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    • 1. 发明公开
    • 불량품의 재활용이 가능한 이산화 우라늄(UO₂) 핵연료 소결체의 제조 방법
    • 用于生产二氧化铀核燃料烧结材料的方法,其中可以回收不断烧结的材料
    • KR1020000059597A
    • 2000-10-05
    • KR1019990007332
    • 1999-03-05
    • 한국원자력연구원한국전력공사
    • 송근우김건식강기원김종헌정연호
    • G21C3/62
    • G21C3/623G21C21/02G21Y2002/302G21Y2002/304G21Y2004/40G21Y2004/60Y02E30/38
    • PURPOSE: A method for producing uranium dioxide nuclear fuel sintered material is provided to reduce production cost by recycling an inferiorly sintered material. CONSTITUTION: Inferiorly sintered UO2 or a piece of inferiorly sintered UO2 is oxidized in oxidizing gas atmosphere in a temperature of about 250 to 700°C for more than one hour to produce U3O8 powder. The U3O8 powder is heat treated in oxidizing gas or inert gas atmosphere in a temperature of 100 to 1500°C for more than one hour to produce polycrystal U3O8 powder. The crystals are divided to produce monocrystal U3O8 powder. The monocrystal U3O8 powder is mixed with UO2 powder. U3O8 powder is under 15wt% of the mixed powder. The mixed powder is pre-molded into slug. The slug is crushed into granules. The granules are mixed with lubricant, and press-molded into molded articles. The molded articles are sintered in a temperature of 1600 to 1800°C for more than one hour.
    • 目的:提供一种生产二氧化铀核燃料烧结材料的方法,通过回收下烧结材料来降低生产成本。 构成:在氧化气体气氛中,在约250-700℃的温度下将较低烧结的UO 2或一块下层烧结的氧化物氧化1小时以产生U3O8粉末。 将U3O8粉末在氧化气体或惰性气体气氛中在100〜1500℃的温度下进行1小时以上的热处理,得到多晶U3O8粉末。 将晶体分为产生单晶U3O8粉末。 将单晶U3O8粉末与UO2粉末混合。 U3O8粉末占混合粉末的15%以下。 将混合粉末预成型为块状。 将团块粉碎成颗粒。 将颗粒与润滑剂混合,并压制成型成型制品。 将模塑制品在1600至1800℃的温度下烧结超过1小时。
    • 2. 发明授权
    • 이산화우라늄, 가돌리니움 산화물 및 어비움 산화물분말로 구성된 핵연료 성형체의 제조방법과 그 장치
    • 一种制造包含二氧化铀,氧化钆和氧化铀粉末的核燃料组件的方法;
    • KR100354544B1
    • 2002-09-30
    • KR1020000007492
    • 2000-02-17
    • 한국원자력연구원한국전력공사
    • 송근우김종헌강기원김건식정연호
    • G21C3/00
    • 본 발명은 이산화우라늄, 가돌리니움 산화물 및 어비움 산화물 분말로 구성된 핵연료 성형체의 제조방법과 그 장치에 관한 것으로, 그 목적은 가돌리니움 함유 가연성 흡수물질과 어비움 함유 가연성 흡수물질을 내심과 환형 외곽으로 분리예비성형한 후 합체·성형하여, 내심의 직경변화에 따라 핵연료 집합체의 반응도를 미세하고 다양하게 조절할 수 있는 이산화우라늄, 가돌리니움 산화물 및 어비움 산화물 분말로 구성된 핵연료 성형체의 제조방법과 그 장치를 제공하는 것이다.
      본 발명은 성형틀에 수직방향으로 형성된 원형의 관통구멍 내로 핵연료분말을 장입하고, 상기 성형틀 관통구멍내로 펀치를 삽입/압축하여 핵연료분말 성형체를 제조하는 방법에 있어서; 상기 성형틀의 관통구멍 내로 관통구멍과 동일한 외경을 구비하고 중앙에 원형의 관통홀을 구비하는 관형상의 제 2 하부 펀치를 아래서 위로 삽입하는 단계; 상기 제 2 하부 펀치의 관통홀 내로 관통홀의 내경과 동일한 직경을 갖는 봉형상의 제 3 하부 펀치를 아래서 위로 삽입 관통하여 제 3 하부펀치의 상단이 제 2 하부 펀치 상단보다 높게 위치하도록 하는 단계; 상기 제 2 하부 펀치의 상단 위로 제 3 하부 펀치와 성형틀 관통구멍 사이에 형성된 환형 공간부로 이산화우리늄-어비움 산화물 혼합분말 또는 이산화우라늄 분말을 장입하는 단계; 상기 제 2 하부 펀치와 동일한 형상을 구비하는 제 2 상부 펀치를, 성형틀 관통구멍과 제 3 하부펀치 사이의 환형 공간에 위치하는 이산화우리늄-어비움 산화물 혼합분말 또는 이산화우라늄 분말 위로 삽입하는 단계; 상기 제 2 상/하부 펀치에 압력을 가하여 공간부 내에 위치하는 이산화우리늄-어비움 산화물 혼합분말 또는 이산화우라늄 분말을 압축하여 외곽용 예비성형체를 성형하는 단계; 상기 제 3 하부 펀치의 상단에 의해 하부가 밀폐되어 있는 제 2 상부펀치의 관통홀 내로 이산화우리늄-가돌리니움 산화물 혼합분말을 장입하는 단계; 상기 제 3 하부 펀치와 동일한 형상을 구비하는 제 3 상부펀치를 제 2 상부 펀치의 관통홀 내로 위에서 아래로 삽입하여 이산화우리늄-가돌리니움 산화물 혼합분말 상부에 위치시키는 단계; 상기 제 3 상/하부 펀치에 압력을 가하여 이산화우라늄-가돌리니움 산화물 혼합분말을 압축하여 내심용 예비성형체를 성형하는 단계; 상기 성형된 외곽용 예비성형체와 내심용 예비성형체가 성형틀의 관통구멍내 동일 높이에서 합체되도록 제 2 상/하부 펀치의 관통홀을 따라 제 3 상/하부 펀치를 이동하여 외곽용 예비성형체와 내심용 예비성형체를 합체시키는 단계; 상기 성형틀의 관통구멍 내에서 제 2,3 상부 펀치 및 제 2,3 하부펀치를 제거하고, 성형틀의 관통구멍과 동일형상 및 직경을 구비하는 봉형상의 제 1 상/하부 펀치를 성형틀의 관통구멍 상부와 하부로 각각 삽입하여 합체된 예비성형체의 상/하부에 위치시키는 단계; 상기 제 1 상/하부 펀치에 압력을 가하여 외곽용 예비성형체와 내심용 예비성형체가 합체된 성형체를 압축하는 단계를 통해 환형 외곽과 원통형 내심을 순차적으로 성형한 후, 외곽과 내심을 합체/성형하는 핵연료 성형체의 제조방법을 제공함에 있다.
    • 3. 发明授权
    • 이산화우라늄핵연료소결체제조방법
    • 二氧化铀颗粒制造方法
    • KR100266480B1
    • 2000-09-15
    • KR1019970067645
    • 1997-12-11
    • 한국전력공사한국원자력연구원
    • 김종헌정연호송근우김건식
    • G21C3/62G21C3/02
    • Y02E30/38
    • PURPOSE: A method for making uranium dioxide nuclear fuel sintered body is provided to reduce the number of voids in the sintered body without using any additive. CONSTITUTION: In the method for making an uranium dioxide nuclear fuel sintered body, UO2 powder manufactured by using the AUC process is mixed with the crushed UO2 powder. At this time, the mixture ratio of the crushed UO2 is 1¯50wt%. After mixing the UO2 powder with the crushed UO2, the mixture is molded. And then, the molded mixture is sintered under a reductive atmosphere at a temperature of 1600¯1800°C. Alternatively, UO2 powder manufactured by using the AUC process is mixed with UO2 powder manufactured by using the ADU process. At this time, the mixture ratio of the AUC-UO2 powder is 1¯50wt%. After mixing the UO2 powder with the AUC-UO2 powder, the mixture is molded. And then, the molded mixture is sintered under a reductive atmosphere at a temperature of 1600¯1800°C.
    • 目的:提供一种制备二氧化铀核燃料烧结体的方法,以减少烧结体中空隙的数量,而不使用任何添加剂。 构成:在制造二氧化铀核燃料烧结体的方法中,使用AUC法制造的UO2粉末与粉碎的UO 2粉末混合。 此时,破碎的UO2的混合比为1〜50wt%。 将UO2粉末与破碎的UO2混合后,将混合物成型。 然后,将模塑混合物在还原气氛下在1600〜1800℃的温度下烧结。 或者,通过使用AUC方法制造的UO2粉末与通过使用ADU工艺制造的UO2粉末混合。 此时,AUC-UO 2粉末的混合比为1〜50重量%。 将UO 2粉末与AUC-UO 2粉末混合后,将混合物成型。 然后,将模塑混合物在还原气氛下在1600〜1800℃的温度下烧结。
    • 4. 发明公开
    • 핵연료집합체의반응도제어를위한복합가연성흡수물질핵연료
    • 用于控制核燃料组件反应性的可燃吸收材料燃料
    • KR1019990085212A
    • 1999-12-06
    • KR1019980017480
    • 1998-05-15
    • 한국전력공사한국원자력연구원
    • 송근우송재승방제건김대호김건식정연호
    • G21C7/04
    • 본 발명에서는 제공하는 복합 가연성 흡수물질 핵연료(1)는 내부 심(2)과 외부 환(3)으로 구성되며, 내부 심(2)의 부피는 복합 가연성 흡수물질 핵연료 전체 부피의 20∼80 % 이고, 내부 심(2)에 포함된 핵분열성 물질 및 가연성 흡수물질은 외부 환(3)에 포함된 핵분열성 물질 및 가연성 흡수물질과 서로 다른 것을 특징으로 한다. 내부 심(2)은 가돌리니움 산화물과 천연 또는 농축 이산화 우라늄의 혼합체로 구성되고 외부 환(3)은 어비움 산화물과 농축 이산화 우라늄의 혼합체로 구성되며, 또는 내부 심(2)은 가돌리니움 산화물과 이산화 우라늄의 혼합체 또는 어비움 산화물과 이산화 우라늄의 혼합체로 구성되고 외부 환(3)은 농축 이산화 우라늄으로 구성되며, 또는 내부 심(2)과 외부 환(3)은 모두 가돌리니움 산화물과 이산화 우라늄의 혼합체로 구성되고 다만 가돌리니움의 농도 및 이산화 우라늄의 농축도가 내부 심(2)과 외부 환(3)에서 서로 다른 것을 특징으로 한다. 복합 가연성 흡수물질 핵연료(1)는 장주기 원자로심에서 주기초에서 핵연료 집합체의 반응도를 낮추고 동시에 주기말에서는 잔존 중성자 흡수량이 적기 때문에 최적의 반응도 제어를 가능하게 한다.
    • 5. 发明公开
    • 이중 결정립을 갖는 이산화 우라늄 핵연료 소결체의 제조방법
    • 制备具有双晶颗粒的二氧化铀核燃料的烧结体的方法
    • KR1020000033456A
    • 2000-06-15
    • KR1019980050318
    • 1998-11-24
    • 한국전력공사한국원자력연구원
    • 송근우김건식김종헌정연호
    • G21C3/62
    • Y02E30/38
    • PURPOSE: A method for preparing sintered bodies of uranium dioxide nuclear fuel is provided to allay the mechanical relationship between the sintered bodies and coating tubes, because of the various characteristic features of their dual crystal structure, i.e., because one of them, normal size crystalline region maintains the creep property, and the other, larger size crystalline region suppresses the release of some nuclear division gas. CONSTITUTION: The method is comprised of the following steps. UO2 granules containing 20-500 micrometer are prepared by mixing any one oxide selected from a group of Nb, Li, Ta, Al, V, Si or Cr as additives with UO2s, preparing the mixed powder to be 0.02-2wt%, and preforming the mixed powder at a pressure to pulverize the resulting slug. The UO2 granules are prepared by pulverizing the slug at about 1 ton/cm¬2. The mixture mingled with the granules and the powders are prepared with 0.1wt% or less thereof. The resulting granule mixture is compressed to form the products, and is subsequently maintained at its formed state. The sintered bodies are prepared by sintering the products at the temperature of 1500-1800°C for 1 hour or more, and are comprised of one region of 5-10micrometer and the other region of about 5micrometer or more.
    • 目的:提供一种制备二氧化铀核燃料烧结体的方法,以减轻烧结体与涂层管之间的机械关系,因为它们的双晶结构具有各种特征,即由于其中之一,正常尺寸的晶体 区域保持蠕变性质,另一个更大尺寸的结晶区域抑制一些核分裂气体的释放。 规定:该方法由以下步骤组成。 通过将选自Nb,Li,Ta,Al,V,Si或Cr的一种氧化物作为添加剂与UO2混合,制备含有20-500微米的UO2颗粒,制备混合粉末为0.02-2重量%,并预成型 混合粉末在压力下粉碎所得到的块状物。 UO2颗粒通过以约1吨/ cm 2的方式粉碎块而制备。 与颗粒和粉末混合的混合物制备为0.1重量%或更少。 将所得颗粒混合物压缩形成产物,随后保持在其形成状态。 烧结体通过在1500-1800℃的温度下烧结1小时以上而制成,并且由5-10微米的范围和约5微米以上的其它区域构成。
    • 6. 发明公开
    • 핵연료소결체의제조방법
    • 制造核燃料烧结体的方法
    • KR1020000019009A
    • 2000-04-06
    • KR1019980036913
    • 1998-09-08
    • 한국원자력연구원한국전력공사
    • 송근우김건식정연호양명승
    • G21C3/62
    • G21C21/00
    • PURPOSE: A method is provided to recycle a used nuclear fuel and to save uranium resources by manufacturing a new sintered body of a nuclear fuel through a drying process of a used nuclear fuel. CONSTITUTION: A method comprises the steps of: oxidizing UO2 sintered body containing less than 10 weight % of the total weight of a used UO2 sintered body or plutonium(Pu), cerium(Ce), molybdenum(Mo), zirconium(Zr), neodymium(Nd), barium(Ba), and lantanium(La) at an atmosphere of oxidizable gas to obtain powders of U3O3 family; adding and mixing 0.02 - 5 weight % of one or more of oxide or a compound of aluminum(Al), magnesium(Mg), niobium(Nb), titanium(Ti), lithium(Li), vanadium(V), tin(Sn), silicon(Si), chrome(Cr) to manufacture a powdered mixture; manufacturing granules from the powdered mixture; compressing the granules in a shape to manufacture a shaped body; and heating the shaped body at the atmosphere of a reducible gas to be sintered for over an hour at a sintering temperature of over 1500 deg.C.
    • 目的:提供一种通过使用核燃料的干燥过程制造新的核燃料烧结体来再循环使用的核燃料并节省铀资源的方法。 构成:一种方法包括以下步骤:将含有小于10重量%的UO 2烧结体或钚(Pu),铈(Ce),钼(Mo),锆(Zr),钚 钕(Nd),钡(Ba)和镧(La),以获得U3O3族的粉末; 添加和混合0.02-5重量%的一种或多种氧化物或铝(Al),镁(Mg),铌(Nb),钛(Ti),锂(Li),钒(V) Sn),硅(Si),铬(Cr)以制造粉末状混合物; 从粉末混合物制造颗粒; 将颗粒压缩成形状以制造成形体; 在烧结温度超过1500℃的条件下,将待烧结的可还原气体的气氛加热1小时以上。
    • 9. 发明公开
    • 예열과 전기저항 발열을 결합한 세라믹 재료의 가열장치및 그 가열방법
    • 加热陶瓷材料的装置和方法
    • KR1020010094374A
    • 2001-11-01
    • KR1020000016593
    • 2000-03-30
    • 한국원자력연구원한국전력공사
    • 송근우강기원김종헌양재호김건식김영민정연호
    • H01B3/00
    • PURPOSE: An apparatus and a method for heating a ceramic material are provided to measure a fusing point of material without a hot chamber by heating the center of the ceramic material with high temperature and the outside thereof with low temperature. CONSTITUTION: An apparatus for heating a ceramic material is comprised of a vacuum chamber(1), a preheating electric furnace(2), an electrode(3), a power supplying and controlling unit(4) of the preheating electric furnace(2), a power supplying and controlling unit(5) for the electrode(3), an observation and measurement window(7), and a temperature measuring sensor(8). The preheating electric furnace(2) is installed in the vacuum chamber(1). The electrode(3) is installed in the preheating electric furnace(2). The electrode(3) is installed in the vacuum chamber(1) to a cross direction or a vertical direction and a ceramic material(9) is mounted between the electrodes. The preheating electric furnace(2) is composed of a heating element and a heat insulating material. The preheating electric furnace(2) measures a temperature of the heating element and controls the heating element through the power supplying and controlling unit(4) of the preheating electric furnace(2).
    • 目的:提供一种用于加热陶瓷材料的装置和方法,以通过在高温下加热陶瓷材料的中心并且在低温下将外部加热,来测量没有热室的材料的熔点。 构成:用于加热陶瓷材料的装置包括预热电炉(2)的真空室(1),预热电炉(2),电极(3),供电和控制单元(4) ,用于电极(3)的供电和控制单元(5),观测测量窗口(7)和温度测量传感器(8)。 预热电炉(2)安装在真空室(1)中。 电极(3)安装在预热电炉(2)中。 电极(3)沿着交叉方向或垂直方向安装在真空室(1)中,陶瓷材料(9)安装在电极之间。 预热电炉(2)由加热元件和绝热材料构成。 预热电炉(2)测量加热元件的温度,并通过预热电炉(2)的供电和控制单元(4)控制加热元件。
    • 10. 发明公开
    • 이산화우라늄, 가돌리니움 산화물 및 어비움 산화물분말로 구성된 핵연료 성형체의 제조방법과 그 장치
    • 制造核燃料压缩物的方法及其装置
    • KR1020010081602A
    • 2001-08-29
    • KR1020000007492
    • 2000-02-17
    • 한국원자력연구원한국전력공사
    • 송근우김종헌강기원김건식정연호
    • G21C3/00
    • Y02E30/40
    • PURPOSE: A method for manufacturing nuclear fuel compact and a device the same are provided to control a reactivity of nuclear fuel assembly minutely and variously according to a variation of diameter of an inner center by classifying a combustible absorbing substance containing gadolinium and a combustible absorbing substance containing erbium into the inner center and a ring-shape surrounding, and performing a preliminary extrusion. CONSTITUTION: An extrusion die(30) has a through hole(31). The first upper/lower punch has a diameter the same as an inner diameter of the through hole(31) of the extrusion die(30). The second upper/lower punch(51,52) has a diameter the same as the diameter of the first upper/lower punch and has a through hole(511,521) inside. The third upper/lower punch(62) has a diameter the same as an inner diameter of the through hole(511,521) of the second upper/lower punch(51,52).
    • 目的:提供一种制造核燃料压块的方法及其装置,用于通过对含有钆和可燃性吸收物质的可燃性吸收物质进行分类,根据内部中心的直径的变化而微细地和不同地控制核燃料组件的反应性 将铒包含在内部中心并且包围环形,并进行预挤压。 构成:挤压模具(30)具有通孔(31)。 第一上/下冲头的直径与挤出模具(30)的通孔(31)的内径相同。 第二上/下冲头(51,52)的直径与第一上/下冲头的直径相同,并且在其内部具有通孔(511,521)。 第三上/下冲头(62)的直径与第二上/下冲头(51,52)的通孔(511,521)的内径相同。