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一种拉丝机收线结构

阅读：778发布：2020-05-14

IPRDB可以提供一种拉丝机收线结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及拉丝机技术领域，尤其涉及一种拉丝机收线结构。本发明包括拉丝机机架和设置在所述拉丝机机架上的拉丝机，所述拉丝机的出口设置有导向管，所述导向管远离拉丝机的一端设置有过桥导轮，所述过桥导轮远离导向管的一端设置有底座，所述底座上设置有用于支撑槽轮组的支杆，所述底座与所述支杆活动连接，所述槽轮组的个数为三个，所述槽轮组之间呈一定夹角并通过弹簧连接，所述底座远离过桥导轮的一端设置有绕丝盘，所述导向管和过桥导轮均设置在所述拉丝机机架上。由于支杆之间用弹簧连接，当出丝速度和绕丝盘收线速度不一致时，通过变形弹簧收缩的支杆能够对金属丝所受的拉力起到缓冲作用，使金属丝所受拉力尽量一致，从而可以消除竹节型变形，提高金属丝的质量。，下面是一种拉丝机收线结构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种拉丝机收线结构，包括拉丝机机架（1）和设置在所述拉丝机机架（1）上的拉丝机（2），其特征在于，所述拉丝机（2）的出口设置有导向管（3），所述导向管（3）远离拉丝机（2）的一端设置有过桥导轮（4），所述过桥导轮（4）远离导向管（3）的一端设置有底座（5），所述底座（5）上设置有用于支撑槽轮组（7）的支杆（6），所述底座（5）与所述支杆（6）活动连接，所述槽轮组（7）的个数为三个，所述支杆（6）之间呈一定夹角并通过弹簧（8）连接，所述底座（5）远离过桥导轮（4）的一端设置有绕丝盘（9），所述导向管（3）和过桥导轮（4）均设置在所述拉丝机机架（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种拉丝机收线结构，其特征在于，当弹簧（8）处于自然状态时，所述支杆（6）之间的夹角为30°至60°之间。

3.根据权利要求1所述的一种拉丝机收线结构，其特征在于，所述槽轮组（7）之间设置有加热装置，所述加热装置通过支撑杆与所述底座（5）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种拉丝机收线结构，其特征在于，所述加热装置为加热管道。

5.根据权利要求1所述的一种拉丝机收线结构，其特征在于，所述绕丝盘（9）与底座（5）之间设置有金属丝涂油装置。

6.根据权利要求5所述的一种拉丝机收线结构，其特征在于，所述金属丝涂油装置上设置有滴油阀，所述滴油阀上设置有时间继电器。

7.根据权利要求6所述的一种拉丝机收线结构，其特征在于，所述金属丝涂油装置的底部设置有回收盒。

说明书全文

一种拉丝机收线结构

技术领域

[0001] 本发明涉及拉丝机技术领域，尤其涉及一种拉丝机收线结构。

背景技术

[0002] 拉丝机是一种将粗金属拉成细金属丝的机器，这种机器拉出的金属丝需要专门的绕丝盘收线缠绕，进行存放。由于拉丝机模具到绕线盘有一定的距离，存在拉丝机模具的出丝速度和绕丝盘的收线速度不一致的问题，速度的忽紧忽慢、会使拉力不够均匀产生竹节型变形，影响产品质量。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提出一种拉丝机收线结构，能够解决现有技术中由于收线拉力不均匀导致金属丝质量不高的问题。

[0004] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：

[0005] 一种拉丝机收线结构，包括拉丝机机架和设置在所述拉丝机机架上的拉丝机，所述拉丝机的出口设置有导向管，所述导向管远离拉丝机的一端设置有过桥导轮，所述过桥导轮远离导向管的一端设置有底座，所述底座上设置有用于支撑槽轮组的支杆，所述底座与所述支杆活动连接，所述槽轮组的个数为三个，所述支杆之间呈一定夹角并通过弹簧连接，所述底座远离过桥导轮的一端设置有绕丝盘，所述导向管和过桥导轮均设置在所述拉丝机机架上。

[0006] 其中，当弹簧处于自然状态时，所述支杆之间的夹角为30°至60°之间。

[0007] 其中，所述槽轮组之间设置有加热装置，所述加热装置通过支撑杆与所述底座固定连接。

[0008] 其中，所述加热装置为加热管道。

[0009] 其中，所述绕丝盘与底座之间设置有金属丝涂油装置。

[0010] 其中，所述金属丝涂油装置上设置有滴油阀，所述滴油阀上设置有时间继电器。

[0011] 其中，所述金属丝涂油装置的底部设置有回收盒。

[0012] 有益效果：

[0013] 与现有技术相比，本发明包括拉丝机机架和设置在所述拉丝机机架上的拉丝机，所述拉丝机的出口设置有导向管，所述导向管远离拉丝机的一端设置有过桥导轮，所述过桥导轮远离导向管的一端设置有底座，所述底座上设置有用于支撑槽轮组的支杆，所述底座与所述支杆活动连接，所述槽轮组的个数为三个，所述支杆之间呈一定夹角并通过弹簧连接，所述底座远离过桥导轮的一端设置有绕丝盘，所述导向管和过桥导轮均设置在所述拉丝机机架上。由于支杆之间用弹簧连接，当出丝速度和绕丝盘收线速度不一致时，通过变形弹簧收缩的支杆能够对金属丝所受的拉力起到缓冲作用，使金属丝所受拉力尽量一致，从而可以消除竹节型变形，提高金属丝的质量。

附图说明

[0014] 图1是本发明具体实施方式提供的一种拉丝机收线结构的结构示意图。

[0015] 图中：

[0016] 1-拉丝机机架；2-拉丝机；3-导向管；4-过桥导轮；5-底座；6-支杆；7-槽轮组；8-弹簧；9-绕丝盘。

具体实施方式

[0017] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

[0018] 图1是本发明具体实施方式提供的一种拉丝机收线结构的结构示意图。如图1所示，一种拉丝机收线结构，包括拉丝机机架1和设置在所述拉丝机机架1上的拉丝机2，所述拉丝机2的出口设置有导向管3，所述导向管3远离拉丝机2的一端设置有过桥导轮4，所述过桥导轮4远离导向管3的一端设置有底座5，所述底座5上设置有用于支撑槽轮组7的支杆6，所述底座5与所述支杆6活动连接，所述槽轮组7的个数为三个，所述支杆6之间呈一定夹角并通过弹簧8连接，所述底座5远离过桥导轮4的一端设置有绕丝盘9，所述导向管3和过桥导轮4均设置在所述拉丝机机架1上。

[0019] 由于拉丝机出口与绕丝盘9之间设置有槽轮组7，增大了金属丝与拉丝机收线结构的接触面积，有利于缓和出丝速度和绕丝盘收线速度不一致的问题；由于支杆6之间用弹簧8连接，当出丝速度和绕丝盘收线速度不一致时，通过可变形的弹簧8进行收缩的支杆6能够对金属丝所受的拉力起到缓冲作用。当拉力较小时，弹簧8的弹性张力也较小，使得所述弹簧8趋于自然状态，因此缠绕在槽轮组7上的金属丝所受的拉力冲击也小；当拉力较大时，由于外界拉力作用导致弹簧8的弹性张力较大，使所述支杆6在外界拉力的作用下相互靠近，减少了对缠绕在槽轮组7上的金属丝的拉力冲击，对金属丝所受的拉力起到缓冲作用。从而，使金属丝所受拉力尽量一致，进而消除竹节型变形，提高金属丝的质量。

[0020] 其中，当弹簧8处于自然状态时，所述支杆6之间的夹角为30°至60°之间。当然，用户也可以根据自己的需求，调节所述支杆6之间的夹角。

[0021] 所述槽轮组7之间设置有加热装置，所述加热装置通过支撑杆与所述底座5固定连接，所述加热装置为加热管道。可在拉丝的时候同时对金属丝进行加热，不仅使得拉丝均匀，还能提高产品的质量。

[0022] 所述绕丝盘9与底座5之间设置有金属丝涂油装置，所述金属丝涂油装置上设置有滴油阀，所述滴油阀上设置有时间继电器，所述金属丝涂油装置的底部设置有回收盒。通过在拉丝机收线结构上设置自动控制的涂油装置，保证了油滴的频率和滴油量的稳定性和一致性，从而保证了金属丝表面涂油量均匀，解决金属丝表面油多或油少的问题。

[0023] 所述绕丝盘9包括收卷工作台、电机传动轴、管、穿棒和电机，所述电机传动轴穿过收卷工作台，电机传动轴为空心轴，电机传动轴内设穿棒和多段管，多段管组合一起穿在穿棒上，穿棒的一端露出收卷工作台，穿棒露出工作台的长度与管的长度相匹配，所述电机传动轴、管和穿棒由外向内依次套装在一起，构成绕丝盘9的收卷结构。所述绕丝盘9的换管过程为电机转动带动电机传动轴、管和穿棒，露出收卷工作台的穿棒上的一段管自动缠绕金属丝，缠绕完成后需要换管，外力推动电机传动轴内的多段管向穿棒露出的方向移动一段管的长度，将绕满金属丝的管顶下，同时在穿棒的尾部放入一段新的管，完成换管。上述换管过程可以通过任意公知公用的自动控制方式实现，例如，通过气缸驱动，也可以采用计算机、PLC控制自动完成上述换管过程。上述绕丝盘9可以实现自动收丝，提高工作效率，使用方便，减轻工人劳动强度。

[0024] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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