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    • 6. 发明专利
    • 時効硬化型ベイナイト非調質鋼
    • AGE-HARDENING BAINITE不锈钢
    • JP2016027204A
    • 2016-02-18
    • JP2015135962
    • 2015-07-07
    • 大同特殊鋼株式会社
    • 寺田 紘樹山▲崎▼ 歩見針谷 誠宮▲崎▼ 貴大田中 優樹
    • C22C38/60C22C38/00
    • 【課題】高強度を確保しつつ、安定した低衝撃値を得ることができる時効硬化型ベイナイト非調質鋼を提供する。 【解決手段】本発明の時効硬化型ベイナイト非調質鋼は、質量%で、C:0.10〜0.40%、Si:0.01〜2.00%、Mn:0.10〜3.00%、P:0.001〜0.150%、S:0.001〜0.200%、Cu:0.001〜2.00%、Ni:0.40%以下、Cr:0.10〜3.00%、を含有し、さらにMo:0.02〜2.00%、V:0.02〜2.00%、Ti:0.001〜0.250%、Nb:0.01〜0.10%、の何れか1種又は2種以上を含有し、残部がFe及び不可避不純物からなり、かつ所定の化学成分の含有質量%が下記式(1)〜(3)を満たすことを特徴とする。 3×[C]+10×[Mn]+2×[Cu]+2×[Ni]+12×[Cr]+9×[Mo]+2×[V]≧20…式(1) 32×[C]+3×[Si]+3×[Mn]+2×[Ni]+3×[Cr]+11×[Mo]+32×[V] +65×[Ti]+36×[Nb]≧24…式(2) 321×[C]−31×[Mo]+213×[V]+545×[Ti]+280×[Nb]≧100…式(3) 【選択図】なし
    • 要解决的问题:提供时效硬化贝氏体未回火的钢,其可以在确保高强度的同时获得稳定的低冲击值。本发明的老化硬化贝氏体未回火钢以质量%计含有C: 0.10-0.40%,Si:0.01-2.00%,Mn:0.10-3.00%,p:0.001-0.150%,S:0.001-0.200%,Cu:0.001-2.00%,Ni:0.40% 0.10-3.00%,还包括Mo:0.02-2.00%,V:0.02-2.00%,Ti:0.001-0.250%和Nb:0.01-0.10%中的至少一种,余量为Fe和不可避免的杂质, 其中,规定的化学成分的质量%满足公式(1)〜(3):(1)3×[C] + 10×[Mn] + 2×[Cu] + 2×[Ni] + 12×[Cr ] + 9×[Mo]的+ 2×[V]≥20; (2)32×[C] + 3×[Si] + 3×[Mn] + 2×[Ni] + 3×[Cr] + 11×[Mo] + 32×[V] +65×[Ti] + 36×[Nb的]≥24; 和(3)321×[C] -31×[Mo] + 213×[V] + 545×[Ti] + 280×[Nb]≥100。选择图:无
    • 7. 发明专利
    • 浸炭部品
    • 加固组件
    • JP2015101735A
    • 2015-06-04
    • JP2013240915
    • 2013-11-21
    • 大同特殊鋼株式会社
    • 寺田 紘樹宮▲崎▼ 貴大梅森 直樹
    • C22C38/00C22C38/58C23C8/22
    • 【課題】ガス浸炭法における浸炭阻害の発生を抑制し得る浸炭部品を提供する。 【解決手段】本発明の浸炭部品は、質量%で、C:0.10〜0.30%、Si:0.05〜1.00%、Mn:0.50〜2.00%、P:0.030%以下、S:0.030%以下、Cu:0.50%以下、Ni:1.00%以下、Cr:0.25〜1.95%、Mo:1.00%以下、S−Al:0.010〜0.050%、N:0.005〜0.030%、を含有し、残部がFe及び不可避不純物からなる浸炭部品であって、JIS G0561に定められた鋼の焼入性試験法において、J13が21HRC以上であり、所定のガス浸炭温度への昇温工程で浸炭部品の表層に生成するCr酸化物層の厚さが4.9μm以下となるように設定されていることを特徴とする。 【選択図】図4
    • 要解决的问题:提供一种能够抑制气体渗碳方法中的渗碳抑制的渗碳成分。溶液:本发明的渗碳成分含有C:0.10〜0.30%,Si:0.05〜1.00%,Mn: 0.50〜2.00%,P:0.030%以下,S:0.030%以下,Cu:0.50%以下,Ni:1.00%以下,Cr:0.25〜1.95%,Mo:1.00%以下,S-Al :0.010〜0.050%,N:0.005〜0.030%,余量由Fe和不可避免的杂质构成。 在JIS G0561中定义的淬透性试验方法中,渗碳成分的J13为21HRC以上。 在升温过程中,在渗碳部件的表面层中形成的Cr氧化物层的厚度为规定的气体渗碳温度,设定为4.9μm以下。