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    • 9. 发明专利
    • 鋼板とアルミニウム合金板との異種金属接合方法および異種金属接合継手
    • 钢板和铝合金板之间的非金属接合方法和金属接合接头
    • JP2015093283A
    • 2015-05-18
    • JP2013232179
    • 2013-11-08
    • 新日鐵住金株式会社
    • 及川 初彦
    • B23K11/11B23K103/20B23K11/20
    • 【課題】溶接部に金属間化合物が生成されるのを抑制することができ、継手強度、特に剥離方向の継手強度や耐衝撃性、疲労強度および耐食性を向上させることが可能な、鋼板とアルミニウム合金板との異種金属接合方法および異種金属接合継手を提供する。 【解決手段】鋼板1とアルミニウム合金板2とを接合する際、一対の電極5、6の内、一方の電極5として、先端51の先端径D1が6〜9mmとされ、この先端51の中心部に、直径dが先端径D1の40〜70%、深さhが0.5〜2.0mmである円筒状の凹部51aが形成された銅電極を用いるとともに、他方の電極6として、先端61の先端径D2が6〜16mm、先端曲率半径Rが40〜100mmである電極を用い、アルミニウム合金板2を溶融させない状態で通電しながら、鋼板1とアルミニウム合金板2とを接合する。 【選択図】図1
    • 要解决的问题:为了在钢板和铝合金板之间提供不同的金属接合方法,以及能够抑制焊接部件上的金属间化合物的制备并能够提高接合强度的异种金属接合接头,特别是, 分离方向的接合强度,抗冲击性,疲劳强度和耐腐蚀性。解决方案:当钢板1和铝板2彼此接合时,作为一对电极5,6的一个侧电极5, 形成有尖端51的尖端直径D1设定为6〜9mm的铜电极,其直径d为尖端直径D1的40〜70%,深度h为0.5的圆筒形凹部51a 在尖端51的中心部分使用2.0mm,作为另一侧面电极6,尖端61的前端直径D2为6〜16mm,前端曲率半径R为40〜100mm的电极为 使用,而电在这样进行 铝合金板2不熔化,钢板1和铝合金板2接合。
    • 10. 发明专利
    • 高強度鋼板のスポット溶接方法
    • 点焊焊接高强度钢板的方法
    • JP2015093282A
    • 2015-05-18
    • JP2013232178
    • 2013-11-08
    • 新日鐵住金株式会社
    • 及川 初彦高橋 靖雄
    • B23K11/16B23K11/24B23K103/04B23K11/11
    • 【課題】引張強さが750MPa以上の高強度鋼板を抵抗スポット溶接した場合でも、静的強度、疲労強度、遅れ破壊特性に優れた溶接継手が得られる高強度鋼板のスポット溶接方法を提供する。 【解決手段】2枚以上の薄鋼板からなる高強度鋼板の内、少なくとも1枚の引張強さが750〜1850MPaであり、各々の板厚が0.8〜3.6mm、炭素当量Ceqが0.22〜0.55質量%である高強度鋼板1同士を抵抗スポット溶接する際、次式{1.96×t≦EF1≦3.43×t}で表される加圧力EF1で溶接通電を行った後、次式{1.2×EF1≦PEF1≦2.4×EF1}で表される加圧力PEF1に設定し、次式{0.60×WC≦PC1≦0.95×WC}で表される後通電電流PC1および次式{30≦Pt1≦200}で表される後通電時間Pt1で後通電を行い、次いで、次式{0≦Ht≦200}で表される電極保持時間Htで電極保持を行う。 【選択図】図1
    • 要解决的问题:为了提供一种点焊高强度钢板的方法,可以获得静态强度和疲劳强度优异并且具有优异的延迟断裂性的焊接接头,即使电阻点焊高温钢板, 强度钢板的拉伸强度等于或大于750MPa。解决方案:在两个高强度钢板1的电阻点焊中,其中至少一个钢板在高强度钢中具有750至1850MPa的拉伸强度 由两个以上的薄钢板构成的板,分别具有0.8〜3.6mm的板厚,碳当量Ceq为0.22〜0.55质量%的情况下,在压力作用下进行焊接通电后,执行以下步骤 由以下公式{1.96 *t≤EF1≤3.43* t}表示的EF1:设定为由下式(1.2 *EF1≤PEF1≤2.4* EF1)表示的压力PEF1; 通过使用由下列公式{0.60 *WC≤PC1≤0.95* WC}表示的后通电电流PC1和由下式{30≤Pt1≤200}表示的后通电时间Pt1进行后通电; 然后在由{0≤Ht≤200}表示的电极保持时间Ht下进行电极保持。