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    • 3. 发明申请
    • 光学素子の成型装置
    • 光学元件成型装置
    • WO2007004475A1
    • 2007-01-11
    • PCT/JP2006/312827
    • 2006-06-27
    • 旭硝子株式会社田中 信嗣
    • 田中 信嗣
    • C03B11/16B29C43/02G02B3/00B29L11/00
    • C03B11/08B29C43/021B29C43/361B29C2043/3618B29C2043/3623B29C2043/3655B29C2043/5858B29L2011/0016C03B2215/60C03B2215/80C03B2215/87
    •  上下の金型を常に平行に保った状態で加圧し、且つ軸芯同士を一直線上に整合させ、複数の金型を同時に加圧しても、所定寸法の製品を精密に成型することができる光学素子の成型装置を提供する。  上型31、下型33、胴型32からなる金型3の内部に素材5を配置し、加圧装置4により金型3を上下方向に加圧して光学素子を成型する光学素子の成型装置2において、加圧装置4の先端に加圧板21が取り付けられるとともに、金型3を押圧する上下方向に可動な平板23が設けられ、加圧板21と平板23との間に、上面22bと下面22cとが常に平行を保った状態で弾性変位する弾性部材22が配置される。
    • 一种用于光学元件的成型装置,其能够通过在保持彼此平行的状态下相互保持平行并使它们的轴彼此对准即使多个模具被同时加压也可以通过加压上模和拖曳来对具有规定尺寸的产品进行精确模制 。 在成形装置(2)中,在包括上模31,拖曳部33和主体模32以及模具3的各模具3中设置原料(5) 通过加压装置(4)垂直加压以模制光学元件。 加压板(21)安装在加压装置(4)的前端,安装有垂直移动的平板(23),以挤压模具(3),并且弹性构件(22)弹性变形, 设置在加压板(21)和平板(23)之间的上表面(22b)和下表面(22c)总是保持彼此平行。
    • 4. 发明申请
    • 光学素子の成型装置及び光学素子の成型方法
    • 用于模制光学元件的装置和模制光学元件的方法
    • WO2008004662A1
    • 2008-01-10
    • PCT/JP2007/063573
    • 2007-07-06
    • 旭硝子株式会社田中 信嗣
    • 田中 信嗣
    • C03B11/08C03B11/00
    • C03B11/08C03B2215/49C03B2215/50C03B2215/60C03B2215/72
    • Provided is an optical element molding apparatus including a pushing device for pushing a trunk mold downward to fix the same to a receiving bed. While the trunk mold being fixed on the receiving bed by the pushing device, a gripping device mounts and demounts an upper mold on and from the trunk mold. On the other hand, a lower mold is made to engage with a tapered retaining portion of the trunk mold through a tapered retaining portion, and is fixed in a receiving mold through the trunk mold by the pushing device. According to this molding apparatus, the trunk mold and the lower mold can be easily fixed on the receiving bed by the pushing device for pushing the trunk mold to the receiving bed, no matter whether an outer trunk to be arranged around the trunk mold might be present or not.
    • 本发明提供一种光学元件成型装置,其具有将躯干模具向下推动以将其固定到接收床的推动装置。 当躯干模具通过推动装置固定在接收床上时,夹紧装置将上模固定并拆卸在躯干模上。 另一方面,下模具通过锥形保持部与躯干模的锥形保持部接合,并通过推动装置通过躯干模固定在接收模具中。 根据该成型装置,通过用于将躯干模具推入接收床的推动装置,躯干模具和下模具可以容易地固定在接收床上,不管设置在躯干模具周围的外侧躯干是否可能是 现在还是不行
    • 5. 发明申请
    • 光学素子の製造装置
    • 光学元件制造设备
    • WO2007004474A1
    • 2007-01-11
    • PCT/JP2006/312826
    • 2006-06-27
    • 旭硝子株式会社田中 信嗣
    • 田中 信嗣
    • C03B11/02C03B11/00G02B3/00
    • C03B11/08C03B11/005C03B2215/87Y02P40/57
    •  搬送路に沿って送られる金型が、各工程において滞留時間が生じることなく搬送可能であるとともに、各工程の雰囲気を最適な条件に保ち、メンテナンス時等に他工程への影響を最小限に抑えて、素材および製品の品質を保持するとともに金型の劣化を防止し、生産性を向上させる光学素子の製造装置を提供する。  対向する往路21と復路23および往路21と復路23の端部同士を連結する連結路22,24からなる搬送路2を備え、素材3を入れた金型5を搬送路2に沿って循環させ、往路21、復路23および連結路22,24はそれぞれ複数の区画からなり、1つの区画には1つまたは複数の金型5からなる1組の金型が入る光学素子の製造装置1において、1組ごとに金型5を送る個別送り手段6c,6dと、複数組の金型5を同時に送る同時送り手段7とを備え、個別送りと同時送りとを時間をずらせて行う。
    • 一种用于光学元件的制造装置,其中可以承载沿着运送路线进给的模具而不在每个步骤中产生停留时间,每个步骤中的气氛可以保持在最佳条件下,可以将对其他步骤的影响最小化 维护以保持原材料和产品的质量,并防止模具劣化,从而提高生产率。 用于光学元件的制造装置(1)包括具有彼此相对的前通道(21)和返回通道(23)的运送路径(2)和连接通道(22)的连接通道(22)和(24) 前进通道(21)和返回通道(23)。 其中容纳原料(3)的模具(5)沿着运送路线(2)循环。 前进通道(21),返回通道(23)和连接通道(22)和(24)中的每一个由多个隔室形成,并且一组模具包括一个或多个模具(5) 设置在每个隔间中。 该制造装置还包括单独进给装置(6c)和(6d),一个接一个地供给模具组(5),同时进给装置(7)同时进给多组模具(5),并进行单独进给 并以特定的时间间隔同步进料。
    • 6. 发明申请
    • 光学素子の成型装置及び成型方法
    • 用于模制光学元件的装置和方法
    • WO2007063911A1
    • 2007-06-07
    • PCT/JP2006/323839
    • 2006-11-29
    • 旭硝子株式会社田中 信嗣
    • 田中 信嗣
    • C03B11/16B65G25/02G02B3/00
    • C03B11/08C03B2215/80C03B2215/86
    •  簡単な構造且つ工程によって、金型を正確な位置に搬送できる光学素子の成型装置及び成型方法を提供する。  搬送路上に加熱部、加圧成型部及び冷却部を備え、搬送路上を、搬送方向に連続する複数の金型が同時に摺動して搬送され、各金型の搬送方向後側を押圧して金型を前方に移動させる搬送アームを備え、搬送アームは、その前側部分で金型の後面を押圧してこれを所定距離だけ移送する成型装置において、搬送アームの後側部分に位置決め用凹部を設け、金型を所定距離移動後に搬送アームを後進させて後続の金型の位置を矯正する。
    • 提供一种用于模制光学元件的装置和方法,其中通过简单的结构和简单的工艺将模具转移到准确的位置。 在成形装置中,在传送路径上设置有加热部,加压成型部和冷却部,并且在传送路径上同时滑动传送多个传送方向的一对模具。 成形装置还设置有用于通过沿着传送方向按压每个模具的后侧而将模具向前传送的传送臂。 传送臂通过用模具的前面部分按压模具的后平面将模具传送规定的距离。 传送臂的后侧部设置有用于对准的凹部,并且通过在将模具移动规定距离之后向后移动后续模具来校正后续模具的位置。
    • 8. 发明申请
    • 光学素子の成型装置
    • 光学元件成型装置
    • WO2007029715A1
    • 2007-03-15
    • PCT/JP2006/317577
    • 2006-09-05
    • 旭硝子株式会社田中 信嗣
    • 田中 信嗣
    • C03B11/00C03B11/16
    • C03B11/08C03B2215/72C03B2215/80C03B2215/86Y02P40/57
    •  簡単な構造且つ工程によって、隣接する工程から受ける熱的影響を少なくし、精密な光学素子の成型を行うことができる光学素子の成型装置を提供する。  複数の載物台6を連続的に配置して金型5を循環させる搬送路2を形成し、搬送路2を循環中に載物台6上に置かれた上型、下型および胴型からなる金型5に対し加熱、加圧成型および冷却の各工程が施される光学素子の成型装置において、異なる工程の載物台6間に前記金型5の搬送方向の長さの略半分以上の間隔を設ける。金型搬送時に金型5を載物台6から浮かせた状態で載物台間を移送させる。
    • 一种用于光学元件的成型装置,其能够通过简单的结构和简单的步骤减少从相邻步骤施加的热效应来精确地模制光学元件。 连续布置多个装载台(6),以形成用于循环金属模具(5)的运送路径(2),并且将加热,压制/模制和冷却的步骤施加到由对面形成的模具(5) ,拖把和桶模放置在装载台(6)上,同时模具在运送路线(2)中循环。 在不同的步骤中,在装载台(6)之间提供沿着运送方向的模具(5)的长度的大约一半或更多的间隔。 当模具被携带时,模具(5)在升起状态下从装载台(6)传送到装载台之间。