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软钎焊装置

阅读：910发布：2020-05-11

IPRDB可以提供软钎焊装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供安装于涂料涂布装置、软钎焊装置，且即使在长期使用各装置时产生的附着物固着的情况下，相比于以往也能够容易地变更螺母的固定位置的螺母、螺母用配件、螺旋轴以及使用了螺母、螺母用配件及螺旋轴的软钎焊装置。螺母(10)与具有规定长度的螺旋轴(2)螺纹接合。螺母(10)包括：非啮合部(11)，其包括与螺母的行进方向平行地切螺纹牙而形成的缺口部(12)；以及凸缘部(13)，其具有用于与其他构件连结的连结孔(14)。利用该构造，通过使螺母(10)前进或后退，从而使缺口部(12)发挥刮落固着物(6)的作用。，下面是软钎焊装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种软钎焊装置，该软钎焊装置具有调整构件，该调整构件能够与用于软钎焊处理而被输送的基板的宽度相应地进行变更，其中，上述调整构件包括：

螺旋轴，其旋转自如地支承于轴承部，能被驱动旋转；

螺母，其构成为通过该螺旋轴被驱动旋转，从而使该螺母的位置相对于所述螺旋轴沿所述螺旋轴在前后两个方向上移动，并且，该螺母具有连结用的凸缘部；以及基板输送用导轨支承部，其借助所述连结用的凸缘部固定于所述螺母，用于与所述基板的宽度相应地变更基板输送用导轨的宽度，所述螺母在自其顶端到后端的范围具有螺纹部，并且，在所述螺母的整个长度范围内具有不与所述螺旋轴啮合的一个以上的非啮合部，在通过使所述螺旋轴旋转来变更所述基板输送用导轨的宽度时，附着于所述螺旋轴并固化的附着物随着所述螺旋轴的旋转而被所述非啮合部的端面刮掉，刮掉所述固化的附着物的非啮合部的端面位于所述螺母的前后两个部位。

说明书全文

软钎焊装置

[0001] 本申请是申请日为2015年10月07日、申请号为201580054760.3、发明名称为软钎焊装置的发明专利申请的分案申请。

技术领域

[0002] 本发明涉及能够在将电子器件安装于印刷线路板时，应用于利用焊剂的回流焊装置、喷流软钎焊装置等软钎焊装置等的软钎焊装置。详细而言，涉及即使在因软钎焊处理而气化的焊剂的一部分附着并固着于螺旋轴等的情况下也不会对螺旋轴的旋转产生妨碍的使用螺母的软钎焊装置。

背景技术

[0003] 在将电子器件软钎焊于印刷线路板上的情况下，通常使用回流焊装置、喷流软钎焊装置等软钎焊装置。例如，回流焊装置包括用于输送印刷线路板的输送机和能利用输送机输送基板的回流焊装置主体。回流焊装置主体的内部被分别分割为预加热区、正式加热区以及冷却区，在预加热区和正式加热区设有加热器、风扇以及风扇驱动用的马达等，在冷却区设有冷却构件、冷却风扇以及冷却风扇驱动用马达等。

[0004] 在回流焊装置的软钎焊处理中，将预先印刷有焊膏的基板输送到回流焊装置内。在印刷于基板的焊膏中含有粉末焊料以及焊剂。焊剂是利用溶剂使松香、触变剂以及活性剂等固体成分溶解而成的，具有以下的效果：去除被软钎焊的金属表面的氧化膜，并且，防止金属表面在软钎焊时因加热而再次氧化，减少焊料的表面张力而使润湿性良好。

[0005] 在上述的加热工序中，通过利用加热器进行加热，使焊剂气化并充满于回流焊装置内。这样，充满于回流焊装置主体内的气化后的焊剂通常被回收并借助设于马弗炉外的用于去除焊剂成分的去除装置被净化，之后经由循环路径重新返回到马弗炉内。

[0006] 更详细而言，对于涂布于印刷线路板的焊膏，在预加热区，焊剂成分中的、特别是溶剂挥发(气化)而成为焊剂烟气(日文：フラックスヒューム)，另外，在预加热区熔融的焊剂成分中的、特别是松香等固体成分，当在正式加热区暴露于高温环境下时，也会气化而成为烟气并在装置(马弗炉)内悬浮。对于这些来自溶剂、固体成分的烟气，若在被回收的过程中在装置(马弗炉)内与温度相对较低的部分例如输送印刷线路板的输送机、使热风循环的风扇、构成装置的框架、设于装置的出入口的迷宫式密封件等接触，则被冷却并结露，若温度进一步下降，则成为具有粘性的固形物。若这些烟气成为固形物即所谓的烟气固形物大量附着于构成回流焊炉的各结构部，则会产生问题。

[0007] 例如，气化后的焊剂烟气的一部分还附着于用于将输送印刷线路板的输送用导轨设为与基板尺寸相匹配的导轨宽度的构件(螺旋轴、螺母等)的表面，伴随着温度的下降而成为具有流动性的液态的焊剂烟气。液化后的焊剂烟气最终固化。固化后的焊剂烟气难以剥离，牢固地附着，因此，通过螺旋轴的旋转无法轻易地将其剥离。因此，螺母的行进变得困难，导致对导轨宽度的调整明显地变困难。

[0008] 在喷流软钎焊装置中，向预先涂布有焊剂的印刷线路板面喷流收纳于焊料槽的熔融焊料来进行软钎焊处理，但由于被焊料层加热的焊剂成分气化，因此，在喷流软钎焊装置中也会产生上述回流焊装置中的问题。另外，除软钎焊装置以外，在附着物固着于螺旋轴的情况下，也具有无法利用螺旋轴的旋转轻易地剥离该固着物这样的相同的问题。

[0009] 现有技术文献

[0010] 专利文献

[0011] 专利文献1：日本特开平06-053644号公报

发明内容

[0012] 发明要解决的问题

[0013] 然而，以软钎焊装置为例，在上述专利文献1所公开的焊接装置中，公开有能够应用于流动焊接装置(日文：フローハンダ装置)、回流焊装置等的可调整安装基板的宽度的基板输送用的导轨，但在该焊接装置中，对上述问题没有采取任何对策。另外，即使是除软钎焊装置以外的情况，在附着物固着于螺旋轴的情况下，也没有对上述问题采取任何对策。

[0014] 于是，本发明就是为了解决上述那样的问题而提出的，其目的在于，去除附着于位于软钎焊装置内的、用于设成与基板尺寸相匹配的导轨宽度的构件(螺旋轴、螺母)并固化的焊剂烟气。另外，其目的在于，在附着物固着于螺旋轴的情况下，也同样能去除固着于螺旋轴的附着物。

[0015] 用于解决问题的方案

[0016] 为了解决上述的课题而采用的本发明的技术手段如以下所述。

[0017] (1)一种软钎焊装置，该软钎焊装置具有调整构件，该调整构件能够与用于软钎焊处理而被输送的基板的宽度相应地进行变更，其中，上述调整构件包括：螺旋轴，其能被驱动旋转；螺母，其构成为通过该螺旋轴被驱动旋转，从而使该螺母相对于螺旋轴的固定位置前进或后退，并且，该螺母具有连结用的凸缘部；以及基板输送用导轨支承部，其借助连结用的凸缘部固定于螺母，用于与基板的宽度相应地变更基板输送用导轨的宽度，螺母在自其顶端到后端的范围具有螺纹部，并且，在螺母的整个长度范围内具有不与螺旋轴啮合的一个以上的非啮合部，在通过使螺旋轴旋转来变更基板输送用导轨的宽度时，附着于螺旋轴并固化的附着物随着螺旋轴的旋转而被非啮合部的端面刮掉。

[0018] 发明的效果

[0019] 采用本发明中使用的螺母，即使附着物固着于与该螺母螺纹接合的螺旋轴上，也能够在非啮合部的作用下剥掉附着物。由于利用螺母剥掉的附着物不会重新固着于螺旋轴的其他部位(螺纹的槽)而能够在非啮合部剥落或刮落，因此，不会因剥掉的附着物(刮屑)而阻碍螺旋轴的旋转，使螺旋轴的旋转变得顺畅。其结果，相比于以往，能够容易地变更(调整)螺母的固定位置。

[0020] 采用本发明的软钎焊装置，由于将附着于位于软钎焊装置内的、例如用于设成与基板尺寸相匹配的导轨宽度的构件(螺旋轴、螺母)并固化的焊剂烟气刮掉并去除，因此，螺母相对于螺旋轴的进退变得容易，能够简单地变更螺母的固定位置。因而，能够容易地去除附着在用于设成与基板尺寸相匹配的导轨宽度的构件上(螺旋轴、螺母)的焊剂。

[0021] 在将本发明中使用的螺母和与该螺母螺纹接合的螺旋轴应用于回流焊装置的情况下，能够容易地将印刷线路板的输送用导轨调整为与基板尺寸相匹配的导轨宽度。由于能够容易地去除附着的焊剂，因此，能够削减软钎焊装置的维护所需的时间和费用。

附图说明

[0022] 图1A是表示作为第1实施方式的螺母10的结构例的俯视图。

[0023] 图1B是表示螺母10的结构例的立体图。

[0024] 图2是表示螺母10的结构例的A-A剖视图。

[0025] 图3A是表示螺母10的变形例的俯视图。

[0026] 图3B是表示螺母10的变形例的立体图。

[0027] 图4是表示本发明的软钎焊装置1的结构例的概略俯视图。

[0028] 图5A是表示将螺母10安装于软钎焊装置1时的调整例的剖视图。

[0029] 图5B是表示将螺母10安装于软钎焊装置1时的调整例的放大剖视图。

[0030] 图6A是表示作为第2实施方式的螺母20的结构例的立体图。

[0031] 图6B是表示螺母20的结构例的B-B剖视图。

[0032] 图7A是表示作为第3实施方式的螺母30的结构例的立体图。

[0033] 图7B是表示螺母30的结构例的C-C剖视图。

[0034] 图8A是表示使作为第4实施方式的螺母用配件40与螺母4的螺纹顶端连结的例子的剖视图。

[0035] 图8B是表示使作为第4实施方式的螺母用配件40与螺母4的螺纹头部连结的例子的剖视图。

[0036] 图9A是表示作为第5实施方式的螺旋轴50的结构例的立体图。

[0037] 图9B是表示作为第6实施方式的螺旋轴70的结构例的侧视图。

具体实施方式

[0038] 以下，参照附图，说明作为本发明的实施方式的软钎焊装置。

[0039] (实施例1)

[0040] 参照图1A～图3B说明螺母10的结构例和变形例。图1A和图1B所示的螺母10能够与具有规定长度的螺旋轴2(参照图4)螺纹接合，并能够相对于螺旋轴2变更螺母10的固定位置。在图1A中，螺母10的螺纹槽16用细线的圆表示。螺母10的螺纹牙17用粗线的圆弧表示。

[0041] 图1B所示的螺母10具有不与螺旋轴2啮合的一个非啮合部11，在螺母10的螺纹头部具有用于与其他构件连结的凸缘部13。非啮合部11包括将螺母10的螺纹牙以圆弧状切掉而成的缺口部12。在本实施例的情况下，在凸缘部13具有四个连结孔14，以使得凸缘部13能够利用螺钉等与其他构件连结。

[0042] 缺口部12的形状并不限定于圆弧状。优选缺口部12的缺口深度比螺母10的螺纹槽深。缺口部12的直径(宽度)没有限定，螺纹牙17与缺口部12所成的角度θ(参照图1A)没有限定，但优选为90度，在选定为90度的情况下加工容易，并在更加牢固地附着有后述的附着物的情况下，也能够利用缺口部12有效地剥掉附着物。

[0043] 图2所示的缺口部12与螺母10相对于螺旋轴2(在图2中并未图示)的行进方向平行地，在螺母10的自顶端到后端的整个长度(整体)范围内设置。在螺母10上设有一个缺口部12，但缺口部12的数量并不限定于此。例如，在缺口部12为两个的情况下，优选一对缺口部
12在螺母10的半径方向上对称设置。在设有三个缺口部12的情况下，优选三个缺口部12彼此保持大致120度的角度间隔。若设置多个缺口部12，则螺旋轴2与螺母10之间的接触面积变小，因此，即使在螺旋轴2与螺母10之间的附着物更加牢固地附着的情况下，也能够有效地剥掉附着物。

[0044] 如图3A和图3B所示，在设置四个缺口部12的情况下，优选四个缺口部12形成为彼此保持大致90度的角度间隔，在后述的附着物更加牢固地附着的情况下，也能够利用四个缺口部12有效地剥掉后述的附着物。

[0045] [原材料]

[0046] 螺母10由黄铜等金属形成，但也可以使用不锈钢。在使用不锈钢的情况下，若在加工后使用公知的方法对表面进行氮化处理，则表面变硬且变光滑，因而更加优选。以下的螺母的原材料也相同。在该实施例中，螺母10和螺旋轴2为梯形螺纹，但并不限定于此，例如还可以是三角螺纹。

[0047] [制造方法]

[0048] 在利用已知的方法在螺母10上设置了螺纹牙之后，利用端铣刀等在螺母10上加工形成缺口部12。在螺母10上打孔之后，去除飞边。以切掉螺母10的螺纹牙的方式形成缺口部12。缺口部12与螺母10相对于螺旋轴2的行进方向平行地，形成在螺母10的自顶端到后端的整个长度(整体)范围内。

[0049] 接着，参照图4～图5B，说明本发明的软钎焊装置1以及安装于软钎焊装置1时的螺母10的调整例。如图4所示，本发明的软钎焊装置1例如为对在规定的电极上涂布有焊膏的印刷线路板3等进行加热处理来进行软钎焊的装置。软钎焊装置1包括：一对输送用导轨61，其用于输送印刷线路板3；以及调整构件，其用于与印刷线路板3的尺寸相匹配地变更一对输送用导轨61L、61R之间的宽度。在本实施例的情况下，输送用导轨61L设为固定导轨，输送用导轨61R设为可动导轨。

[0050] 作为用于变更输送用导轨61L、61R之间的宽度的调整构件，在软钎焊装置1中包括以下的构件。输送用导轨61R由导轨支承部62支承。导轨支承部62利用螺钉等与螺母10的连结孔14连结起来。螺母10与螺旋轴2螺纹接合。螺旋轴2的两端以螺旋轴2旋转自如的方式被一对轴承部63支承，利用旋转构件64使螺旋轴2旋转。通过螺旋轴2的旋转，与螺旋轴2啮合的螺母10沿着螺旋轴2前进或后退。由此，输送用导轨61R沿着螺旋轴2前进或后退。输送用导轨61L由导轨支承部65支承，但由于该导轨支承部65以不与螺旋轴2啮合的方式构成(未图示)，因此，即使螺旋轴2旋转，输送用导轨61L也不会移动而固定于其所处位置。

[0051] 如上所述，螺旋轴2和螺母10是用于将输送用导轨61R设为与印刷线路板3的尺寸相匹配的导轨宽度的构件。若使旋转构件64旋转，则螺母10前进或后退，螺旋轴2与螺母10之间的螺纹接合位置变化，能够变更螺母10相对于螺旋轴2的固定位置。由此，能够与印刷线路板3的尺寸相匹配地变更一对输送用导轨61L、61R之间的宽度。

[0052] 如图5A所示，由于长期使用软钎焊装置1而在螺母10和螺旋轴2中的至少任一者的螺纹牙、螺纹槽的部分附着焊剂烟气等。该附着物最终固化并成为固着物6。通过使螺母10前进或后退，从而主要利用螺母10的缺口部12的端面剥掉、刮掉固着物6。由于被刮掉的固着物6(刮屑)被刮落到缺口部12内，因此，不会因该被剥掉的刮屑重新附着于螺母10、螺旋轴2而妨碍螺母10的进退。

[0053] 这样，当以使螺母10在螺旋轴2上前进的方式使螺旋轴2旋转时，缺口部12发挥刮掉并去除该固着物6的作用。如图5B所示，被缺口部12刮掉的固着物6积存在缺口部12内，自螺纹顶端或螺纹头部侧掉落。由此，能够比较容易地变更螺母10相对于螺旋轴2的固定位置。

[0054] 如图4所示，在本发明的软钎焊装置1中，除了螺母10以外，还能够包括螺母4、螺母20、30或螺母用配件40，对此将在后面详细说明。软钎焊装置1还能够包括以往的螺旋轴2、螺旋轴50或螺旋轴70。其中，在将本发明应用于具有以往的螺旋轴2和以往的螺母的软钎焊装置1的情况下，能够通过在以往的螺母4上连结后述的螺母用配件40从而完成本发明。

[0055] 这样，采用作为实施方式的螺母10，螺母10具有包括缺口部12的非啮合部11，并与螺旋轴2螺纹接合，其中，该缺口部12与螺母10的行进方向平行地形成。利用该结构，使螺母10相比于以往能够容易地调整螺母10相对于螺旋轴2的固定位置。在将螺母10安装于软钎焊装置1的情况下，即使在长期使用了各装置时产生了固着物6，也能够容易地进行对螺母
10的固定位置的变更。

[0056] 在螺母10安装于软钎焊装置1时，即使在长期使用了软钎焊装置1时在螺旋轴2上存在有固着物6，也可以仅通过使螺母10以在螺旋轴2上行进的方式旋转，使缺口部12发挥刮掉并去除固着物6的作用。因此，螺母10具有以下特征：能够容易地去除附着于用于设成与基板尺寸相匹配的导轨宽度的构件(螺旋轴2、螺母10)并固化的焊剂烟气，能够容易地变更螺母10的固定位置。

[0057] (实施例2)

[0058] 接着，参照图6A和图6B说明作为实施方式的螺母20的结构例。

[0059] 螺母20是与具有规定长度的螺旋轴2(参照图4)螺纹接合，并能够变更螺母20相对于螺旋轴2的固定位置的构件。螺母20具有不与螺旋轴2啮合的两个非啮合部21，在螺母20的螺纹头部具有用于与其他构件连结的凸缘部23。在凸缘部23上具有连结孔24，以使得凸缘部23能够利用螺钉等与其他构件连结。

[0060] 非啮合部21包括缺口部22，该缺口部22是将螺母20的螺纹牙每隔180度以圆弧状切掉而成的。缺口部22以与螺母20相对于螺旋轴2的行进方向平行地自螺母20的螺纹顶端切三个以上的螺纹牙的方式设置。对于被切的螺纹牙的数量，只要是剥落固定于螺旋轴2的固着物6(参照图5A和图5B)所需的足够的长度即可，并不限定于螺纹牙的数量。

[0061] 缺口部22的形状并不限定于圆弧状。优选该缺口深度比螺母20的螺纹槽深。缺口部22的宽度没有限定，但优选包含3个～5个左右的螺纹牙。

[0062] 缺口部22并不限定于两个，为一个以上即可。例如，在缺口部22为两个的情况下，优选一对缺口部22在螺母20的半径方向上对称设置。缺口部22的长度并不限定于与三个螺纹牙相对应的长度，为至少与一个螺纹牙相对应的长度即可。此时，优选缺口部22设于螺母20的螺纹顶端侧。

[0063] [原材料]

[0064] 螺母20由黄铜等金属形成。在该实施例中，螺母20为梯形螺纹，但并不限定于此，例如还可以是三角螺纹。

[0065] [制造方法]

[0066] 螺母20的制造方法与螺母10相同。缺口部22与螺母相对于螺旋轴的行进方向平行地自螺母20的螺纹顶端形成在三个以上的螺纹牙上。

[0067] 螺母20安装于图4所示的软钎焊装置1等，并与图5A和图5B所示的实施方式1的螺母10同样地进行动作。此时，即使在焊剂烟气等固着于螺旋轴2的情况下，也可以仅通过使螺母20以在螺旋轴2上行进的方式旋转，来使缺口部22发挥去除固着的焊剂烟气等的作用。由此，螺母20具有以下特征：能够容易地去除附着于用于设成与基板尺寸相匹配的导轨宽度的构件(螺旋轴2、螺母20)并固化的焊剂烟气，能够容易地变更螺母20的固定位置。

[0068] 由于相比于第1实施方式的螺母10，螺母20的缺口部22的长度较短，因此，能够减轻利用端铣刀等设置缺口部22时的负担。

[0069] (实施例3)

[0070] 接着，参照图7A和图7B说明作为实施方式的螺母30的结构例。螺母30是与具有规定长度的螺旋轴2(参照图4)螺纹接合，并能够变更螺母30相对于螺旋轴2的固定位置的构件。螺母30具有不与螺旋轴2啮合的两个非啮合部31，在螺母30的螺纹头部具有用于与其他构件连结的凸缘部33。在凸缘部33上具有连结孔34，以使得凸缘部33能够利用螺钉等与其他构件连结。

[0071] 非啮合部31包括缺口部32，该缺口部32是在螺纹牙上切开圆形的孔而成的。缺口部32形成在螺母30的半径方向上。

[0072] 两个缺口部32在螺母30的半径方向上对称设置。优选缺口部32贯穿螺母30，但缺口部32的深度只要是剥落固着于螺旋轴2的固着物6(参照图5A及图5B)所需的足够的长度即可。缺口部32的形状并不限定于圆形，缺口部32的大小也不受限定。

[0073] 缺口部32的数量并不限定于两个。例如，在缺口部32为两个的情况下，优选一对缺口部32在螺母20的半径方向上对称设置。优选缺口部32设于相对于螺母30的行进方向错开的位置。另外，优选缺口部32设于螺母30的螺纹顶端附近。

[0074] [原材料]

[0075] 螺母30由黄铜等金属形成。在该实施例中，螺母30为梯形螺纹，但并不限定于此，例如还可以是三角螺纹。

[0076] [制造方法]

[0077] 在利用已知的方法在螺母30上设置了螺纹牙之后，通过利用钻头等在螺母30的半径方向上进行开孔而形成缺口部32。缺口部32以切掉螺母30的螺纹牙的方式形成。在利用钻头等开孔之后，去除飞边。

[0078] 螺母30安装于图4所示的本发明的软钎焊装置1，并能够进行与实施方式1所示的螺母10相同的动作。由于之前已说明了该动作，因此省略说明。

[0079] 这样，采用作为实施方式的螺母30，螺母30具有包括缺口部32的非啮合部31，并与螺旋轴2螺纹接合，其中，该缺口部32形成在螺母30的半径方向上。利用该结构，螺母30相比于以往能够容易地调整螺母30相对于螺旋轴2的固定位置。

[0080] 在螺母30安装于图4、图5A和图5B所示的软钎焊装置1的情况下，即使在长期使用软钎焊装置1时产生了固着物6，即使在螺旋轴2上产生了固着物6，也可以仅通过使螺母30以在螺旋轴2上行进的方式旋转，来使缺口部32发挥刮掉并去除附着物的作用。由此，该螺母30具有以下特征：能够容易地去除附着于用于设成与基板尺寸相匹配的导轨宽度的构件(螺旋轴2、螺母30)并固化的焊剂烟气，能够容易变更螺母30的固定位置。

[0081] (实施例4)

[0082] 接着，参照图8A和图8B说明作为实施方式的螺母用配件40的结构例。螺母用配件40使能够安装于以往的螺母4并与具有规定长度的螺旋轴2(参照图4)螺纹接合的构件。螺母用配件40能够与螺母4协作从而变更螺母用配件40和螺母4相对于螺旋轴2的固定位置。

[0083] 螺母用配件40具有不与螺旋轴2啮合的一个非啮合部41。非啮合部41包括将螺纹牙以圆弧状切掉而成的缺口部42。缺口部42相对于螺母用配件40的行进方向平行地形成。

[0084] 缺口部42的数量并不限定于一个。例如，在缺口部42为两个的情况下，优选一对缺口部42在螺母用配件40的半径方向上对称设置。缺口部42的形状并不限定于圆弧状。优选该缺口深度比螺母用配件40的螺纹槽深。

[0085] 在螺母4的行进方向上利用未图示的螺钉等连结螺母用配件40。图8A表示使螺母4向该图中的箭头方向行进的情况下的、螺母用配件40的安装方式。螺母用配件40以与螺母4的螺纹牙和螺纹槽连续的方式利用螺钉等将螺母用配件40的凸缘部43a和螺母4连结起来。凸缘部43a具有连结孔44a，在螺母4上开设能与该孔连结的孔。

[0086] 图8B表示使螺母4向该图中的箭头方向行进的情况下的、螺母用配件40的安装方式。螺母用配件40以与螺母4的螺纹牙和螺纹槽连续的方式利用螺钉等与螺母4连结起来。螺母用配件40在其一端具有用于与螺母4的凸缘部4b连结的凸缘部43b。凸缘部43b具有连结孔44b。螺母用配件40在其另一端具有能利用螺钉等与其他构件连结的凸缘部43c。凸缘部43c具有连结孔44c。在本实施例的螺母用配件40中，仅在螺母4的一端连结螺母用配件
40，但还可以在螺母4的两端连结螺母用配件40。

[0087] [原材料]

[0088] 螺母用配件40由黄铜等金属形成。在该实施例中，螺母4以及螺母用配件40为梯形螺纹，但并不限定于此，例如还可以是三角螺纹。

[0089] [制造方法]

[0090] 在利用已知的方法在螺母用配件40上设置了与螺母4连续的螺纹牙之后，利用端铣刀等与螺母用配件40的行进方向平行地在螺母用配件40上开孔，从而形成缺口部42。利用钻头等设置连结孔44a、44b、44c。以将螺母用配件40的螺纹牙切掉的方式形成缺口部42。在利用端铣刀等在螺母用配件40上开孔之后，去除飞边，从而完成缺口部42。

[0091] 螺母用配件40的缺口部42在螺母用配件40的自顶端到后端的整个长度(整体)范围内设置，但并不限定于此。缺口部42只要以一个以上的螺纹牙的长度设于其行进方向侧即可。例如，还可以像实施例3的非啮合部31那样，将缺口部42设置在螺母用配件40的半径方向上。

[0092] 螺母用配件40设为具有包括缺口部42的非啮合部41，但并不限定于此。虽未图示，螺母用配件40还可以不在整体上设置螺纹牙，而是仅在螺纹牙的周围的局部设置以能与螺旋轴啮合的方式突出的突出部。优选该突出部至少设有一个。在螺母用配件40内设置多个突出部的情况下，优选相对于行进方向错开地设置多个突出部，在沿螺纹牙的一周设置多个突出部的情况下，更优选在半径方向上对称配置突出部。

[0093] 这样，采用作为实施方式的螺母用配件40，螺母用配件40具有包括缺口部42的非啮合部41，该缺口部42相对于螺母用配件40的行进方向平行地形成。螺母用配件40与以往的螺母4连结，并与螺母4协作地与螺旋轴2螺纹接合。利用该结构，螺母用配件40相比于以往能够容易地调整螺母4和螺母用配件40相对于螺旋轴2的固定位置。

[0094] 螺母4和螺母用配件40例如安装于图4所示的、用于变更软钎焊装置1的导轨宽度的构件上。螺母用配件40能够进行与实施方式1所示的螺母10相同的动作。

[0095] 即使在螺旋轴2上产生了固着物6(参照图5A和图5B)的情况下，也可以仅通过使螺母4和螺母用配件40以在螺旋轴2上行进的方式旋转，来使缺口部42发挥刮掉并去除附着物的作用。例如，在安装于软钎焊装置1的情况下，具有以下特征：能够容易地去除附着在用于设成与基板尺寸相匹配的导轨宽度的构件上并固化的焊剂烟气，能够容易地变更螺母4和螺母用配件40的固定位置。

[0096] (实施例5和实施例6)

[0097] 接着，参照图9A和图9B说明作为实施方式的螺旋轴50、70。螺旋轴50、70与具有规定长度的螺母(在图9A和图9B中未示出)螺纹接合，并且螺旋轴50、70具有规定的长度。

[0098] 在表示实施例5的图9A中，螺旋轴50具有不与螺母啮合的非啮合部51。非啮合部51包括缺口槽部52，该缺口槽部52是将螺纹牙以圆弧状切掉而成的。在本实施例的情况下，在螺母4(参照图4)的行进方向上形成一列缺口槽部52。

[0099] 缺口槽部52与螺旋轴50的长度方向平行地、设置在螺旋轴50的自一端到另一端的整体范围内。缺口槽部52的形状并不限定于圆弧状，缺口槽部52的缺口深度和宽度没有限定。

[0100] 缺口槽部52并不限定于设为一列。优选相对于一个螺纹牙设有一个以上的缺口槽部52，但还可以不在螺旋轴50的整体上设置，而仅在可变更螺母的固定位置的一部分上设置缺口槽部52。例如，在一个螺纹牙上设有两个缺口槽部52的情况下，优选一对缺口槽部52在螺旋轴50的半径方向上对称地设置。

[0101] [原材料]

[0102] 螺旋轴50能够直接利用以往的螺旋轴，优选由钢等材料制成，但并不限定于此，还可以是不锈钢。在使用不锈钢的情况下，若在加工后利用公知的方法对表面进行氮化处理，则表面变硬且变光滑，因而更加优选。在该实施例中，螺旋轴50为梯形螺纹，但并不限定于此。

[0103] 如表示实施例6的图9B所示，螺旋轴70具有不与螺母啮合的一列的非啮合部71。非啮合部71包括缺口槽部72，缺口槽部72在螺母4(参照图4)的行进方向上与螺旋轴70平行地直线地切螺纹牙而成，其中，在本实施例的情况下，该缺口槽部72设为一列。

[0104] 缺口槽部72并不限定于设为一列。缺口槽部72还可以不设于螺旋轴70的整体上，而是局部地设置。另外，并不限定于与螺旋轴70平行地直线地切螺纹牙而成的缺口槽部72。例如，还可以相对于螺旋轴70以螺旋状设置缺口槽部72。

[0105] 这样，采用作为实施方式的螺旋轴50、70，螺旋轴50、70具有包括缺口槽部52、72的非啮合部51、71，该缺口槽部52、72与螺旋轴50、70的长度方向平行地形成。螺旋轴50、70与螺母4(参照图4)、螺母10(参照图1A、图1B等)等螺纹接合，或与同螺母用配件40(参照图8A、图8B等)等连结起来的以往的螺母4螺纹接合。利用该结构，螺旋轴50、70相比于以往能够容易地调整螺母4等相对于螺旋轴50、70的固定位置。

[0106] 螺旋轴50、70例如作为图4所示的用于变更软钎焊装置1的导轨宽度的构件而被安装。此时，即使在螺旋轴50和螺旋轴70上产生了固着物6(参照图5A和图5B)的情况下，仅通过使螺母4以在螺旋轴50、70上行进的方式旋转，就能使缺口槽部52、72发挥刮掉并去除附着物的作用。由此，能够容易地去除固着于用于设成与基板尺寸相匹配的导轨宽度的构件(螺旋轴50、螺旋轴70、螺母4)的焊剂。

[0107] 产业上的可利用性

[0108] 本发明即使在附着物固着于螺旋轴的情况下也能够在非啮合部的作用下剥掉附着物，因此，能够应用于附着物固着于螺旋轴的情况。例如，极适合应用于可能有焊剂烟气固着的软钎焊装置、可能有涂料固着的涂料涂布装置等。

[0109] 附图标记说明

[0110] 1、软钎焊装置；2、50、70、螺旋轴；10、20、30、螺母；11、21、31、41、51、71、非啮合部；12、22、32、42、缺口部；13、43a、43b、43c、凸缘部；14、44a、44b、44c、连结孔；40、螺母用配件；
52、72、缺口槽部；61L、61R、输送用导轨；62、65、导轨支承部；63、轴承部；64、旋转构件。

标题	发布/更新时间	阅读量
软钎焊材料-专利编号CN109641323A	2020-05-11	985
软钎焊方法-专利编号CN1248817C	2020-05-12	170
软钎焊方法-专利编号CN1486813A	2020-05-13	690
软钎焊装置-专利编号CN102211237B	2020-05-12	899
软钎焊设备-专利编号CN1013017B	2020-05-13	919
软钎焊装置-专利编号CN110722238A	2020-05-11	909
软钎焊方法-专利编号CN109923951A	2020-05-14	466
软钎焊系统-专利编号CN107671381B	2020-05-14	1035
软钎焊系统-专利编号CN107671381A	2020-05-15	544
软钎焊材料-专利编号CN107109678A	2020-05-15	366

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