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    • 24. 发明公开
    • Vorrichtung zur Herstellung von feinen Mineralfasern
    • 一种用于制作精细的矿物纤维。
    • EP0200071A1
    • 1986-11-05
    • EP86105095.3
    • 1986-04-14
    • BAYER AG
    • Wagner, Wolfram, Dr.Nyssen, Peter Roger, D.I.Espanion, GünterBerkenhaus, DirkHaladuda, Güntervan Pey, Hans-TheoSchott, Karl-Heinz
    • C03B37/06D01D5/14
    • C03B37/06D01D5/14
    • @ Aus einer Vielzahl von Öffnungen in einem beheizten Schmelzetiegel treten Schmelzefäden aus, die in einer Ziehdüse durch ein Blasmedium weiterzerfasert werden. Der Durchmesser der Austrittsöffnungen (3) am Boden des Schmelzetiegels (1) ist sehr klein und beträgt 0,2 bis 1,5 mm, so daß bereits sehr feine Primärfäden (12) erzeugt werden. Diese Primärfäden werden am Eintritt der Ziehdüse (5) von einer stark turbulenten Strömung erfaßt, wobei mit zunehmendem axialen Abstand an den Austrittsöffnungen (3) die Querkomponente der Strömung zugunsten der Längskomponente abnimmt. Die Ziehdüse besitzt ferner einen scharfkantig nach außen hin abschließenden und sich in Strömungsrichtung erweiternden Einlaufteil, so daß die Primärfäden mit hoher Luftgeschwindigkeit angeblasen und bis zum Eintritt in den Einlaufteil einem starken Druckgradient in Längsrichtung ausgesetzt werden. In der Ziehdüse werden die an sich schon sehr dünnen Primärfäden weiter bis zu dem gewünschten Enddurchmesser ausgezogen. Zu diesem Zweck ist innerhalb der Ziehdüse im Anschluß an den Einlaufteil eine Zone vorgesehen, in der die Strömungsgeschwindigkeit des Blasmediums 400 m/s bis 600 m/s bei einem Druck zwischen 0,1 bis 0,4 bar beträgt. Mit dieser Vorrichtung können feinste Mineralfasern mit einem weitgehend einheitlichen Faserdurchmesser zwischen 0,1 µm und 5 µm hergestellt werden.
    • 熔融股线从多个孔的一个中加热的熔体的坩埚weiterzerfasert在绘图喷嘴通过喷射介质出现。 在熔体的坩埚(1)的底部的出口孔(3)的直径非常小,为0.2至1.5mm,所以,即使非常细的长丝初级(12)被生成。 这些初级纤维在从高度紊流拉拔喷嘴(5)的入口被检测到,在出气口的开口增加的轴向距离(3)减小有利于纵向分量的流动的横向分量。 该模具还具有一个锐边朝向所述入口部的流动方向的外侧和最终加宽,使得初级长丝在高空气流速喷出,并暴露于所述入口在所述入口部分在所述纵向方向上具有强大的压力梯度。 在模具中,非常薄的本身初级长丝被进一步拉出到所需的最终直径。 为此,一个区域在模具内与所述入口部分,其中,所述吹介质S S的流速为400米/ 600米/ 0.1之间的压力至0.4巴的连接提供。 在该装置中,可以用0.1微米和5微米之间的基本均匀的纤维直径来产生细的矿物纤维。
    • 25. 发明公开
    • Einrichtung zur Herstellung von Mineralfasern aus silikatischen Rohstoffen wie Basalt, nach dem Düsenblasverfahren
    • 装置,用于从硅酸盐原材料如玄武岩制造矿物纤维,通过喷砂绘制过程。
    • EP0194604A1
    • 1986-09-17
    • EP86103049.2
    • 1986-03-07
    • Grünzweig + Hartmann Aktiengesellschaft
    • Fachat, GastonSistermann, KlausUngerer, Heinz-Jürgen
    • C03B37/06
    • C03B37/06
    • Beim Düsenblasverfahren zur Herstellung von Mineralfasern aus Basalt, ist zwischen dem Eintrittsbereich (26) des Fallschachtes (16) und dem Austrittsbereich des den Zerfaserungskanal bildenden Düsenspaltes (10) der Blasdüseneinrichtung (8) ein Leitschacht (13) angeordnet. Die relative Lage der Seitenwände (29) des Leitschachtes ist frei einstellbar, so daß gewünschte Strömungsverhältnisse eingestellt werden können und auch die Austrittsrichtung des Austritts-Strömungsbündels (31) und damit die Bahnbildung beeinflußt werden kann. Infolge eines seitlichen Abstandes (a) der Eintrittsöffnung (28) des Leitschachtes (13) gegenüber dem Eintritts-Strömungsbündel (27) wird zusätzliche Sekundärluft angesaugt und so die Kühlung der Fasern weiter unterstützt. An der Austrittsöffnung (30) des Leitschachtes (13) ist die Strömung neu gefaßt und tritt in einem Austritts-Strömungsbündel (31) gekühlt aus, wo zunächst eine weitere Nachkühlung durch mit Sprühdüsen (14) aufgebrachtes Kühlwasser und durch in diesem Bereich wiederum angesaugte Sekundärluft erfolgt, bevor die Beaufschlagung mit Bindemittel aus Sprühdüsen (15) erfolgt. Die Sprühachse (15a) der Sprühdüsen (15) schließt dabei einen spitzen Winkel (a) mit der Achse (11a) des Austritts-Strömungsbündels (31) ein, um einen homogenen Bindemitteleintrag in den Strömungsbündel (31) zu gewährleisten.
    • 当鼓风拉丝工艺用于生产由玄武岩的矿物纤维,所述斜槽(16)和所述鼓风喷嘴装置的Zerfaserungskanal形成喷嘴间隙(10),所述出口区域的入口区域(26)之间(8)包括一滑槽(13)。 Leitschachtes的侧壁(29)的相对位置是自由调节,从而使期望的流量比可被调节,并且还出口流束(31),从而所述幅材形成的出口方向可受到影响。 作为Leitschachtes的入口开口(28)(13)的入口流束相对的横向距离(a)的结果(27)被吸入附加的二次空气等支持纤维的冷却。 在Leitschachtes的出口开口(30)(13)的流动被重新合并,并进入出口流束(31)中的冷却,其中最初进一步冷却后通过具有喷嘴(14)施加的冷却水,并再次被吸入在这方面的二次空气 冲击发生用喷嘴的粘合剂(15)之前发生。 喷嘴(15)的喷射轴(15A),从而包括与所述出口流束(31)的轴线(11a)中的锐角(α),以确保均匀的粘合剂进入流束(31)。