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泵送气-液混合体的方法和活塞泵

阅读:531发布:2020-05-12

IPRDB可以提供泵送气-液混合体的方法和活塞泵专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本发明的新颖之处是,在吸入行程和气体压缩行程中,将一股气-液混合体从工作腔排出阀出口区通过一条液压通道送入工作腔,液压通道作在排出阀的截止件内,并由一个分离器、过滤器、液流阻力可调的节流口和一个带轴向和径向孔的套筒构成。一组权利要求中有2个独立的权利要求和3个非独立的权利要求,另有两个图。,下面是泵送气-液混合体的方法和活塞泵专利的具体信息内容。

1.一种用活塞泵泵送气-液混合体的方法,该泵包含带吸入和 排出阀的工作腔,在泵的吸入行程中,通过将气-液混合体送入至少 一个工作腔,保证将液体供入该工作腔,该法的特征是,在吸入行程 和气体压缩行程中,从工作腔排出阀的出口区通过液压通道向工作腔 额外供给该气-液混合体。

2.按照权利要求1所述的方法,其特征是,在吸入行程中,在 通过液压通道输入该工作腔的气-液混合体中产生增高了的液体容 积量,随后在工作腔内进行气体压缩行程时,混合体中的液体容积含 量减少。

3.按照权利要求1,2所述的方法,其特征是,在液压通道中 通过分离部分气体调节气-液混合体的流量及其密度。

4.用于实施按照权利要求1所述方法的活塞泵,包括一个带一 个吸入阀和一个排出阀的工作室、一个活塞、一个气-液混合体源(或 气体源和液体源),其特征是,它另外还备有一条使工作腔和排出阀 出口区经常连通的液压通道。

5.按照权利要求4所述的活塞泵,其特征是,液压通道作在排 出阀的截止件内,并由安装在截止件上的分离器、过滤器、液流阻力 可调的节流口和带轴向及径向孔的套筒构成。

说明书全文

本发明涉及特别在钻井、完成井和产油情况下用活塞泵泵送气体 和气-液混合体的方法。

用活塞泵泵送气-液混合体的方法已广为人知。这种泵包含一个 带吸入和排出阀的工作腔,将具有予定高压的气体或气-液混合体直 接送入活塞泵的工作腔内。这种方法例如由苏联发明者证书No 714044(F 04 B23/10,1980年2月5日公布)公开,它能有效地解 决泵送气-液混合体的问题。同时,应该注意到,对众多例如近海采 油平台上的工艺装备,在泵和压缩机的重量和尺寸方面规定了很严格 的要求。在此情况下,在设计设备时的倾向是减少工作腔的容积和吸 入及排出管路的长度。

本发明的目的是扩充泵可能具备的功能,并使活塞泵的结构适合 泵送气体(气-液混合体)。

采用本发明方法所能获致的技术结果是,通过加速泵工作腔内的 分离过程,从而提高泵送气体(气-液混合体)的效率。

使用本发明的泵所能获致的技术结果是,提高可靠性、减少所使 用的单位金属数量和减小尺寸。

通过使用一种活塞泵来泵送气-液混合体的方法达到所述目的 和获致上述技术结果,该泵包含带吸入和排出阀的工作腔,在其进行 吸入行程期间,将超压下的气-液混合体送入至少一个工作腔,并且 保证将液体补充入该工作腔。当工作腔内进行吸入行程和气体压缩行 程时,将一股气-液混合体从工作腔排出阀出口区通过一条液路额外 地送入工作腔。吸入行程中,在通过液路进入工作腔内的气-液混合 体中形成增高了的液体体积含量,随后在工作腔内进行气体压缩行程 时,在液路中通过气体的部分分离来调节气-液混合体的流量及其密 度,液体的体积含量有所减少。

此方法可以通过一种新结构的装置实现。具体言,这是一种带阀 分配的泵,它具有下述基本的特点。

工作腔通过液路经常和排出阀出口区连通。液路作在排出阀的一 个截止件内,并且由安装在截止件上的分离器、过滤器、节流口和带 轴向和径向孔的套筒构成。

本发明的实质内容用图1和2说明。图中表示一个使用活塞泵泵 送气-液混合体的装置示意图。

图1所示装置包括一个活塞泵,该泵包括一个充满气-液混合体 的工作腔1、一个活塞2、一个吸入阀3和一个包括截止件4及阀座5 的排出阀。截止件4内作出一条液路,它将截止件4上方的区域7和 工作腔1连通。

图2表示排出阀的截止件。此截止件包括一个本体8和一个密封 件9。本体8中制出一个孔,在该孔中配置一个过滤器10、一个带一 孔12的节流口11和一个带轴向孔14和径向孔15的套筒13。过滤器 10置于一个分离器16内。改变节流口11上孔12的流通断面便可调 节液流阻力。

此装置的工作方式如下:

当泵进行吸入行程时(见图1),气-液混合体从其源头(图中 未示出)通过吸入阀3进入泵的工作腔1,此时活塞2按图向右运动。 与此同时,液体含量增高了的气-液混合体从排出阀出口区7通过液 路6进入工作腔1。由于装在关闭阀座5的截止件4上的分离器作用, 混合体中的液体浓度比较高。又由于阀座5和截止件4之间的间隙中 没有流通,截止件4上方的气-液混合体因而析出气体,于是密度较 低的气体上升,而密度较高的液体由于重力作用而聚积在分离器空腔 内。这样,在吸入行程中,液体组份体积含量较高的气-液混合体, 即密度较高的混合体流过液路6。

当泵进行压缩行程时,活塞2按图向左运动,气-液混合体继续 通过液路6进入工作腔1。由于从区域7进入工作腔1中的气-液混 合体成分中补充了气体,促使工作室1中的压力增加,从而迫使液相 和气相之间的界面下降。此时,气泡通过工作腔1内吸入阀3和液相 与气相间界面中间的液层的过程加速。在喷出行程中,当腔1中的压 力变得和区域7的压力相等时,由于气-液混合体强力作用的结果, 截止件4升到阀座5的上方,于是排出阀进入开放状态。聚积在排出 阀下面的气体首先离开腔1,然后由于混合体在短的工作循环内难以 达到完全分离,故气-液混合体便被迫通过截止件4和阀座5之间的 间隙喷出。在排出行程结束时,液体或液体体积含量高的气-液混合 体被迫从工作腔1中流出。这种密度较高的混合体充满了分离器6(见 图2)的容积。喷出过程完成,活塞2按图处于非常靠左的位置。排 出阀关闭,重复工作循环。

在吸入行程中,分离器的容积被液相体积含量较高,亦即密度较 高的气-液混合体充满,这样,在吸入行程中,有可能减少通过节流 口11流回进工作腔内的气体体积流量。这便意味着通过吸入阀进入 的气-液混合体对工作腔的充填增加。调节节流口11上孔12的流通 断面能使泵送气-液混合体的泵获得最佳效率,这一点已为实验研究 所证实。孔12的断面积例如可用尺寸不同的其他零件替换零件11来 加以改变。孔14和径向孔15能将气-液混合体流导向泵工作腔的硬 壁上,从而强化分离的条件和提高泵的效率。过滤器10保护节流口 11,使之免受机械杂质之害,并且使整个泵的可靠性提高。

在泵用于泵送气体时,通过吸入阀3和气体一同送入液体,以便 有力地形成气-液混合体,此时,整个过程和上述过程一致。

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