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塑料歪颈瓶的二步法注拉吹塑成型设备

阅读：203发布：2021-03-02

IPRDB可以提供塑料歪颈瓶的二步法注拉吹塑成型设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供一种塑料歪颈瓶的二步法注拉吹塑成型设备，属于塑料加工领域，其包括拉伸及封口气缸组件和吹瓶模具组件，拉伸及封口气缸组件上设置有带斜面的封口压块，吹瓶模具组件上设置有瓶口夹口摆杆及摆杆复位气缸，通过拉伸及封口气缸组件和吹瓶模具组件的配合作用下，在瓶坯拉伸时先将拉伸杆插入瓶坯，接着压歪瓶坯颈，再进行密封吹气，实现二步法注拉吹生产塑料歪颈瓶，降低塑料歪颈瓶生产及运输成本，为生产歪颈瓶提供新的生产技术方案。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是塑料歪颈瓶的二步法注拉吹塑成型设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种塑料歪颈瓶的二步法注拉吹塑成型设备，包括吹瓶机主体、拉伸及封口气缸组件和吹瓶模具组件，其特征在于，所述的吹瓶模具组件设置有可转动的瓶口夹口摆杆和摆杆复位气缸，所述的瓶口夹口摆杆一端转动连接到吹瓶模具组件上，另一端连接到摆杆复位气缸，所述的摆杆复位气缸安装在吹瓶模具组件上，并连接到瓶口夹口摆杆，带动瓶口夹口摆杆摆动和复位；所述的拉伸及封口气缸组件设置有带斜面的封口压块，封口压块的斜面倾斜角度与瓶口夹口摆杆摆动角度相等。

2.根据权利要求1所述的一种塑料歪颈瓶的二步法注拉吹塑成型设备，其特征在于，所述的拉伸及封口气缸组件包括拉伸气缸和封口气缸，拉伸气缸和封口气缸通过气缸连接件固定连接，所述的拉伸气缸顶部及气缸连接件分别设置有拉伸气缸气孔，拉伸气缸气孔连通拉伸气缸内部，拉伸气缸内部还滑动连接有拉伸杆，所述的拉伸杆由多个拉伸气缸气孔配合的进气和排气活动控制上下滑动；所述的封口气缸的底部及气缸连接件分别设置有封口气缸气孔，封口气缸气孔连通封口气缸内部，封口气缸内部还滑动连接有封口杆，所述的封口杆由多个封口气缸气孔配合的进气和排气活动控制上下滑动，封口杆底部连接封口压块，所述的封口压块设置有高压气孔，所述的高压气孔通过封口压块内部连通到吹瓶模具组件中的模具型腔内；所述的拉伸杆依次贯穿气缸连接件、封口杆、封口压块并从封口压块下部，能够插入到模具型腔中；所述的吹瓶模具组件包括吹瓶模具、瓶口夹口摆杆、瓶口夹口块、摆杆复位气缸，所述的吹瓶模具内设置有模具型腔，所述的瓶口夹口块固定安装在瓶口夹口摆杆上，所述的瓶口夹口摆杆一端通过转动轴转动连接在吹瓶模具上，另一端与摆杆复位气缸通过转动轴转动连接；所述的摆杆复位气缸一端与瓶口夹口摆杆通过转动轴连接，另一端通过转动轴转动连接在吹瓶模具上。

3.根据权利要求2所述的一种塑料歪颈瓶的二步法注拉吹塑成型设备，其特征在于，所述的拉伸杆顶部设置有滑动活塞，拉伸杆通过滑动活塞滑动连接在拉伸气缸内；所述的拉伸气缸顶部设置有一个拉伸气缸气孔，气孔连通滑动活塞上部空间；所述的气缸连接件上设置有一个拉伸气缸气孔，气孔连通滑动活塞下部空间。

4.根据权利要求2所述的一种塑料歪颈瓶的二步法注拉吹塑成型设备，其特征在于，所述的封口杆顶部设置有滑动活塞，封口杆通过滑动活塞滑动连接在封口气缸内；所述的封口气缸底部侧面设置有一个封口气缸气孔，气孔连通滑动活塞下部空间；所述的气缸连接件上设置有一个封口气缸气孔，气孔连通滑动活塞上部空间。

5.根据权利要求2所述的一种塑料歪颈瓶的二步法注拉吹塑成型设备，其特征在于，所述的拉伸气缸和封口气缸均为双作用气缸。

6.根据权利要求2所述的一种塑料歪颈瓶的二步法注拉吹塑成型设备，其特征在于，所述的封口压块为直角梯形状，其底部为梯形的斜边，斜边倾斜角度和瓶口夹口摆杆最大摆动角度相等。

7.根据权利要求6所述的一种塑料歪颈瓶的二步法注拉吹塑成型设备，其特征在于，所述的瓶口夹口摆杆的摆动角度为0°-30°，摆动方向为顺时针摆动。

说明书全文

塑料歪颈瓶的二步法注拉吹塑成型设备

技术领域

[0001] 本实用新型提供一种塑料歪颈瓶的二步法注拉吹塑成型设备，属于塑料加工领域。

背景技术

[0002] 随着社会进步发展，对于塑料瓶的各种功能与外观有了更多的需求，其中生产各种塑料异形歪颈瓶通常采用挤出吹塑成型法，即在一台设备内完成溶胶、挤出、吹瓶工序的工艺，挤出吹塑成型是在溶胶后挤出一条管状溶体合模吹气成型，这种工艺生产瓶子瓶底、瓶口剪口等额外废料占瓶重的30-40%如果不回收使用会增加成本、污染环境，回收使用又增加能耗和增加废气排放。采用挤出吹塑成型法生产异形瓶瓶口尺寸不稳定生产效率低，运输与储存不便且生产设备价格高。

[0003] 传统二步法注拉吹塑成型工艺生产塑料瓶只能够生产瓶口平面和瓶底平面相互平行，瓶口的中心垂线接近瓶底中心的瓶形。在两台机器上分时进行，第一步通过注塑机生产瓶坯，第二步通过吹瓶机生产瓶子。这种生产方法的优点是瓶口尺寸稳定（瓶口由注塑机注塑成型精度比挤出吹塑成型法提高接近十倍），没有水口料，效率高。也可直接购买瓶坯吹塑成型，减少人材及设备投资。瓶坯的体积远小于瓶子，方便运输及储存。淡季生产的瓶坯可在旺季吹成瓶子。

[0004] 由于歪颈瓶的瓶口平面与瓶底平面具有一定的夹角，瓶口的中心线与瓶子的垂直线亦有相同的的夹角，二步法注拉吹瓶常用的吹瓶模具及设备不能实现弯曲瓶颈的生产工艺。实用新型内容

[0005] 基于现有技术存在上述问题，本实用新型提供一种塑料歪颈瓶的二步法注拉吹塑成型设备，其包括拉伸及封口气缸组件和吹瓶模具组件，拉伸及封口气缸组件上设置有带斜面的封口压块，吹瓶模具组件上设置有瓶口夹口摆杆及摆杆复位气缸，通过拉伸及封口气缸组件和吹瓶模具组件的配合作用下，在瓶坯拉伸时先将拉伸杆插入瓶坯，接着压歪瓶坯颈，再进行密封吹气，实现二步法生产塑料歪颈瓶，降低塑料歪颈瓶生产及运输成本，为生产歪颈瓶提供新的生产技术方案。

[0006] 本实用新型通过以下详细技术方案达到目的：

[0007] 一种塑料歪颈瓶的吹塑设备，包括吹瓶机主体、拉伸及封口气缸组件和吹瓶模具组件，所述的吹瓶模具组件设置有可转动的瓶口夹口摆杆和摆杆复位气缸，所述的瓶口夹口摆杆一端转动连接到吹瓶模具组件上，另一端连接到摆杆复位气缸，所述的摆杆复位气缸安装在吹瓶模具组件上，并连接到瓶口夹口摆杆，带动瓶口夹口摆杆摆动和复位；所述的拉伸及封口气缸组件设置有带斜面的封口压块，封口压块的斜面倾斜角度与瓶口夹口摆杆摆动角度相等。

[0008] 其中，所述的拉伸及封口气缸组件包括拉伸气缸和封口气缸，拉伸气缸和封口气缸通过气缸连接件固定连接，所述的拉伸气缸顶部及气缸连接件分别设置有拉伸气缸气孔，拉伸气缸气孔连通拉伸气缸内部，拉伸气缸内部还滑动连接有拉伸杆，所述的拉伸杆由多个拉伸气缸气孔配合的进气和排气活动控制上下滑动；所述的封口气缸的底部及气缸连接件分别设置有封口气缸气孔，封口气缸气孔连通封口气缸内部，封口气缸内部还滑动连接有封口杆，所述的封口杆由多个封口气缸气孔配合的进气和排气活动控制上下滑动，封口杆底部连接封口压块，所述的封口压块设置有高压气孔，所述的高压气孔通过封口压块内部连通到吹瓶模具组件中的模具型腔内；所述的拉伸杆依次贯穿气缸连接件、封口杆、封口压块并从封口压块下部，能够插入到模具型腔中；所述的吹瓶模具组件包括吹瓶模具、瓶口夹口摆杆、瓶口夹口块、摆杆复位气缸，所述的吹瓶模具内设置有模具型腔，所述的瓶口夹口块固定安装在瓶口夹口摆杆上，所述的瓶口夹口摆杆一端通过转动轴转动连接在吹瓶模具上，另一端与摆杆复位气缸通过转动轴转动连接；所述的摆杆复位气缸一端与瓶口夹口摆杆通过转动轴连接，另一端通过转动轴转动连接在吹瓶模具上。

[0009] 其中，所述的拉伸杆顶部设置有滑动活塞，拉伸杆通过滑动活塞滑动连接在拉伸气缸内；所述的拉伸气缸顶部设置有一个拉伸气缸气孔，气孔连通滑动活塞上部空间；所述的气缸连接件上设置有一个拉伸气缸气孔，气孔连通滑动活塞下部空间。

[0010] 其中，所述的封口杆顶部设置有滑动活塞，封口杆通过滑动活塞滑动连接在封口气缸内；所述的封口气缸底部侧面设置有一个封口气缸气孔，气孔连通滑动活塞下部空间；所述的气缸连接件上设置有一个封口气缸气孔，气孔连通滑动活塞上部空间。

[0011] 其中，所述的拉伸气缸和封口气缸均为双作用气缸，双作用气缸能够实现拉伸杆和封口杆的自动复位，实现自动化生产。

[0012] 其中，所述的封口压块为直角梯形状，其底部为梯形的斜边，斜边倾斜角度和瓶口夹口摆杆最大摆动角度相等，斜边与吹瓶模具的斜边平行，在封口压块下压时能与瓶坯的瓶口实现密封状态。

[0013] 其中，所述的瓶口夹口摆杆的摆动角度为0°-30°，摆动方向为顺时针摆动，在生产过程中，拉伸杆垂直插在瓶坯中固定瓶身，将瓶口夹口摆杆向顺时针方向转动0°-30°，瓶颈受到瓶口夹口摆杆的压力而弯曲相应的角度，再进行吹塑即可实现塑料歪颈瓶的生产。

[0014] 一种塑料歪颈瓶的制备方法，包括以下步骤：添加瓶坯、拉伸瓶坯、密封瓶坯并吹气膨胀、冷却成型，其先执行拉伸瓶坯步骤，再执行密封瓶坯并吹气膨胀步骤；所述的拉伸瓶坯步骤还包括子步骤：将瓶坯颈压歪，拉伸杆插进瓶坯并接触瓶坯底部后执行此子步骤，瓶坯颈压歪后继续执行拉伸步骤。

[0015] 上述的一种塑料歪颈瓶的制备方法，其详细包括以下步骤：

[0016] 步骤S10，把加热好的瓶坯放置到瓶口夹口块里进行固定，启动设备，吹瓶模具合模；

[0017] 步骤S20，启动拉伸气缸，拉伸气缸顶部的拉伸气缸气孔进气，拉伸杆向下移动插进瓶坯顶部，再通过摆杆复位气缸把瓶口夹口摆杆顺时针转动压歪瓶坯颈；

[0018] 步骤S30，拉伸杆继续在拉伸气缸的推动下，向下移动把瓶坯拉伸到吹瓶模具型腔底部；

[0019] 步骤S40，启动封口气缸，封口杆带动封口压块下移动，封口压块压紧并密封瓶口夹口块中的瓶坯瓶口；

[0020] 步骤S50，吹瓶机通过封口压块上的气孔向瓶坯内吹出高压空气，瓶坯在高压空气作用下膨胀并贴紧模具型腔，保持瓶内气压3-10秒后高压空气通过进气通道的旁路排气阀排出；

[0021] 步骤S60，封口气缸和拉伸气缸同时向上复位，拉伸杆和封口杆向上移动，封口压块与瓶口夹口块松开；

[0022] 步骤S70，吹瓶模具向两边分开，将瓶子从模具型腔里取出；

[0023] 步骤S80，摆杆复位气缸把瓶口夹口摆杆推高复位。

[0024] 其中，所述的步骤S50中的高压空气是1.6-3.5MPa的高压空气。

[0025] 传统二步法注拉吹瓶工艺生产普通的瓶子是先启动封口气缸，封口压块下压对瓶坯进行密封再启动拉伸气缸利用拉伸杆对瓶坯进行拉伸。本实用新型提供使用二步法注拉吹瓶工艺生产歪颈瓶的制备方法是先启动拉伸气缸，对加热后的瓶坯进行拉伸，拉伸过程中将瓶口夹口摆杆向下转动对瓶颈进行弯曲后，再使用封口压块下压对瓶坯进行密封吹塑。

[0026] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料歪颈瓶的吹塑设备及制备方法，具备以下有益效果：

[0027] 1.实现塑料歪颈瓶在二步法注拉吹瓶生产中应用，有效解决塑料歪颈瓶只能采用挤出吹瓶工艺生产的难题，提高效率和瓶口密封精度，降低塑料歪颈瓶生产要求及运输成本，为生产歪颈瓶提供新的生产技术方案；

[0028] 2.调整了塑料歪颈瓶的生产工艺顺序，先进行瓶坯拉伸，在拉伸期间将瓶颈压弯，再进行封口吹气，区别于传统步骤。避免了先将瓶颈压歪会使瓶坯将被拉伸杆插穿侧壁的情况。

附图说明

[0029] 图1，为本实用新型的拉伸及封口气缸组件和吹瓶模具组件的结构示意图。

[0030] 图2，为本实用新型的拉伸及封口气缸组件和吹瓶模具组件使用时结构示意图。

[0031] 图中：拉伸气缸1、拉伸杆2、拉伸气缸气孔3、封口气缸4、封口杆5、封口气缸气孔6、封口压块7、高压空气气孔8、气缸连接件9、吹瓶模具10、瓶口夹口摆杆11、瓶口夹口块12、摆杆复位气缸13。

具体实施方式

[0032] 下面将结合图1和图2，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0033] 如图1和图2所示的一种塑料歪颈瓶的二步法注拉吹塑成型设备，包括吹瓶机主体、拉伸及封口气缸组件和吹瓶模具组件，所述的拉伸及封口气缸组件包括拉伸气缸1和封口气缸4，拉伸气缸1和封口气缸4通过气缸连接件9固定连接，所述的拉伸气缸1内部滑动连接有拉伸杆2，所述的拉伸杆2顶部设置有滑动活塞，拉伸杆2通过滑动活塞滑动连接在拉伸气缸1内；所述的拉伸气缸1顶部设置有一个拉伸气缸气孔3，气孔连通滑动活塞上部空间；所述的气缸连接件9上设置有一个拉伸气缸气孔3，气孔连通滑动活塞下部空间，所述的拉伸杆2由两个拉伸气缸气孔3配合的进气和排气活动控制上下滑动；所述的封口气缸4内部还动连接有封口杆5，所述的封口杆5顶部设置有滑动活塞，封口杆5通过滑动活塞滑动连接在封口气缸4内；所述的封口气缸4底部侧面设置有一个封口气缸气孔6，气孔连通滑动活塞下部空间；所述的气缸连接件9上设置有一个封口气缸气孔6，气孔连通滑动活塞上部空间，所述的封口杆5由两个封口气缸气孔6配合的进气和排气活动控制上下滑动，封口杆5底部连接封口压块7，所述的封口压块7设置有高压气孔8，所述的高压气孔8通过封口压块7内部连通到吹瓶模具组件中的模具型腔内；所述的拉伸杆2依次贯穿气缸连接件9、封口杆5、封口压块7并从封口压块7下部，能够插入到模具型腔中；所述的吹瓶模具组件包括吹瓶模具
10、瓶口夹口摆杆11、瓶口夹口块12、摆杆复位气缸13，所述的吹瓶模具10内设置有模具型腔，所述的瓶口夹口块12固定安装在瓶口夹口摆杆11上，所述的瓶口夹口摆杆11一端通过转动轴转动连接在吹瓶模具10上，另一端与摆杆复位气缸13通过转动轴转动连接；所述的摆杆复位气缸13一端与瓶口夹口摆杆11通过转动轴连接，另一端通过转动轴转动连接在吹瓶模具10上。

[0034] 作为优选实施例，所述的拉伸气缸1和封口气缸4均为双作用气缸。

[0035] 作为优选实施例，所述的封口压块7为直角梯形状，其底部为梯形的斜边，斜边倾斜角度和瓶口夹口摆杆最大摆动角度相等。

[0036] 作为优选实施例，所述的瓶口夹口摆杆11的摆动角度为0°-30°，摆动方向为顺时针摆动。

[0037] 上述吹塑设备所使用的塑料歪颈瓶的制备方法，包括以下详细步骤：

[0038] 步骤S10，把加热好的瓶坯放置到瓶口夹口块12里进行固定，启动设备，吹瓶模具10合模；

[0039] 步骤S20，启动拉伸气缸1，拉伸气缸1顶部的拉伸气缸气孔3进气，拉伸杆2向下移动插进瓶坯顶部，再通过摆杆复位气缸13把瓶口夹口摆杆11顺时针转动压歪瓶坯颈；

[0040] 步骤S30，拉伸杆2继续在拉伸气缸1的推动下，向下移动把瓶坯拉伸到吹瓶模具型腔底部；

[0041] 步骤S40，启动封口气缸4，封口杆5带动封口压块7下移动，封口压块7压紧并密封瓶口夹口块12中的瓶坯瓶口；

[0042] 步骤S50，吹瓶机通过封口压块上的气孔向瓶坯内吹出压力为1.6-3.5MPa的高压空气，瓶坯在高压空气作用下膨胀并贴紧模具型腔，保持瓶内气压3-10秒后高压空气通过进气通道的旁路排气阀排出；

[0043] 步骤S60，封口气缸4和拉伸气缸1同时向上复位，拉伸杆2和封口杆5向上移动，封口压块7与瓶口夹口块12松开；

[0044] 步骤S70，吹瓶模具10向两边分开，将瓶子从模具型腔里取出；

[0045] 步骤S80，摆杆复位气缸13把瓶口夹口摆杆11推高复位，为下一个循环生产作准备。

[0046] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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