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    • 68. 发明专利
    • ボス付き円筒容器の成形方法
    • 具有圆柱形容器模制的凸台的方法
    • JPWO2014181751A1
    • 2017-02-23
    • JP2014530455
    • 2014-05-01
    • 新日鐵住金株式会社
    • 修治 山本康裕 和田光晴 山形保嗣 塚野
    • B21D22/28
    • B21K23/00B21D22/28B21K21/02
    • 第1の工程では、ボス成形用パンチ(20)の第2平面部(24)により被加工材(10)の容器開口端(14)を下方に押込むとともに、被加工材(10)の一部をダイ穴奥部(37)内に押し込み、ボス部(51)、ダイ傾斜部(33)に沿う容器傾斜部(52)、第2側壁部(35)に沿う容器側壁部(53)を有するボス付き円筒容器(50)に成形する。第2の工程では、第1の工程で増肉した被加工材(50)の容器傾斜部(52)が圧下用パンチ(60)のパンチ傾斜部(63)と圧下用ダイ(70)のダイ傾斜部(73)とにより挟圧されて、均一な板厚の容器傾斜部(52)が得られる。第3の工程では、被加工材(50)の側壁部(54)がしごき用パンチ(90)としごき用ダイ(100)とにより挟圧されてしごき成形され、板厚の均一なボス部(51)が得られる。
    • 在第一步骤中,凸台成型冲头的第二平面部(20)的容器开口端(14)与由(24)推压所述工件(10)的下方,所述工件(10)单 部分推压到模具Anaoku部分(37),凸台(51),沿管芯倾斜部(33)到容器倾斜部分(52),沿所述第二侧壁(35)与容器侧壁部分(53) 模制用具有圆柱形容器(50)的凸台。 在第二步骤中,在工件的容器倾斜部的第一冲头倾斜部(63)和压力模具的模具,其在步骤增厚(50)(52)是压力冲头(60)(70) 被按压在倾斜部(73)之间时,获得在容器倾斜均匀的厚度(52)的部分。 在第三步骤中,其是通过熨烫侧壁部冲头(54)(90)和工件(50),均匀的凸起板厚的减薄模具(100)(熨烫形成夹持 51)获得。