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    • 1. 发明申请
    • ANLAGE UND VERFAHREN ZUM ERZEUGEN VON WARMBAND
    • 系统和方法以产生热STRIP
    • WO2012095250A1
    • 2012-07-19
    • PCT/EP2011/073723
    • 2011-12-22
    • SMS SIEMAG AGHOEN, KarlMÜLLER, JürgenSCHUSTER, IngoWEYER, Axel
    • HOEN, KarlMÜLLER, JürgenSCHUSTER, IngoWEYER, Axel
    • B21B1/46
    • B21B1/466B21B1/34B21B39/00
    • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Erzeugen von Warmband (260), wobei die Vorrichtung folgende Merkmale aufweist: Eine Gießmaschine (110) zum Erzeugen von mindestens einem Gießstrang (120), eine Trenneinrichtung (125) zum Abtrennen von Brammen (130) von dem Gießstrang, eine Walzstraße zum Erzeugen des Warmbandes aus den Brammen mit einer Breite kleiner als ein Walzbreiten - Schwellenwert und ein Transportsystem mit einer Weicheneinrichtung (140) zum wahlweisen Transportieren der Brammen aus der Gießmaschine, entweder in die Walzstraße oder zu einer Sonderbehandlungseinrichtung (400). Damit die Anlage effektiver arbeiten kann, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, die Gießmaschine als eine Zwillingsgießmaschine auszubilden zum Erzeugen des mindestens einen Gießstrangs mit einer Breite, die kleiner oder größer als der Walzbreiten - Schwellenwert ist und eine Steuereinrichtung für die Weicheneinrichtung vorzusehen, zum Abzweigen der Brammen mit einer Breite kleiner als der Walzbreiten - Schwellenwert in die Walzstraße und zum Abzweigen der Brammen mit einer Breite größer als der Walzbreiten - Schwellenwert für die Sonderbehandlungseinrichtung.
    • 本发明涉及一种装置和用于生产热轧带钢(260)的方法,所述设备包括:一个模制机(110),用于对板坯的分离产生至少一个铸坯(120),分离装置(125)(130) 铸带,用于从与一个宽度的板坯生产热轧带材小于一个滚子宽度的轧机的 - 阈值,并包括一个开关装置(140),用于从铸造机选择性地输送板坯的输送系统,无论是在轧制线或特殊处理装置(400 )。 为了使系统有效地操作,本发明提出以形成所述模制机作为Zwillingsgießmaschine用于与宽度比辊宽度小于或大于产生所述至少一个铸坯 - 是阈值,并且提供用于所述开关装置的控制装置,用于转移具有板坯 的宽度比辊宽度小 - 阈值在轧制机中,和用于转移的宽度比辊宽度更大的板坯 - 为对特殊处理设施的阈值。
    • 2. 发明申请
    • VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM STRANGGIEßEN EINES METALLSTRANGS
    • 方法和装置的连续铸造用金属条带
    • WO2011144478A1
    • 2011-11-24
    • PCT/EP2011/057401
    • 2011-05-09
    • SMS SIEMAG AGRAILE, AlexanderPÜRLING, ReinerMÜLLER, JürgenFISCHER, Lothar
    • RAILE, AlexanderPÜRLING, ReinerMÜLLER, JürgenFISCHER, Lothar
    • B22D11/08
    • B22D11/085
    • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Stranggießen eines Metallstrangs. Dabei kommt ein flexibler, von oben in eine Kokille einführbarer, an seinem vom voreilenden Kaltstrangende entfernten Ende einen Anfahrkopf aufweisender Kaltstrang und ein auf einer Gießbühne angeordneter Kaltstrangwagen zum Einsatz, auf den der Kaltstrang nach dem Entkoppeln von dem Warmstrang gezogen wird, wobei der Kaltstrangwagen das voreilende Kaltstrangende an einer Beladeseite aufnimmt und mittels einer auf Kettenrädern umlaufenden Endloskette für den nächsten Anguss zu einer Entladeseite in Richtung der Kokille bewegt. Bei einem solchen Verfahren und einer Vorrichtung soll insbesondere eine problemlose Handhabung eines langen Kaltstrangs in einer Kreisbogenstranggießanlage ermöglicht werden. Hierzu wird der an der Beladeseite aufgenommene Kaltstrang mittels der Endloskette an der Entladeseite von einer oberen Laufbahn des Kaltstrangwagens auf eine untere Laufbahn umgelenkt, auf der der Kaltstrang mit seinem voreilenden Kaltstrangende so weit in Richtung zur Beladeseite hin zurückgeführt wird, bis der gesamte Kaltstrang aufgewickelt vom Kaltstrangwagen aufgenommen wird und das voreilende Kaltstrangende eine der Beladeseite zugewandte Ausgangs-Transportposition einnimmt.
    • 本发明涉及一种用于连续铸造的金属股线的方法和装置。 下面是一个更灵活的,从上方到模具中插入,在其端部远离领先冷钢坯端结束具有虚设棒方向冷段和设置在铸造平台引锭杆托架的使用到的引锭杆在热链的解耦,其中,所述引锭杆托架之后绘制哪个 接收引导冷的腿端至装载侧并利用在所述模具的方向上循环链链轮的旋转下一个栅极连接到一排出侧的装置移动。 在这样的方法和装置特别容易操作一个长引锭杆的应该以Kreisbogenstranggießanlage成为可能。 为了这个目的通过在引锭杆托架的上运行路径的排出侧的环形链的手段记录在装载侧引锭杆偏转到其上朝向装载侧到目前为止返回以其领先冷钢坯端引锭杆的方向向下,直到从整个冷段伤口的下运行 引锭杆托架并将该引锭杆的前端占用了装载侧朝向输出运输位置。
    • 4. 发明公开
    • VERFAHREN ZUM HERSTELLEN EINES BANDES AUS STAHL
    • 方法生产钢的带
    • EP2176010A1
    • 2010-04-21
    • EP08785258.8
    • 2008-07-31
    • SMS Siemag AG
    • SEIDEL, JürgenWINDHAUS, ErnstREIFFERSCHEID, MarkusMÜLLER, Jürgen
    • B21B1/46B21B37/74
    • B21B1/463B21B13/22B21B37/74B21B2261/20B21B2275/06C21D8/0226C21D11/005
    • The invention relates to a method for the production of a strip (1) made of steel, wherein a slab (3) is first cast in a casting machine (2), wherein the slab (3) exits the casting machine (2) at a casting speed (v) at a given slab thickness (H), wherein the slab (3) is subsequently rolled into a strip (1) in at least one rolling train (4, 5) using a number of rolling frames(6, 7), and wherein the strip (1) has a final thickness (dE) after the last rolling frame (6, 7). In order to maintain optimum processing conditions and be able to react to unexpected events, the invention provides the following process steps: a) depositing a functional correlation in a machine control (8) between the casting speed (v) or the mass flow (v x h), or as a product of the casting speed and the slab thickness (v x H), or as the product of strip speed and strip thickness and the strip temperature (T) after the last rolling frame (7) rolling the strip (1) for a different number (n) of active rolling frames (7) and different final thicknesses; b) calculation or specification of the casting speed (v) or the mass flow (v x H) and supplying the determined value to the machine control (8); c) determining the optimum number of active rolling frames (7) and the final thicknesses and decreases in thickness that can be rolled in the rolling train based on the functional processes stored in the machine control (8) according to step a) in order to obtain a desired strip temperature (T) after the last active rolling frame (7) at the given casting speed (v), or at the given mass flow (v x H); d) starting up a number of rolling frames (7) of the rolling train (5) such that only the number of rolling frames (7) determined according to step c) is active.
    • 6. 发明公开
    • ANLAGE UND VERFAHREN ZUM ERZEUGEN VON WARMBAND
    • 系统和方法以产生热STRIP
    • EP2663412A1
    • 2013-11-20
    • EP11808201.5
    • 2011-12-22
    • SMS Siemag AG
    • HOEN, KarlMÜLLER, JürgenSCHUSTER, IngoWEYER, Axel
    • B21B1/46
    • B21B1/466B21B1/34B21B39/00
    • The invention relates to a device and method for producing hot-rolled strips (260), wherein the device comprises the following features: a casting machine (110) for producing at least one cast strand (120), a separating unit (125) for severing slabs (130) from the cast strand (120), a rolling train for producing the hot-rolled strip from the slabs having a width smaller than a rolling width threshold value, and a transport system comprising a distributing guide (140) for selectively transporting the slabs out of the casting machine either into the rolling train or to a special treatment unit (400). In order to allow the plant to operate more effectively, according to the invention the casting machine is designed as a twin casting machine for producing the at least one cast strand having a width that is smaller or larger than the rolling width threshold value, and a control unit is provided for the distributing guide in order to branch off the slabs having a width smaller than the rolling width threshold value into the rolling train and in order to branch off the slabs having a width larger than the rolling width threshold value for the special treatment unit.
    • 7. 发明公开
    • VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM STRANGGIEßEN EINES METALLSTRANGS
    • 方法和装置的连续铸造用金属条带
    • EP2571639A1
    • 2013-03-27
    • EP11719243.5
    • 2011-05-09
    • SMS Siemag AG
    • RAILE, AlexanderPÜRLING, ReinerMÜLLER, JürgenFISCHER, Lothar
    • B22D11/08
    • B22D11/085
    • The invention relates to a method and an apparatus for the continuous casting of a metal bar. The method uses a flexible dummy bar, which can be introduced into a mould and has a stopping and withdrawing head at its end remote from the leading dummy bar end, and a dummy bar car, which is arranged on a casting floor and onto which the dummy bar is drawn after being detached from the hot bar, wherein the dummy bar car receives the leading dummy bar end on a loading side and moves it by means of an endless chain running around on sprockets in the direction of the mould to an unloading side for the next initial casting. With such a method and apparatus it is intended in particular for it to be possible for a long dummy bar to be handled unproblematically in a bow-type continuous casting machine. For this purpose, the dummy bar received on the loading side is deflected by means of the endless chain on the unloading side from an upper running path of the dummy bar car to a lower running path, on which the dummy bar is returned with its leading dummy bar end so far in the direction of the loading side that the entire dummy bar is accommodated in a wound-up form by the dummy bar car, and the leading dummy bar end assumes an outward transporting position facing the loading side.