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    • 5. 发明申请
    • MOLDING APPARATUS FOR OPTICAL ELEMENT
    • 光学元件成型装置
    • US20080152750A1
    • 2008-06-26
    • US11963296
    • 2007-12-21
    • Shinji TANAKA
    • Shinji TANAKA
    • B29C43/00
    • C03B11/08B29C43/021B29C43/361B29C2043/3618B29C2043/3623B29C2043/3655B29C2043/5858B29L2011/0016C03B2215/60C03B2215/80C03B2215/87
    • The present invention provides an apparatus for molding optical element, which pressurizes top and bottom molds in a state that they are always maintained to be parallel and their axes are aligned into a single line, and which can mold a product having a predetermined dimension precisely even if it pressurizes a plurality of molds at the same time.An apparatus for molding optical element, which comprises a pressurizing apparatus 4 for pressurizing a mold constituted by a top mold 33, a bottom mold 33 and a body mold 32, in which a molding material 5 is disposed, in a vertical direction to form an optical element, the apparatus for molding optical elements being characterized by further comprising a pressuring plate 21 attached to a leading edge of the pressurizing apparatus 4, a flat plate 23 movable in a vertical direction for pressurizing the mold 3, and an elastic member 22 disposed between the pressurizing plate 21 and the flat plate 23, and elastically deformable with its top face 22b and bottom face 22c always maintained to be parallel with each other.
    • 本发明提供了一种用于模制光学元件的装置,其在始终保持平行并且它们的轴线被对齐成一条线的状态下对顶部和底部模具加压,并且其可以精确地模制具有预定尺寸的产品 如果同时对多个模具加压。 一种用于模制光学元件的装置,其包括:加压装置4,用于在垂直方向上对由模具材料5设置的顶模33,底模33和主体模32构成的模具加压,以形成 光学元件,用于模制光学元件的装置的特征在于还包括附接到加压装置4的前缘的加压板21,可沿着垂直方向移动的平板23,用于对模具3加压,以及布置的弹性构件22 在加压板21和平板23之间,并且其顶面22b和底面22c可弹性变形,总是保持彼此平行。
    • 8. 发明授权
    • Method of manufacturing optical element
    • 制造光学元件的方法
    • US5215566A
    • 1993-06-01
    • US820916
    • 1992-01-15
    • Kiyoshi YamamotoTakeshi Nomura
    • Kiyoshi YamamotoTakeshi Nomura
    • C03B11/08
    • C03B11/08C03B2215/87
    • A method of manufacturing an optical element from glass material is accommodated between an upper member and a lower member of mold. The glass material is press-molded in a state and heated to a desired temperature, thereafter being cooled and released from the mold to form a product having a predetermined optical functional surface. When the product is released from the mold, the upper mold member is first lifted by a predetermined amount, where the product may adhere to the upper mold member. Upon or after releasing and falling of the molded product from the upper mold member due to its own weight or heat stress, the upper mold member is further caused to ascend and the mold is opened so that the molded product can be taken out.
    • 从玻璃材料制造光学元件的方法容纳在模具的上部构件和下部构件之间。 玻璃材料在一种状态下被压模并加热至所需温度,然后被冷却并从模具中释放以形成具有预定光学功能表面的产品。 当产品从模具中释放时,首先将上模具提升预定量,其中产品可能粘附到上模具构件上。 在由于其自身重量或热应力而使模制产品从上模具脱模和脱落之后或之后,上模具进一步上升并且模具打开,从而可以取出模塑产品。
    • 10. 发明申请
    • 光学素子の製造装置
    • 光学元件制造设备
    • WO2007004474A1
    • 2007-01-11
    • PCT/JP2006/312826
    • 2006-06-27
    • 旭硝子株式会社田中 信嗣
    • 田中 信嗣
    • C03B11/02C03B11/00G02B3/00
    • C03B11/08C03B11/005C03B2215/87Y02P40/57
    •  搬送路に沿って送られる金型が、各工程において滞留時間が生じることなく搬送可能であるとともに、各工程の雰囲気を最適な条件に保ち、メンテナンス時等に他工程への影響を最小限に抑えて、素材および製品の品質を保持するとともに金型の劣化を防止し、生産性を向上させる光学素子の製造装置を提供する。  対向する往路21と復路23および往路21と復路23の端部同士を連結する連結路22,24からなる搬送路2を備え、素材3を入れた金型5を搬送路2に沿って循環させ、往路21、復路23および連結路22,24はそれぞれ複数の区画からなり、1つの区画には1つまたは複数の金型5からなる1組の金型が入る光学素子の製造装置1において、1組ごとに金型5を送る個別送り手段6c,6dと、複数組の金型5を同時に送る同時送り手段7とを備え、個別送りと同時送りとを時間をずらせて行う。
    • 一种用于光学元件的制造装置,其中可以承载沿着运送路线进给的模具而不在每个步骤中产生停留时间,每个步骤中的气氛可以保持在最佳条件下,可以将对其他步骤的影响最小化 维护以保持原材料和产品的质量,并防止模具劣化,从而提高生产率。 用于光学元件的制造装置(1)包括具有彼此相对的前通道(21)和返回通道(23)的运送路径(2)和连接通道(22)的连接通道(22)和(24) 前进通道(21)和返回通道(23)。 其中容纳原料(3)的模具(5)沿着运送路线(2)循环。 前进通道(21),返回通道(23)和连接通道(22)和(24)中的每一个由多个隔室形成,并且一组模具包括一个或多个模具(5) 设置在每个隔间中。 该制造装置还包括单独进给装置(6c)和(6d),一个接一个地供给模具组(5),同时进给装置(7)同时进给多组模具(5),并进行单独进给 并以特定的时间间隔同步进料。