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    • 3. 发明公开
    • GLASS SHEET CONVEYING AND BENDING APPARATUS
    • 玻璃板输送和弯曲设备
    • EP0844983A1
    • 1998-06-03
    • EP96926881.0
    • 1996-08-05
    • LIBBEY-OWENS-FORD CO.
    • FLAUGHER, Jeffrey, R.SKILLITER, William, J.DEW, Vince
    • C03B23
    • C03B23/03C03B2225/02Y02P40/57
    • A press bending apparatus (10) for shaping heat softened glass sheets between an upper press member (30) and a lower press member (32) is provided. The conveyor system (28) for transferring the sheets of glass (12) in the press bending apparatus includes concave shaped rollers (68) such that the glass sheets tend to sag into conformity with the rolls (68) as the sheets are positioned for bending operations between the upper (30) and lower (32) press members. The lower press member is a continuous press bending ring (50) to prevent improper sagging of the glass sheet (12) around the peripheral edges of the sheet (12). The concave shape of the rolls (68) mounted inside of the press ring (50) provides maximum support for the formed glass sheet to prevent sagging of the glass. Additional production benefits can be obtained by forming the conveyor system (28) and lower press member (32) as a modular unit and the upper press member (30) as a modular unit for each model of bent glass to facilitate changing the press members for production model changes.
    • 提供了用于在上挤压部件(30)和下挤压部件(32)之间对热软化玻璃板进行成形的压弯设备(10)。 用于在压弯设备中传送玻璃板(12)的输送机系统(28)包括凹形辊(68),使得当板被定位用于弯曲时玻璃板倾向于与辊(68)一致地下垂 上部(30)和下部(32)按压部件之间的操作。 下挤压构件是连续的压弯环(50),以防止玻璃板(12)围绕板(12)的周边边缘不适当地下垂。 安装在压环(50)内部的辊子(68)的凹面形状为成形的玻璃板提供最大的支撑以防止玻璃下垂。 通过将输送机系统(28)和下部挤压构件(32)形成为模块化单元并且将上部挤压构件(30)形成为用于每种型号的弯曲玻璃的模块单元以获得额外的生产益处,以便于将挤压构件 生产模式的变化。
    • 8. 发明公开
    • METHOD AND APPARATUS FOR BENDING GLASS SHEETS
    • 方法和设备热弯玻璃。
    • EP0575573A1
    • 1993-12-29
    • EP92925449.0
    • 1992-11-25
    • LIBBEY-OWENS-FORD CO.
    • FLAUGHER, Jeffrey, R.NISSEN, Timothy, A.PROCACCINI, Vincent, N.DEB, Sugato
    • C03B23
    • C03B23/0307C03B2225/02
    • Méthode et appareil permettant d'imprimer un profil thermique prédéterminé à une plaque de verre immédiatement avant le pliage par pressage à l'extérieur du four à réchauffer (12). Les éléments de pliage par pressage (26, 27) sont munis de rangées d'éléments de chauffage (70, 76) qui sont régulés séparément ou par zone et contribuent à donner à la plaque de verre le profil de température optimum permettant d'obtenir un pliage correct. Le profil de température de la plaque chauffée obtenu par les rangées d'éléments de chauffage (70, 76) est coordonné avec celui qui règne dans le four (12) et ultérieurement modifié par dissipation de la chaleur à mesure que la plaque de verre approche de la station de pliage (13) afin d'obtenir la température de pliage correcte. Les éléments de chauffage (70, 76) peuvent également être utilisés pour donner à la plaque de verre un profil de température supérieur à celui obtenu initialement dans le four (12). La plaque doit être maintenue en contact avec l'un des éléments de pressage chauffé ou les deux (26, 27) pendant un court instant après le pliage afin de ralentir la vitesse de refroidissement de la plaque et accroître ainsi la résistance de ces arêtes.