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一种数据采集装置

阅读：1036发布：2020-09-16

IPRDB可以提供一种数据采集装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种数据采集装置，包括，架体、智能传感器，架体包括安装组件、支架组件；支架组件，包括，第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板，第二支撑板两端与第一支撑板和第二支撑板装配固定；第三支撑板上设有导风槽，导风槽与智能传感器的进气口连通；螺栓穿过安装通孔第二支撑板且与它们通过螺纹旋合装配以将安装板与第二支撑板装配固定；第一支撑板与智能传感器的第一隔板之间通过支撑立板连接固定；第三支撑板底部分别通过第一转轴与第四支撑板连接装配，第一转轴与第三支撑板、第四支撑板可转动装配；第四支撑板下方与第五支撑板装配固定，第五支撑板底部与透明罩密封装配，透明罩内安装有摄像头。，下面是一种数据采集装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种数据采集装置，包括，架体、智能传感器，所述的架体包括安装组件、支架组件；

其特征是：

所述的支架组件，包括，第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板，所述的第二支撑板两端与第一支撑板和第二支撑板装配固定；

所述的第三支撑板上设有导风槽，所述的导风槽与智能传感器的进气口连通；

螺栓穿过安装通孔第二支撑板且与它们通过螺纹旋合装配以将安装板与第二支撑板装配固定；

所述的第一支撑板与智能传感器的第一隔板之间通过支撑立板连接固定；

所述的第三支撑板底部分别通过第一转轴与第四支撑板连接装配，所述的第一转轴与第三支撑板、第四支撑板可转动装配；

所述的第四支撑板下方与第五支撑板装配固定，所述的第五支撑板底部与透明罩密封装配，所述的透明罩内安装有摄像头。

2.如权利要求1所述的数据采集装置，其特征是：所述的第三支撑板和第四支撑板之间设有火焰探测组件，所述的火焰探测组件，包括，火焰探测器，所述的火焰探测器固定在第一支撑杆一端，所述的第一支撑杆另一端通过连接销轴与第二支撑杆一端铰接，所述的第二支撑杆另一端与转环连接固定；

所述的转环内部中空且其内壁上设有转环驱动齿，所述的转环驱动齿与传动齿啮合传动，所述的传动齿与主动齿轮啮合传动；

所述的传动齿设置在第一转轴上，所述的主动齿轮固定在第二转轴上，所述的第二转轴底部与驱动电机的输出轴连接，驱动电机固定在第四支撑板的电机安装槽中。

3.如权利要求1所述的数据采集装置，其特征是：所述的安装组件，包括，下安装板、上安装板，所述的下安装板上设有下半槽、下安装通孔、卡合槽、凸轮通孔、卡块让位槽、弹簧片槽，所述的凸轮通孔与卡合槽连通，所述的卡块让位槽与弹簧片槽连通；

所述的弹簧片槽内安装有弧形弹簧片，所述的弧形弹簧片开放端与卡块顶紧装配，所述的卡块上设有锁止端与进入端，且卡块与导向杆一端连接固定，导向杆另一端装入导向圆孔中，所述的导向圆孔由下半槽和上半槽共同构成；

所述的上安装板上还设有上安装通孔，所述的上安装通孔与下安装通孔同轴，固定螺栓穿过上安装板和下安装板后将安装组件固定在外部设备上；

所述的卡块初始状态时其进入端与卡合槽侧壁平齐，且进入端至锁止端与卡合槽侧壁的距离逐渐递增；

第一隔板通过连接柱与凸轮连接固定，凸轮穿过凸轮通孔后转动使凸轮长轴端转动90度以将卡块向卡块让位槽内压进从而实现凸轮的固定。

4.如权利要求1所述的数据采集装置，其特征是：所述的智能传感器，包括，外壳，所述的外壳上设有散热槽、受光槽，所述的受光槽与透明板安装固定；

所述的外壳内由上至下依次设有：第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板、第五隔板、第六隔板、第七隔板；

所述的第一隔板和第七隔板分别与外壳内部两端密封固定；

所述的第七隔板上设有进气口，所述的进气口由在第七隔板上设置的数个进气通孔构成；

所述的进气口与抽气装置抽气端密封装配，所述的抽气装置出气端通过气管与测温筒连通，温度探头装入测温筒中用于检测通过测温筒的气体温度；

温度探头输出端与温度传感器输入端连接以将温度信号传输入温度传感器；

所述的测温筒通过气管与流量计进气端连通，所述的气体流量计出气端通过气管与粉尘仪探棒的进气口连通，所述的粉尘仪探棒出气口通过气管与湿度传感器进气口连通，所述的湿度传感器出气口通过气管与过滤器进气口连通；

所述的粉尘仪探棒信号输出端与粉尘仪信号输入端连接；

所述的过滤器出气口通过气管与第一分气腔连通，所述的第一分气腔还与第一支气道、第二支气道、第三支气道、第四支气道、分气总管一端连通，所述的第一支气道、第二支气道、第三支气道、第四支气道由第五隔板和第六隔板上的气槽装配构成，所述的第五隔板和第六隔板密封装配；

所述的第二支气道、第三支气道另一端分别与氧气传感器、可燃气体传感器进气口连通；

所述的氧气传感器、可燃气体传感器的出气口通过气管与第二支气管连通，第二支气管、第一支气管设置在支气总管上且与之连通；

所述的第一支气管与第二通风孔底部连通，所述的第二支气管与第二分气腔连通，所述的第二分气腔与第一通风孔底部连通；

所述的第四隔板上设有电池安装槽，所述的电池安装槽内固定有电池；

所述的第三隔板上设有数个隔板通孔，且所述的第三隔板上设有振动传感器、电路板，所述的透明板内部为光感装置，所述的光感装置上设有光线传感器。

5.如权利要求4所述的数据采集装置，其特征是：所述的第二通风孔顶部与散热壳底部的第三通风孔连通，所述的第三通风孔与通气腔连通；所述的散热壳上还设有散热安装槽、散热安装孔，散热轴两端分别装入散热安装孔中且与散热安装孔密封装配；

所述的散热轴上设有第一散热片，所述的第一通风孔设置在两个第一散热片之间的下方；

所述的散热轴两端分别通过沉头螺栓与导热块装配固定；

所述的导热块上设有制冷槽且所述的制冷槽内固定有电子制冷片，所述的电子制冷片制冷面与制冷槽端面贴紧固定。

6.如权利要求5所述的数据采集装置，其特征是：所述的制冷槽端面上设有数个第一导热凸起，所述的第一导热凸起与电子制冷片制冷面贴紧固定；

所述的电子制冷片发热面与第二散热片组件的第二导热凸起贴紧固定，所述的第二导热凸起固定在散热固定块上，所述的散热固定块与散热固定板固定为一体，所述的散热固定块端面面积小于散热固定板；

所述的散热固定块上设有导气散热槽，所述的散热固定板与第二散热片装配固定，所述的散热固定板侧面与散热安装槽密封装配，且所述的散热固定板、散热固定块与散热安装槽侧壁共同构成通气腔。

7.如权利要求6所述的数据采集装置，其特征是：两块第二散热板之间、散热固定板上设有散热吹气孔，所述的散热吹气孔贯穿散热固定板且与导气散热槽连通；所述的散热壳与散热槽密封装配；所述的散热壳固定在第四隔板的第四隔板槽上。

8.如权利要求4所述的数据采集装置，其特征是：所述的第二隔板和第一隔板上分别设有第一出气口和第二出气口，所述的第一出气口和第二出气口呈180度分布。

9.如权利要求4所述的数据采集装置，其特征是：所述的电路板上设有：定位模块，用于定位；

数模转换器，用于将电信号与数字信号相互转换；

单片机，用于收发控制指令；

供电电路，用于控制与之连接的用电设备的电流通断；

微型温度传感器，用于检测电路板所处环境的温度；

无线收发模块，用于与外部设备无线连接并进行数据传输；

所述的供电电路进电端与电池的出电端连接导电、出电端分别与个用电设备的进电端连接导电，且供电电路可控制与之连接供电设备的电流通断；

所述的温度传感器、流量计、粉尘仪、湿度传感器、可燃气体传感器、氧气传感器、光线传感器、振动传感器信号输出端通过导线与数模转换器的信号输入端连接并进行数据传输；

所述的数模转换器信号输出端与单片机信号输入端连接并进行数据传输，所述的单片机信号输出端与供电单路信号输入端连接并进行数据传输；

所述的单片机信号输出端与无线收发模块信号输入端连接；

所述的微型温度传感器信号输出端与数模转换器输入端连接并进行数据传输。

10.如权利要求4所述的智能传感器，其特征是：所述的第二出气口、进气通孔、散热吹气孔上均贴有单向气阀贴。

说明书全文

一种数据采集装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种数据采集装置，特别是涉及一种用于采集货物所处环境的数据采集装置。

背景技术

[0002] 随着物流行业的日益发达，不同的货物对运输环境有严格的要求，如果运输环境不达标如温度过高、粉尘浓度过高等会导致货物变质、受污染等，严重影响用户的体验以及货物的安全。

[0003] 另外在运输过程中的对于防火也十分重要，一旦失火，或导致整车甚至整个仓库的货物被烧毁。在货物的存储和运输过程中，为了保证货物的安全，通常会增加不同的检测装置，如火焰探测器、烟尘传感器、摄像头等，但是目前并没有将这些装置集成为一体的技术。在需要正式实施时，要将不同的检测设备引入，进行各种指标检测。这种方式没有标准化而且各种传感器组装后其检测误差也比较大，且组装困难，布线非常乱，严重影响货物的搬运与装车。

[0004] 因此，申请人认为，有必要设计出种数据采集装置，其将用于检测相关参数的检测设备集成为一体，从而方便使用、且能够集中化采集数据，方便后台管理。

发明内容

[0005] 有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种数据采集装置。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供了一种数据采集装置，包括，架体、智能传感器，所述的架体包括安装组件、支架组件；

[0007] 所述的支架组件，包括，第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板，所述的第二支撑板两端与第一支撑板和第二支撑板装配固定；

[0008] 所述的第三支撑板上设有导风槽，所述的导风槽与智能传感器的进气口连通；

[0009] 螺栓穿过安装通孔第二支撑板且与它们通过螺纹旋合装配以将安装板与第二支撑板装配固定；

[0010] 所述的第一支撑板与智能传感器的第一隔板之间通过支撑立板连接固定；

[0011] 所述的第三支撑板底部分别通过第一转轴与第四支撑板连接装配，所述的第一转轴与第三支撑板、第四支撑板可转动装配；

[0012] 所述的第四支撑板下方与第五支撑板装配固定，所述的第五支撑板底部与透明罩密封装配，所述的透明罩内安装有摄像头。

[0013] 本发明的有益效果是：

[0014] 1、本发明几乎涵盖了货物运输、存储中需要检测的参数，其集成在外壳中，结构更加紧凑，使用起来更加方便。

[0015] 2、本发明采用需要检测的气流进行散热，能够精简结构且节约能源、降低能耗。

[0016] 3、本发明通过电子制冷片进行制冷，以增加对电路板的散热效果，从而可以保证电路板始终处于最佳温度环境中。

[0017] 4、本发明采用了逐级送气、分管送气等方式输送气流，且各个检测装置的检测顺序设置合理，能够降低监测误差且增加各检测装置的使用寿命。

[0018] 5、本发明的各气流检测装置可以通过支管与总管连通送气，而总管直接与分气总管连通，这样能够保证气流的通畅和检测精度。

附图说明

[0019] 图1是本发明一种数据采集装置具体实施方式的结构示意图。

[0020] 图2是本发明一种数据采集装置具体实施方式的结构示意图。

[0021] 图3是本发明一种数据采集装置具体实施方式的安装组件结构示意图。

[0022] 图4是本发明一种数据采集装置具体实施方式的安装组件结构示意图。

[0023] 图5是本发明一种数据采集装置具体实施方式的安装组件结构示意图。

[0024] 图6是本发明一种数据采集装置具体实施方式的安装组件结构示意图。

[0025] 图7是本发明一种数据采集装置具体实施方式的火焰探测组件结构示意图。

[0026] 图8是本发明一种数据采集装置具体实施方式的智能传感器结构示意图。

[0027] 图9是本发明一种数据采集装置具体实施方式的智能传感器结构示意图。

[0028] 图10是本发明一种数据采集装置具体实施方式的智能传感器结构示意图。

[0029] 图11是本发明一种数据采集装置具体实施方式的智能传感器结构示意图。

[0030] 图12是本发明一种数据采集装置具体实施方式的智能传感器结构示意图。

[0031] 图13是本发明一种数据采集装置具体实施方式的智能传感器结构示意图。

[0032] 图14是本发明一种数据采集装置具体实施方式的智能传感器结构示意图。

[0033] 图15是本发明一种数据采集装置具体实施方式的智能传感器结构示意图。

[0034] 图16是本发明一种数据采集装置具体实施方式的智能传感器结构示意图。

[0035] 图17是本发明一种数据采集装置具体实施方式的智能传感器结构示意图。

[0036] 图18是本发明一种数据采集装置具体实施方式的智能传感器结构示意图。

[0037] 图19是图18中F1处放大图。

[0038] 图20是本发明一种数据采集装置具体实施方式的智能传感器结构示意图。

[0039] 图21是本发明一种数据采集装置具体实施方式的第二散热片组件结构示意图。

[0040] 图22是本发明一种数据采集装置具体实施方式的第二散热片组件结构示意图。

[0041] 图23是本发明一种数据采集装置具体实施方式的第二散热片结构示意图。

[0042] 图24是本发明一种数据采集装置具体实施方式的气体流向和电气系统示意图。

具体实施方式

[0043] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

[0044] 参见图1-图7，一种数据采集装置，包括，架体、智能传感器B，所述的架体包括安装组件、支架组件；

[0045] 所述的支架组件，包括，第一支撑板A210、第二支撑板A220、第三支撑板 A230，所述的第二支撑板A220两端与第一支撑板A210和第二支撑板A230装配固定；

[0046] 所述的第三支撑板A230上设有导风槽A231，所述的导风槽A231与智能传感器的进气口连通；

[0047] 螺栓穿过安装通孔第二支撑板A220且与它们通过螺纹旋合装配以将安装板 110与第二支撑板A220装配固定；

[0048] 所述的第一支撑板A210与智能传感器B的第一隔板210之间通过支撑立板 A211连接固定；

[0049] 所述的第三支撑板A230底部分别通过第一转轴A610、第二转轴A620与第四支撑板A240连接装配，所述的第一转轴A610、第二转轴A620与第三支撑板 A230、第四支撑板A240可转动装配；

[0050] 所述的第三支撑板A230和第四支撑板A240之间设有火焰探测组件，所述的火焰探测组件，包括，火焰探测器A310，所述的火焰探测器A310固定在第一支撑杆A321一端，所述的第一支撑杆A321另一端通过连接销轴A330与第二支撑杆A322一端铰接，所述的第二支撑杆A322另一端与转环A300连接固定；

[0051] 所述的转环A300内部中空且其内壁上设有转环驱动齿A301，所述的转环驱动齿A301与传动齿A611啮合传动，所述的传动齿A611与主动齿轮A621啮合传动；

[0052] 所述的传动齿A611设置在第一转轴A610上，所述的主动齿轮固定在第二转轴A620上，所述的第二转轴A620底部与驱动电机A700的输出轴连接，所述的驱动电机A700可以驱动第二转轴A620转动，以驱动主动齿轮转动，主动齿轮再通过传动齿与转环驱动齿啮合以驱动转环转动；

[0053] 驱动电机固定在第四支撑板A240的电机安装槽A241中；

[0054] 所述的第四支撑板A240下方与第五支撑板A250装配固定，所述的第五支撑板A250底部与透明罩A260密封装配，所述的透明罩A260内安装有摄像头。

[0055] 使用时，通过转环转动来使火焰探测器转动以增加探测范围。

[0056] 所述的安装组件，包括，下安装板A110、上安装板A120，所述的下安装板A110上设有下半槽A111、下安装通孔A112、卡合槽A115、凸轮通孔A114、卡块让位槽A116、弹簧片槽A113，所述的凸轮通孔A114与卡合槽A115连通，所述的卡块让位槽A116与弹簧片槽A113连通；

[0057] 所述的弹簧片槽A113内安装有弧形弹簧片A530，所述的弧形弹簧片A530 开放端与卡块A520顶紧装配，所述的卡块A520上设有锁止端A521与进入端 A522，且卡块A520与导向杆A510一端连接固定，导向杆另一端装入导向圆孔中，所述的导向圆孔由下半槽A111和上半槽A121共同构成；

[0058] 所述的上安装板A120上还设有上安装通孔A122，所述的上安装通孔A122 与下安装通孔A112同轴，固定螺栓穿过上安装板和下安装板后将安装组件固定在外部设备上(如天花板)；

[0059] 所述的卡块A520初始状态时其进入端A522与卡合槽A115侧壁平齐，且进入端至锁止端与卡合槽A115侧壁的距离逐渐递增。

[0060] 第一隔板210通过连接柱A410与凸轮A420连接固定，凸轮A420穿过凸轮通孔A114后转动使凸轮长轴端转动90度以将卡块A520向卡块让位槽A116内压进从而实现凸轮的固定；

[0061] 可以在卡合槽A115上凸轮通孔A114长轴端对应处设置一组卡块A520、导向杆A510、弧形弹簧片A530。

[0062] 使用时，首先将凸轮A420通过凸轮通孔A114装入卡合槽A115中，此时与凸轮通孔A114长轴端对应的导向杆A510会被顶出导向圆孔，这就是使用者可以直观第注意到凸轮已经装入到位；

[0063] 然后90度转动凸轮，使凸轮两个长轴端分别将与之对应的卡块A520压紧，从而使与这两个卡块A520对应的导向杆被压出导向圆孔，为使用者提供装配到位的参照。

[0064] 所述的卡块解除压紧力时，可以在弧形弹簧片A530的弹力下恢复原位。弧形弹簧片采用弹性材料制成，如橡胶、弹性金属片等。

[0065] 这种通过凸轮和安装组件装配的结构十分利于拆卸，可大大提高后期检修效率。

[0066] 参见图8-图24，所述的智能传感器B，包括，外壳100，所述的外壳100 上固定有安装板110，所述的安装板110上设有安装通孔111，所述的安装通孔用于使螺栓穿过以将外壳100与外部设备固定；

[0067] 所述的外壳100上设有散热槽102、受光槽101，所述的受光槽101与透明板120安装固定，所述的透明板为透明状态；

[0068] 所述的外壳100内由上至下依次设有：第一隔板210、第二隔板220、第三隔板230、第四隔板240、第五隔板250、第六隔板260、第七隔板270，

[0069] 所述的第一隔板210和第七隔板270分别与外壳内部两端密封固定；

[0070] 所述的第七隔板270上设有进气口，所述的进气口由在第七隔板270上设置的数个进气通孔271构成；

[0071] 所述的进气口与抽气装置410抽气端密封装配，所述的抽气装置410出气端通过气管与测温筒421连通，温度探头423装入测温筒421中用于检测通过测温筒的气体温度；

[0072] 抽气装置用于将外部空气抽入壳体中，可以是气泵或空气对流扇。

[0073] 温度探头输出端与温度传感器422输入端连接以将温度信号传输入温度传感器422；

[0074] 所述的测温筒通过气管与流量计430进气端连通，所述的气体流量计出气端通过气管与粉尘仪探棒441的进气口连通，所述的粉尘仪探棒441出气口通过气管与湿度传感器450进气口连通，所述的湿度传感器450出气口通过气管与过滤器460进气口连通；

[0075] 所述的粉尘仪探棒441信号输出端与粉尘仪442信号输入端连接，所述的粉尘仪型号为CEL-712Microdust Pro(英国CASELLA CEL-712实时激光粉尘检测仪)；

[0076] 所述的过滤器460用于过滤气流中的大颗粒杂质，过滤精度应达到PM2.5，这种设计能够防止气流中的杂质影响后期精密仪器的测量和使用；

[0077] 所述的过滤器460出气口通过气管与第一分气腔262连通，所述的第一分气腔262还与第一支气道263、第二支气道264、第三支气道265、第四支气道 266、分气总管610一端连通，所述的第一支气道263、第二支气道264、第三支气道265、第四支气道266由第五隔板250和第六隔板260上的气槽装配构成，所述的第五隔板250和第六隔板260密封装配；

[0078] 第一分气腔262能够使气流可以进入第一支气道263、第二支气道264、第三支气道265、第四支气道266中；

[0079] 所述的第二支气道264、第三支气道265另一端分别与氧气传感器470、可燃气体传感器480进气口连通；

[0080] 所述的第一支气道263、第四支气道266另一端分别通过密封塞490密封，需要外接其他设备时，只需要取出密封塞然后与其它设备进气口连通即可；

[0081] 所述的氧气传感器470、可燃气体传感器480的出气口通过气管与第二支气管612连通，第二支气管612、第一支气管611设置在支气总管610上且与之连通；

[0082] 所述的第一支气管611与第二通风孔245底部连通，所述的第二支气管612 与第二分气腔246连通，所述的第二分气腔246与第一通风孔243底部连通；

[0083] 所述的第二通风孔245顶部与散热壳510底部的第三通风孔512连通，所述的第三通风孔512与通气腔514连通；所述的散热壳510上还设有散热安装槽511、散热安装孔513，散热轴531两端分别装入散热安装孔513中且与散热安装孔513密封装配；

[0084] 第二分气腔能够使气流均匀地通过第一通风孔243吹出；

[0085] 所述的散热轴531上设有第一散热片532，所述的第一通风孔243设置在两个第一散热片532之间的下方；

[0086] 所述的散热轴531两端分别通过沉头螺栓570与导热块550装配固定；沉头螺栓570与沉头孔552压紧装配；

[0087] 所述的导热块550上设有制冷槽551且所述的制冷槽551内固定有电子制冷片540，所述的电子制冷片540制冷面与制冷槽551端面贴紧固定。优选地，所述的制冷槽551端面上设有数个第一导热凸起561，所述的第一导热凸起561 与电子制冷片540制冷面贴紧固定；

[0088] 所述的电子制冷片540发热面与第二散热片组件520的第二导热凸起562 贴紧固定，所述的第二导热凸起562固定在散热固定块522上，所述的散热固定块522与散热固定板524固定为一体，所述的散热固定块522端面面积小于散热固定板524(参见图22，在左视图方向上)；

[0089] 所述的散热固定块522上设有导气散热槽523，所述的散热固定板524与第二散热片521装配固定，所述的散热固定板524侧面与散热安装槽511密封装配，且所述的散热固定板524、散热固定块522与散热安装槽511侧壁共同构成通气腔514；

[0090] 两块第二散热板521之间、散热固定板524上设有散热吹气孔525，所述的散热吹气孔525贯穿散热固定板524且与导气散热槽523连通；

[0091] 所述的散热壳510与散热槽102密封装配；

[0092] 所述的散热壳510固定在第四隔板240的第四隔板槽242上，所述的第四隔板242上还设有电池安装槽241，所述的电池安装槽241内固定有电池340；这种设计能够使得从第三通风孔吹出的气体部分反吹会电池上，便于电池散热；

[0093] 第四隔板槽242的设计能够使第三通风孔吹出的气体直接吹向第三隔板，从而增加对电路板的散热效果；

[0094] 所述的第三隔板230上设有数个隔板通孔231，且所述的第三隔板230上设有振动传感器320、电路板330，所述的透明板120内部为光感装置310，所述的光感装置310上设有光线传感器，所述的光线传感器通过透明板120获取光线；

[0095] 所述的第二隔板220和第一隔板210上分别设有第一出气口221和第二出气口211，所述的第一出气口221和第二出气口211呈180度分布(参见图11，在俯视图方向上)。这种设计不仅能够使气流停留在外壳内的时间延长，而且还能防止外部杂物直接穿过第二隔板220进入外壳内。

[0096] 参见图24，所述的电路板330上设有：

[0097] 定位模块，用于定位可以是GPS模块；

[0098] 数模转换器，用于将电信号与数字信号相互转换；

[0099] 单片机，用于收发控制指令；

[0100] 供电电路，用于控制与之连接的用电设备的电流通断；

[0101] 微型温度传感器，用于检测电路板所处环境的温度；

[0102] 无线收发模块，用于与外部设备无线连接并进行数据传输，可以是WIFI模块、4G模块、蓝牙模块等；

[0103] 所述的供电电路进电端与电池的出电端连接导电、出电端分别与个用电设备的进电端连接导电(如抽气装置、温度传感器、流量计、粉尘仪、湿度传感器、氧气传感器、可燃气体传感器、光线传感器、振动传感器、电路板、电子制冷片等)，且供电电路可控制与之连接供电设备的电流通断；

[0104] 所述的温度传感器为热电偶式温度传感器；

[0105] 所述的温度传感器、流量计、粉尘仪、湿度传感器、可燃气体传感器、氧气传感器、光线传感器、振动传感器信号输出端通过导线与数模转换器的信号输入端连接并进行数据传输；

[0106] 所述的数模转换器信号输出端与单片机信号输入端连接并进行数据传输，所述的单片机信号输出端与供电单路信号输入端连接并进行数据传输；

[0107] 所述的单片机信号输出端与无线收发模块信号输入端连接，使用时，可将数据通过无线收发模块向外传输；

[0108] 所述的微型温度传感器信号输出端与数模转换器输入端连接并进行数据传输。

[0109] 使用时，供电单路通电，单片机控制供电电路使供电电路对各用电设备供电，然后抽气装置启动，将外部空气从进气口抽入并输送至测温筒421，测温筒内的温度探头423通过温度变化产生电信号并将此电信号传输至温度传感器进行解析后传输至电路板上的数模转换器，经过数模转换器转换成数字信号后传输至单片机，并由单片机通过无线收发模块向外传输；

[0110] 气流通过测温筒421进入流量计，通过流量计(电子流量计)计算气流流量、流速等，然后气流进入粉尘仪探棒，经过粉尘仪探棒的激光检测粉尘后，粉尘仪探棒将检测到的电信号输送至粉尘仪进行解析后在输送至数模转化器；

[0111] 气流经过粉尘仪探棒进入湿度传感器，通过湿度传感器检测到气流湿度后将相关数据传输至数模转换器；

[0112] 气流经过过滤器过滤后进入第一分气腔，通过过滤器过滤，能够防止大颗粒杂志影响可燃气体传感器和氧气传感器的检测数据以及正常使用；

[0113] 气流进入第一分气腔后再通过第二支气管道、第三支气管道分别将部分气流引入氧气传感器、可燃气体传感器中进行检测，且大部分气流进入分气总管中；

[0114] 氧气传感器、可燃气体传感器检测后的气体引入第二支气管中，并经过第二支气管进入第二分气腔中，最后通过第一通风孔吹向第一散热片以通过第一散热片将气流降温后送入第三隔板；

[0115] 第一支气管将部分气流引入通气腔中，并通过导气散热槽523、散热吹气孔 525吹向第二散热片使第二散热片进行散热；

[0116] 通过散热吹气孔和第一通风孔的设计能够使得检测后的气流直用于散热，更加节约能源且精简结构，降低制造成本。

[0117] 振动传感器实时监测整个智能传感器的振动情况，并将相应数据传送至数模转换器；

[0118] 光线传感器通过光照情况产生的信号传输至数模转换器，经过数模转换器转换成数字信号后输送至单片机，单片机以此来判断本智能传感器处于暗处或明处(有光处或无光处)；

[0119] 定位模块实时对本智能传感器进行定位，并将定位信息输送至数模转换器；

[0120] 微型温度传感器实时监测电路板所处温度，如果温度偏高，则向单片机发送偏低信号且使单片机控制电子制冷片得电以开始制冷；

[0121] 由于从第一通风孔出来的气流直接吹向第三隔板，且第三隔板其实为孔板，故电路板能够得到较好的散热效果，从而使其电气元件处于最佳工作温度，这能够提高其工作效率和使用寿命。

[0122] 数模转换器将收到的数据一一转换成数字信号后由单片机接收并通过无线收发模块传输至外部设备(可以是控制终端或服务器等)，从而实现对本智能传感器所处环境空气指标的实时监控，这有利于及时发现隐患，从而避免造成损失。

[0123] 可以在湿度传感器与过滤器之间设置烟尘传感器，从而及时发现火灾或火灾隐患。

[0124] 所有的气流检测数据需要结合气流流量、流速进行换算并且进行误差补偿后才能直接使用，这部分可以放在服务器或控制终端进行。

[0125] 进一步地，可以在第一支气道263、第二支气道264、第三支气道265、第四支气道266上设置微型流量计用于统计其通过的气流量、流速，当然可以直接选用带有此功能的传感器。

[0126] 进一步地，为了方便布线，可以在第三隔板230上设置第三隔板过线孔232 和第三隔板副过线孔，所述的电路板与第三隔板副过线孔对应处设有电路板过线孔311，所述的第三隔板副过线孔与电池槽241正对，这有利于从电池340引出的导线能够直接与电路板连接导电；

[0127] 所述的第四隔板与第三隔板过线孔232对应处设有第四隔板过线孔244，所述的第四隔板过线孔244贯穿第四隔板；

[0128] 第五隔板和第六隔板上设有综合过线孔261；

[0129] 使用时，导线、数据线可根据需要穿过各个过线孔，然后通过密封塞对各个过线孔与线路之间进行密封固定，这能够使得外壳内部的线路布局更加规整。

[0130] 进一步地，所述的第二出气口211、进气通孔271、散热吹气孔上均贴有单向气阀贴，其能够使得气流只能单向流出或流入，防止外部杂物反向进入外壳内或空气倒流。

[0131] 本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

[0132] 以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

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数据采集-专利编号CN103323871A	2020-05-13	999
数据采集-专利编号CN102414579B	2020-05-12	840
数据采集-专利编号CN103323870A	2020-05-13	57
数据采集-专利编号CN103323871B	2020-05-12	99
数据采集-专利编号CN102112054B	2020-05-11	742
数据采集-专利编号CN102365562A	2020-05-13	1025
数据采集-专利编号CN103323870B	2020-05-11	980
数据采集-专利编号CN102365562B	2020-05-12	169
数据采集-专利编号CN102414579A	2020-05-11	687
数据采集-专利编号CN102112054A	2020-05-11	803

一种数据采集装置

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