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    • 73. 发明公开
    • Verfahren zur Rückgewinnung von Salzsäure aus Metallchloridlösungen mit hohem Eisenchloridanteil
    • 一种用于盐酸的从金属氯化物溶液具有高铁氯化物含量恢复过程
    • EP2966035A1
    • 2016-01-13
    • EP14002335.9
    • 2014-07-08
    • KRONOS INTERNATIONAL, INC.
    • Gnotke, Oliver
    • C01B7/03C01G49/06C23G1/36
    • C01B7/0737C01B7/035C01G49/06C23G1/36
    • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Rückgewinnung von Salzsäure aus konzentrierten Metallchloridlösungen, die einen hohen Eisenchloridanteil aufweisen, wobei das Eisen zumindest teilweise in dreiwertiger Form vorliegt. Diese Metallchloridlösungen fallen insbesondere bei der Säurelaugung von Erzen an.
      Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst die Schritte:
      a) Sprühgranulation der Metallchloridlösung bei Temperaturen von 150 bis 300°C, bevorzugt 150 bis 250°C, wobei zumindest ein Teil des Eisenchlorids in Eisenoxid umgewandelt wird und ein Granulat sowie HCl-haltiges Gas entsteht, und HCl-haltiges Gas entsteht,
      b) Pyrohydrolyse des in Verfahrensschritt a) entstandenen Granulats in einem Reaktor bei Temperaturen von über 550°C, bevorzugt über 800°C, wobei HCl-haltiges Gas entsteht,
      c) Rückgewinnung überazeotroper Salzsäure (Konzentration >20 Gew.-%) aus den in den Verfahrensschritten a) und b) entstandenen HCl-haltigen Gasströmen.
      Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass Lösungen mit hohem FeCl 3 -Gehalt verarbeitet werden können und dass ein Großteil der Wasserverdampfung bei niedrigen Temperaturen stattfindet und somit hohe Durchsätze in einer Anlage erreicht werden.
    • 本发明涉及一种用于回收由具有高铁氯化物含量金属氯化物浓溶液盐酸的方法,其中所述铁至少部分地存在于三价形式。 这些金属氯化物溶液特别是在矿石的酸浸提发生。 本发明的方法包括以下步骤:a)在150的温度下的金属氯化物溶液的喷雾造粒〜300℃,优选为150〜250℃,其中至少的氯化铁的一部分被转化成氧化铁和颗粒剂,以及含HCl气体产生,和HCl 含产生气体,b))的在反应器中形成,在步骤a颗粒的在温度高于550℃时,高温水解优选高于800℃,用含有HCl气体产生,C重量)回收超共沸盐酸(浓度> 20 - %)从所得的在工艺步骤a)和b)的HCl含氧气体流。 本发明的方法的特征在于,在具有高的FeCl 3含量可以处理该解决方案和水蒸发的大部分发生在低温下,从而高通量可以在植物中来实现。
    • 80. 发明授权
    • PROCESSING METHOD FOR RECOVERING IRON OXIDE AND HYDROCHLORIC ACID
    • 处理用于回收氧化铁ACID
    • EP2310323B1
    • 2012-06-06
    • EP09765900.7
    • 2009-06-18
    • SMS Siemag Aktiengesellschaft
    • TAKAHASHI, NobuyoshiTAKI, OsamaWEISSENBAECK, HerbertVOGL, Dieter
    • C01G49/06C01B7/07C23G1/36
    • C01G49/06C01B7/0706C23G1/36
    • A method of processing waste iron chloride solution comprising ferrous chloride, ferric chloride or possible mixtures thereof, and optionally free hydrochloric acid is disclosed, said method comprising the following steps: a concentration step, wherein said waste iron chloride solution is concentrated to a concentrated liquid having an iron chloride concentration of at least 30% by weight, preferably at least 40% by weight; optionally an oxidation step, wherein ferrous chloride contained in the concentrated liquid obtained from said concentration step is oxidized to ferric chloride to obtain a liquid containing ferric chloride; an hydrolysis step, wherein the liquid containing ferric chloride optionally obtained from said oxidation step is hydrolyzed at a temperature of 155 - 350 °C while maintaining the ferric chloride concentration at a level of at least 65% by weight, to generate steam containing hydrogen chloride and liquid containing ferric oxide; a separation step, wherein ferric oxide is separated from said liquid containing ferric oxide obtained in said hydrolysis step and a recovery step, wherein steam containing hydrogen chloride obtained in said hydrolysis step is condensed to recover hydrochloric acid at a concentration of at least 10% by weight, preferably at least 15% by weight, wherein the condensation energy of the hydrogen chloride containing steam obtained in the recovery step is directly or indirectly used as a heating source for the said concentration step which concentration step is performed under reduced pressure.