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    • 2. 发明公开
    • Verfahren, Vorrichtung und Mineralgussmasse zur Herstellung von Formkörpern aus Polymerbeton
    • Verfahren,Vorrichtung und Mineralgussmasse zur Herstellung vonFormkörpernaus Polymerbeton。
    • EP0653289A1
    • 1995-05-17
    • EP94117835.2
    • 1994-11-11
    • ILOMA AUTOMATISIERUNGSTECHNIK GmbH
    • Brokmann, Manfred
    • B29C67/24B28B21/06B28B21/42B28B21/82B28B21/16
    • B28B5/026B28B5/021B28B7/364B28B21/06B28B21/16B28B21/42B28B21/82B29C67/244
    • Zur Herstellung von Rohren oder rohrähnlichen Formkörpern aus Polymerbeton wird Mineralgußmasse in eine mit ihrer Hauptachse (7) vertikal ausgerichtete, einen Formenkern (2) und einen Formenmantel (3) umfassende Formvorrichtung eingefüllt und gerüttelt und anschließend einem Härtevorgang unterzogen. Dabei wird der Formkörper entlang seiner Mittelachse abschnittsweise durch Füllen von aufeinanderfolgenden Längsabschnitten des Formraums der Formvorrichtung mit Mineralgußmasse und Rütteln der Mineralgußmasse im Befüllungsbereich aufgebaut und phasenversetzt in gleicher Richtung fortschreitend gehärtet. Der Formenmantel (3) weist hierzu übereinander angeordnete, mehrteilige Mantelsegmente auf, deren Segmentteile (7,8) jeweils aus einer ringförmig geschlossenen Betriebsstellung in eine Außerbetriebsstellung auseinanderbewegbar sind, während der Formenkern (2) in axial begrenzte Abschnitte (9,10,11,12,13) unterteilt ist, die unterschiedliche Behandlungszonen bilden. Formenmantel (3) und Formenkern (2) sind relativ zueinander axial bewegbar, und die Füllvorrichtung (4) ist in einem Bereich oberhalb der oberen Endstellung für die Mantelsegmente (6) begrenzt vertikal auf- und abwegbar.
    • 为了从聚合物混凝土制造管道或管状模制产品,将矿物模塑材料引入其主轴线(7)垂直定位并且包括模芯(2)和模具壳体(3)的模具装置中,并且被摇动和 随后进行固化操作。 因此,通过用矿物模塑材料填充模具装置的模具腔的连续纵向部分并在填充区域中摇动矿物模制材料并且沿相同方向逐渐固化,从而沿着其中心轴线部分沿着其中心轴线部分形成模制产品 相位移。 模具盒(3)为此设置了多个外壳段,它们分别布置在另一个之上,并且其分段部件(7,8)可以分别从环形封闭的操作位置移开, 操作位置,而模芯(2)被细分成形成不同处理区的轴向结合部分(9,10,11,12,13)。 模壳(3)和模芯(2)可以相对于彼此轴向移动,并且填充装置(4)可以在用于壳段的上端位置上方的区域中上下移动到有限的程度 (6)。
    • 5. 发明公开
    • A method for manufacturing of ceramic electro-insulating pipes
    • Verfahren zur Herstellung elektroisolierender Keramikrohre
    • EP2679363A1
    • 2014-01-01
    • EP12184059.9
    • 2012-09-12
    • Industry Technologies S.A.
    • Slawinski, ArturSummerer, Joachim
    • B28B21/16B28B21/34B28B21/36C04B33/26
    • B28B21/16B28B3/003B28B13/02B30B11/001C04B35/111C04B35/18C04B2235/3418C04B2235/349
    • A method for manufacturing of ceramic electro-insulating pipes having an external diameter between 30 mm and 100 mm, a wall thickness between 5 mm and 10 mm, a length between 15 cm and 150 cm, the method comprising moulding in a mould, an element made from a ceramic powder, compacting the ceramic element in a press, glazing, firing of a glazed element in a furnace and shaping the fired element in order to produce the ceramic insulating pipe characterised in that the element is moulded in a mould (102) from a ceramic powder consisting of Al 2 O 3 from 40% to 75% by weight, SiO 2 from 5 to 25%, kaolin (white clay) from 5% to 20%, and potter's clay from 5% to 20%, wherein the mould (102) comprises a rigid cylindrical lower punch (202) and a flexible cylindrical outer membrane (203) placed around the lower punch (202) so that between them a cylindrical gap (204) is formed to be filled with the ceramic powder, wherein while filling the gap (204) with the ceramic powder, the outer membrane (203) is deformed from a circular cross-section to an oval cross-section with the use of at least one pair of vibrators (211-212; 213-214) positioned on the opposite sides of the membrane (203) and operating in at least three stages, in which the vibration frequency increases and the amplitude of vibration decreases between successive stages, wherein the lowest vibration frequency is between 50Hz and 70Hz, and the highest vibration frequency is between 90Hz and 110Hz, and wherein the vibration amplitude causes a reduction of the diameter of membrane between the vibrators from the lowest value of about 0.5% to the highest value of about 2%, wherein the filled mould (102) is placed in the isostatic press in order to compact the element, wherein the membrane (203) of the mould is pressed isostatically in a first cycle that lasts from 15 s to 25 s, in which the pressure is linearly increased from 1 bar up to a value between 300 bar and 800 bar, a second cycle which lasts about 1 s, in which the pressure is maintained at the level reached so far, and in a third cycle that lasts from 25 s to 35 s, wherein the pressure is reduced linearly to 1 bar, resulting in forming an element having a porosity of below 20%.
    • 一种外径为30mm至100mm,壁厚为5mm至10mm,长度为15cm至150cm之间的陶瓷电绝缘管的制造方法,该方法包括在模具中成型,元件 由陶瓷粉末制成,在压力机中压制陶瓷元件,在炉中玻璃化,釉面元件的烧制,并对烧制元件进行成型,以制造陶瓷绝缘管,其特征在于,该元件被模制在模具(102)中, 从由Al 2 O 3组成的陶瓷粉末为40〜75重量%,SiO 2为5〜25重量%,高岭土(白土)为5〜20%,陶土为5〜20% 模具(102)包括刚性圆柱形下冲头(202)和围绕下冲头(202)放置的柔性圆柱形外部薄膜(203),使得它们之间形成圆柱形间隙(204)以填充陶瓷粉末 ,其中在用陶瓷粉末填充间隙(204)的同时,外膜( 203)通过使用至少一对振动器(211-212; ...)从圆形横截面变形成椭圆形横截面。 213-214),其位于膜(203)的相对侧并且在至少三个阶段中操作,其中振动频率增加并且振动幅度在连续阶段之间减小,其中最低振动频率在50Hz和70Hz之间, 最高的振动频率在90Hz到110Hz之间,其中振动振幅导致振动器之间的膜的直径从约0.5%的最低值降低到最大值约2%,其中填充的模具(102 )放置在等静压机中以压实元件,其中模具的膜(203)在持续15秒至25秒的第一循环中被均压进行,其中压力从1巴上升直线上升 到300巴和800巴之间的值,持续约1秒的第二循环,其中压力保持在迄今为止达到的水平,并且在持续25秒至35秒的第三循环中,其中压力 线性减小到1巴,导致形成孔隙率低于20%的元素。