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    • 21. 发明专利
    • プレス金型
    • 新闻稿
    • JP2014210281A
    • 2014-11-13
    • JP2013088378
    • 2013-04-19
    • 株式会社神戸製鋼所Kobe Steel Ltd
    • HONDA TAKAHIDEOSADA TAKUSHIOGAMA TORUTERASHI KOTOTSUGUKOBAYASHI MASAYOSHIFUJIWARA KOUTA
    • B21B1/02B22D11/128
    • B21B1/02B22D11/12
    • 【課題】プレス金型を支持する機構に対する負荷を低減しつつ変形抵抗が高い材料のサイジングプレスを行うことができるようにする。【解決手段】本発明のプレス金型1は、長手方向に移送される鋳片の幅方向の両側を間歇的に押圧することで鋳片を所定の幅までプレスするサイジングプレス機に備えられたプレス金型であって、プレス金型は、鋳片が導入される入側から出側に向けて幅方向に傾斜する押圧テーパ部11と、押圧テーパ部11の出側に連設され且つ鋳片の移送方向と平行な押圧平行部10を備えており、押圧テーパ部11は、傾斜角度が異なる多段のテーパ面13を備え、各テーパ面13の傾斜角度を押圧平行部10から順に入側に向けて次第に大きくすると共に、最も入側に位置するテーパ面13の傾斜角度を20〜35?としている。【選択図】図3
    • 要解决的问题:使得可以对具有高变形阻力的材料进行施胶压力,同时减少对支撑压模的机构的负荷。解决方案:根据本发明的压模1是包括在压模中的压模 定型压力机通过在宽度方向上间歇地挤压铸件的两侧,将沿纵向方向传送的铸件压制至预定的宽度。 冲压模具包括:从铸件引入到出口的入口沿宽度方向倾斜的按压锥形部11; 以及连续地设置在挤压锥形部11的出口并与铸件的传送方向平行的按压平行部10。 按压锥形部分11包括具有不同倾斜角度的多级锥形表面13,各个锥形表面13的倾斜角度从按压平行部分10朝向入口的顺序逐渐变大,并且锥形表面的倾斜角度 最靠近入口的13被设置为20至35°。
    • 23. 发明专利
    • Preforming method of front and rear ends of hot rolled steel material
    • 热轧钢材前后的预制方法
    • JPS5945001A
    • 1984-03-13
    • JP15539582
    • 1982-09-07
    • Sumitomo Metal Ind Ltd
    • TAKEMOTO YUTAKAHASE NOBORU
    • B21B1/02
    • B21B1/02
    • PURPOSE:To preform the front and rear ends of a steel material without the need for stopping or positioning the steel material by using a cam rolls on the inlet side of a rolling mill in place of dies for rolling down said ends in the transverse direction. CONSTITUTION:A pair of freely rotatable eccentric (or elliptical) cam rolls 5 are provided on the inlet side of a cross rolling mill 4. The rolls 5 have a circular cross section and eccentric revolving shafts. The gap between the roll is adjusted by the rotation of a screw shaft 6. Cylinders 7 for starting the rolls 5 and hardware 8 are provided in the upper part of the rolls 5. When a steel material 1 is transferred, the gap of the rolls 5 is narrowed, and the cylinders 7 press the hardware 8 to apply rotating force on the rolls 5; thereafter, the rolls 5 are rotated by the frictional force of the steel material, whereby the steel material is preformed. A computer controller 9 is inputted with the width and length of the steel material from an upper program controller 10 and the time for passage of the front end of the steel material from a sensor 11 and performs automatically the above-mentioned operation when the preforming position at the front end of the steel material arrives at the rolls 5 from the rotating speed of table rolls 12.
    • 目的:通过在轧机的入口侧使用凸轮辊来代替在横向上的所述端部下压的模具来预制钢材的前端和后端,而不需要停止或定位钢材。 构成:在十字轧机4的入口侧设置有一对可自由旋转的偏心(或椭圆形)的凸轮辊5.辊5具有圆形横截面和偏心旋转轴。 通过螺杆6的旋转来调节辊之间的间隙。用于启动辊5和硬件8的气缸7设置在辊5的上部。当钢材1转移时,辊的间隙 5被压缩,并且气缸7按压硬件8以对辊5施加旋转力; 此后,辊5被钢材的摩擦力旋转,从而钢材被预成型。 从上位机控制器10输入钢材的宽度和长度的计算机控制器9以及钢材前端从传感器11通过的时间,并且当预成型位置 钢材的前端从台辊12的转速到达轧辊5。
    • 24. 发明专利
    • Hot rolling method of bloom
    • 热轧热轧方法
    • JPS58196101A
    • 1983-11-15
    • JP7798282
    • 1982-05-10
    • Sumitomo Metal Ind Ltd
    • OKI MASAMIHISAOKA MAKOTOICHIZAWA AKIO
    • B21B1/02
    • B21B1/02
    • PURPOSE:To prevent the generation of fish tail in hot rolling of a bloom by forming a compressed part in the transverse direction in the longitudinal end part of the bloom and further leaving the bottom side of rolling without rolling down in several passes in the stage of thickness rolling down in an initial stage. CONSTITUTION:A compressed part Bc is formed prior to rolling in the end part of a bloom B by means of press tools 5 each consisting of a head part 51 having a shape such as an arc shape of prescribed curvature and a hydraulic cylinder 52 driving said part in a blooming line which rolls the bloom B heated in a heating furnace 3 to a slab having a prescribed shape and size with the rolling roll 41 of a blooming mill 4. An overhang is formed in the transverse central part on the extreme end face B1 of the bloom B by the flow of the material in the stage of said working. The end part of the bloom B on the bottom side of rolling is left without rolling down in several passes in the reverse rolling of the initial period in the stage of thickness rolling down, whereafter the bloom is subjected to ordinary blooming. The generation of fish tail in the hot rolling of the bloom B is thus prevented and crop loss is reduced.
    • 目的:为了防止在开花的热轧过程中形成沿横向方向的压缩部分,在花纹的纵向端部形成压缩部分,并进一步离开轧制的底侧,而不会在多个阶段中滚下来 厚度在初始阶段下降。 构成:压缩部分Bc在通过冲压工具5在花纹B的端部中滚动之前形成,每个冲压工具5由具有规定曲率的弧形形状的头部51和驱动所述 部分在通过喷砂磨机4的轧制辊41将在加热炉3中加热的坯料B卷曲成具有规定形状和尺寸的板坯的起霜线。在前端面的横向中央部形成有突出部 B1的开花B通过物料在所述工作阶段的流动。 在轧制底部的坯料B的端部在厚度向下滚动的阶段,在初始阶段的反向轧制中,在多次通过中不进行轧制,此后,坯料经受普通的起霜。 因此,防止了在盛开B的热轧中产生鱼尾,减少了作物的损失。