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    • 1. 发明公开
    • Verfahren und Anlage zur automatisierten Herstellung von Hohlkörpern aus Mischgut
    • 为自动化生产材料的中空体的方法和装置,要被混合
    • EP1136213A2
    • 2001-09-26
    • EP01101147.5
    • 2001-01-22
    • Schlüsselbauer, Johann
    • Schlüsselbauer, Johann
    • B28B7/00B28B21/82
    • B28B7/0014B28B17/009B28B21/14B28B21/82
    • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur automatisierten Herstellung von Hohlkörpern aus Mischgut, insbesondere Beton, bei welchem eine aus einem Formkern (10) mit Rüttlern (11), einem Formmantel (9) und einer Bodenmuffe zusammengebaute Form in einer Formstation positioniert wird, unverfestigtes Schüttgut, insbesondere Frischbeton, in den Formraum zwischen Formkern und Formmantel gleichmäßig eingeführt wird, das Mischgut durch Rütteln verdichtet wird, ein oberes Zentrierende durch Eindrücken einer Obermuffe (7) in die Frischbetonsäule geformt wird und anschließend der so gebildete noch weiche Formkörper durch Abziehen entformt und zu einer Trockenstation transportiert wird. Erfindungsgemäß werden vor einem Formwechsel zumindest einige der Formteile in einer Rüststation automatisch zusammengebaut und als vormontierte Baugruppe in die Formstation transportiert. Je nach Produktionsablauf werden die Formteile automatisch vereinzelt. Vor einem erneuten Formenwechsel werden diese in der Formstation für den Abtransport wieder zu einer eigenständigen Baugruppe zusammengebaut. Die Erfindung betrifft auch eine Anlage zur Herstellung von Hohlkörpern aus verfestigbarem Mischgut, insbesondere Beton.
    • 本发明涉及用于自动生产材料的中空体进行混合,在特定的具体的,其包括振动器的方法,一模芯,其中一个(10)(11),模壳(9)和一个下部套筒组装的模具被放置在成形站,松散散装材料, 特别是,新鲜混凝土被均匀地引入到所述模芯和模壳之间的成型空间中,混合是通过振动压实,形成在新鲜混凝土柱通过按压上部套筒(7)的上定心,然后将由此仍然柔软成型体通过从模具和剥离形成 干燥站传送。 根据本发明的至少一些在一个建立站模具部件的自动组装和形式的改变之前在成形站输送作为预装配单元。 根据不同的生产工艺,成型自动分离。 前形式的新的变化它们重新组装成一个独立的组件,在用于传输的成形站。 本发明还涉及植物用于生产固化材料的中空体进行混合,特别是混凝土。
    • 7. 发明公开
    • Verfahren zur Herstellung von Kontrollschächten und danach hergestellter Kontrollschacht
    • Verfahren zur Herstellung vonKontrollschächtenund danach hergestellter Kontrollschacht
    • EP0791692A1
    • 1997-08-27
    • EP96250045.0
    • 1996-02-21
    • COLLE S.P.A.
    • Colle, Giuseppe
    • E02D29/12B28B21/82
    • E02D29/149B28B23/0043E02D29/12E02D29/122
    • Bei einem Verfahren zur Herstellung von aus einem Schachtoberteil und einem Schachtboden gebildeten Kontrollschächten wird das Schachtoberteil (A) in mehreren Standardhöhen (H1) gefertigt, während der Schachtboden (B) entsprechend der Tiefenlage der zu kontrollierenden Rohrleitungen (C, D) mit einem beliebig einstellbaren Gußformboden in variabler Höhe (H2) geformt wird, um in effektiver Weise Kontrollschächte herstellen zu können, deren Oberkante unabhängig von der Tiefenlage der Rohrleitungen in einer Ebene mit der jeweiligen Verkehrsfläche liegt. Da die jeweiligen Gußformböden bis zur Aushärtung am Rand verbleiben und die Dichtung (17) bereits im Rand eingeformt ist sowie an der Stoßfuge der beiden Ränder ein diese umfassender Befestigungsring (20) vorgesehen ist, wird eine hohe Dichtigkeit und Haltbarkeit in diesem Bereich erzielt. Außerdem ist in Verbindung mit einer in Aussparungen (3, 4) eingehängten Traverse (5) eine einfache Handhabung des Kontrollschachtes als Ganzes möglich.
    • 轴由预成型的轴座(B)和上轴部分(A)构成。 上轴部分在不同的高度(H1)中预制。 轴座使用高度可调的铸模底座形成,具有高度(H2),其与底座一起提供检查轴的总高度(H),取决于管道(C,D)的深度, 。 底座和上轴部分沿其硬化边缘密封和密封。 每个上部具有最小高度的圆柱形部分,其在阶梯式模块中增加。
    • 8. 发明公开
    • Verfahren, Vorrichtung und Mineralgussmasse zur Herstellung von Formkörpern aus Polymerbeton
    • Verfahren,Vorrichtung und Mineralgussmasse zur Herstellung vonFormkörpernaus Polymerbeton。
    • EP0653289A1
    • 1995-05-17
    • EP94117835.2
    • 1994-11-11
    • ILOMA AUTOMATISIERUNGSTECHNIK GmbH
    • Brokmann, Manfred
    • B29C67/24B28B21/06B28B21/42B28B21/82B28B21/16
    • B28B5/026B28B5/021B28B7/364B28B21/06B28B21/16B28B21/42B28B21/82B29C67/244
    • Zur Herstellung von Rohren oder rohrähnlichen Formkörpern aus Polymerbeton wird Mineralgußmasse in eine mit ihrer Hauptachse (7) vertikal ausgerichtete, einen Formenkern (2) und einen Formenmantel (3) umfassende Formvorrichtung eingefüllt und gerüttelt und anschließend einem Härtevorgang unterzogen. Dabei wird der Formkörper entlang seiner Mittelachse abschnittsweise durch Füllen von aufeinanderfolgenden Längsabschnitten des Formraums der Formvorrichtung mit Mineralgußmasse und Rütteln der Mineralgußmasse im Befüllungsbereich aufgebaut und phasenversetzt in gleicher Richtung fortschreitend gehärtet. Der Formenmantel (3) weist hierzu übereinander angeordnete, mehrteilige Mantelsegmente auf, deren Segmentteile (7,8) jeweils aus einer ringförmig geschlossenen Betriebsstellung in eine Außerbetriebsstellung auseinanderbewegbar sind, während der Formenkern (2) in axial begrenzte Abschnitte (9,10,11,12,13) unterteilt ist, die unterschiedliche Behandlungszonen bilden. Formenmantel (3) und Formenkern (2) sind relativ zueinander axial bewegbar, und die Füllvorrichtung (4) ist in einem Bereich oberhalb der oberen Endstellung für die Mantelsegmente (6) begrenzt vertikal auf- und abwegbar.
    • 为了从聚合物混凝土制造管道或管状模制产品,将矿物模塑材料引入其主轴线(7)垂直定位并且包括模芯(2)和模具壳体(3)的模具装置中,并且被摇动和 随后进行固化操作。 因此,通过用矿物模塑材料填充模具装置的模具腔的连续纵向部分并在填充区域中摇动矿物模制材料并且沿相同方向逐渐固化,从而沿着其中心轴线部分沿着其中心轴线部分形成模制产品 相位移。 模具盒(3)为此设置了多个外壳段,它们分别布置在另一个之上,并且其分段部件(7,8)可以分别从环形封闭的操作位置移开, 操作位置,而模芯(2)被细分成形成不同处理区的轴向结合部分(9,10,11,12,13)。 模壳(3)和模芯(2)可以相对于彼此轴向移动,并且填充装置(4)可以在用于壳段的上端位置上方的区域中上下移动到有限的程度 (6)。