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热词
    • 1. 发明申请
    • メタルバック付き蛍光面の形成方法
    • 具有金属背的荧光屏及其制造方法
    • WO2004090925A1
    • 2004-10-21
    • PCT/JP2004/004697
    • 2004-03-31
    • 株式会社 東芝吉井 正之伊藤 武夫田中 肇蒲生 保則稲村 昌晃中澤 知子
    • 吉井 正之伊藤 武夫田中 肇蒲生 保則稲村 昌晃中澤 知子
    • H01J9/22
    • H01J9/221H01J29/28
    • This method of forming a fluorescent screen with a metal back comprises the steps of forming a fluorescent layer on the inner surface of a face plate, performing a transfer operation in which a transfer film (3) is disposed with its metal film in contact with the fluorescent layer through a bonding agent layer and is heated and pressed by a transfer roller (1) and thereby bonded thereto, whereupon a base film is stripped, and performing a press operation in which the metal film, which has been transferred to the fluorescent layer, is heated and pressed by a press roller. The temperatures of the transfer roller (1) and press section of the press roller are each 150-240°, and the pressing rate is 1.0-6.0 m/min. It is possible to produce in good yield a fluorescent screen with a metal back having good adhesion between the fluorescent layer and the metal back layer and superior in pressure-resisting characteristics.
    • 这种形成具有金属背的荧光屏的方法包括以下步骤:在面板的内表面上形成荧光层,进行转印操作,其中转印膜(3)设置在其金属膜与 荧光层,并通过转印辊(1)进行加热和加压,从而粘结到其上,从而剥离基膜,并进行压印操作,其中转印到荧光层上的金属膜 被加压辊加压并压制。 转印辊(1)和压辊的压制部分的温度分别为150-240°,压制速度为1.0-6.0m / min。 可以以良好的产率生产具有金属背的荧光屏,在荧光层和金属背层之间具有良好的粘合性,并且具有优异的耐压特性。
    • 7. 发明申请
    • 形成装置及び形成方法
    • 成型设备和成型方法
    • WO2006003944A1
    • 2006-01-12
    • PCT/JP2005/011967
    • 2005-06-29
    • 株式会社 東芝蒲生 保則田中 肇小栗 拓伊藤 武夫
    • 蒲生 保則田中 肇小栗 拓伊藤 武夫
    • H01J9/22
    • H01J9/20
    • A molding device and a molding method. The molding device comprises a film drawing mechanism (22) drawing the end part of a transfer film from a transfer film roll formed by wrapping the specified number of film layers around a base film, film carrying mechanisms (1, 4, 23, 7) carrying the drawn transfer film to the downstream side, transfer mechanisms (6, 17, 18) transferring the specified number of film layers by pressing and heating the transfer film on a plate put on a movable loading table (14), a film winding mechanism (8) winding up the base film while peeling off the base film from the transfer film, moving mechanisms (10, 11, 12, 13) formed on the same casing (BD) as that of the transfer mechanisms and moving the loading table, pressing mechanisms (9, 24) formed on the casing (BD) and pressing the plate on the loading table, and a control part (52) controlling operations by receiving operating instructions from the outside to press the plate by transferring the specified number of film layers on the plate. Transfer and pressing can be automatically performed by one device.
    • 成型装置和成型方法。 成型装置包括:薄膜拉伸机构(22),其从通过将指定数量的薄膜层包裹在基膜周围形成的转印膜卷取成膜转移膜的端部,薄膜承载机构(1,43,77) 将拉伸的转印膜载带到下游侧,通过在放置在可移动的装载台(14)上的板上按压和加热转印膜来转印指定数量的膜层的转印机构(6,17,18),膜卷绕机构 (8)在从所述转印膜剥离所述基膜的同时卷绕所述基膜,形成在与所述转印机构相同的外壳(BD)上的移动机构(10,11,12,13)并移动所述装载台, 形成在壳体(BD)上并按压装载台上的板的按压机构(9,24)和控制部分(52),通过从外部接收操作指令来控制操作,通过传送指定数量的胶片 板上的层。 转移和按压可以由一个设备自动执行。
    • 10. 发明申请
    • 画像表示装置
    • 图像显示单元
    • WO2004008474A1
    • 2004-01-22
    • PCT/JP2003/008743
    • 2003-07-10
    • 株式会社 東芝吉井 正之伊藤 武夫田中 肇
    • 吉井 正之伊藤 武夫田中 肇
    • H01J31/12
    • H01J29/085H01J29/86
    •  この画像表示装置は、メタルバック層の外周縁を囲むように接地部との間に配置された高抵抗ギャップ部を有し、かつこの高抵抗ギャップ部が1.0~15.0μmの表面粗さを有する。また、この高抵抗ギャップ部が1×10 9 ~1×10 15 Ω/□の表面抵抗率を持つ高抵抗被覆層を有する。さらに、これらの高抵抗ギャップ部を、内側から外側に向って順に表面粗さあるいは表面抵抗率が大きくなるように配置された複数の領域から構成することができる。メタルバック層の外周縁部からの沿面の放電が抑制され、電子放出素子や蛍光面の破壊、劣化が防止される。
    • 一种图像显示单元,包括高电阻间隙部分,其设置在金属化层的接地部分和外周边缘之间以包围外周边缘,高电阻间隙部分具有1.0-15.0μm的表面粗糙度和 具有1×10 9〜1×10 15欧姆/□的表面电阻率的高电阻涂层。 高电阻间隙部分可以由多个区域形成,使得其表面粗糙度或表面电阻率从内侧朝向外侧依次增加。 因此,限制了从金属化层的外周边缘的沿面放电,以防止电子发射元件和荧光表面的破坏或劣化。