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一种冷轧钛卷的脱脂方法

阅读：1119发布：2020-12-02

IPRDB可以提供一种冷轧钛卷的脱脂方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种冷轧钛卷的脱脂方法，包括以下步骤：a、对冷轧后的钛卷进行冲洗，冲洗后进行洗刷；b、将清洗后的冷轧钛卷依次送入脱脂液浓度不同的1号脱脂液槽和2号脱脂液槽中进行脱脂处理，脱脂液的主要成分为KOH碱液；c、对经过脱脂处理的冷轧钛卷进行喷淋洗刷，最后烘干。本发明先利用清水冲洗冷轧钛卷进行预清洗，以去除一部分乳化剂中可溶于水的成分，然后通过主要成分为KOH碱液的脱脂液对冷轧钛卷进行脱脂处理，KOH碱液可与冷轧钛卷表面的油脂发生皂化反应从而使油脂生成可溶于水的脂肪酸，然后对冷轧钛卷进行冲洗使脂肪酸溶于水中，能有效去除冷轧钛卷表面的油脂从而保证冷轧钛卷的表面质量。，下面是一种冷轧钛卷的脱脂方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种冷轧钛卷的脱脂方法，其特征在于：包括以下步骤：a、对冷轧后的钛卷进行冲洗，冲洗后进行洗刷；

b、将清洗后的冷轧钛卷依次送入脱脂液浓度不同的1号脱脂液槽和2号脱脂液槽中进行脱脂处理，脱脂液的主要成分为KOH碱液；

c、对经过脱脂处理的冷轧钛卷进行喷淋洗刷，最后烘干。

2.如权利要求1所述的一种冷轧钛卷的脱脂方法，其特征在于：所述步骤a中所用冲洗冷轧钛卷的喷淋水水温为60～90℃。

3.如权利要求1所述的一种冷轧钛卷的脱脂方法，其特征在于：所述步骤a中对冷轧钛卷进行冲洗时喷淋水的冲洗方向与冷轧钛卷呈45°夹角。

4.如权利要求1所述的一种冷轧钛卷的脱脂方法，其特征在于：所述步骤b中1号脱脂液槽内的脱脂液浓度为10～30％。

5.如权利要求1所述的一种冷轧钛卷的脱脂方法，其特征在于：所述步骤b中2号脱脂液槽内的脱脂液浓度为20～40％。

6.如权利要求1所述的一种冷轧钛卷的脱脂方法，其特征在于：所述步骤b中进行脱脂处理时的脱脂速度为5～30m/min。

7.如权利要求1所述的一种冷轧钛卷的脱脂方法，其特征在于：所述步骤c中对经过脱脂处理的冷轧钛卷进行喷淋处理的喷淋水水温为60～90℃。

8.如权利要求1所述的一种冷轧钛卷的脱脂方法，其特征在于：所述步骤c中的烘干温度为50～100℃。

说明书全文

一种冷轧钛卷的脱脂方法

技术领域

[0001] 本发明涉及纯钛的表面处理领域，尤其是一种冷轧钛卷的脱脂方法。

背景技术

[0002] 纯钛在冷轧过程中会使用一种乳化剂来进行润滑和降温，乳化剂的主要成分是油脂类物质，必须对经过冷轧处理的冷轧钛卷进行除油脂处理，即脱脂处理。传统的脱脂处理方法在脱脂过程中经常存在油脂残留的问题，油脂处理不干净或油脂与处理液反应后形成酯类物质残留在钛卷表面，严重影响冷轧钛卷的表面质量。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种对冷轧钛卷的表面进行脱脂处理的方法，能有效去除经过乳化剂处理后在冷轧钛卷表面留下的油脂，不会出现油脂或酯类物质残留的现象。

[0004] 为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：一种冷轧钛卷的脱脂方法，包括以下步骤：

[0005] a、对冷轧后的钛卷进行冲洗，冲洗后进行洗刷；

[0006] b、将清洗后的冷轧钛卷依次送入脱脂液浓度不同的1号脱脂液槽和2号脱脂液槽中进行脱脂处理，脱脂液的主要成分为KOH碱液；

[0007] c、对经过脱脂处理的冷轧钛卷进行喷淋洗刷，最后烘干。

[0008] 进一步的是：所述步骤a中所用冲洗冷轧钛卷的喷淋水水温为60～90℃。

[0009] 进一步的是：所述步骤a中对冷轧钛卷进行冲洗时喷淋水的冲洗方向与冷轧钛卷呈45°夹角。

[0010] 进一步的是：所述步骤b中1号脱脂液槽内的脱脂液浓度为10～30％。

[0011] 进一步的是：所述步骤b中2号脱脂液槽内的脱脂液浓度为20～40％。

[0012] 进一步的是：所述步骤b中进行脱脂处理时的脱脂速度为5～30m/min。

[0013] 进一步的是：所述步骤c中对经过脱脂处理的冷轧钛卷进行喷淋处理的喷淋水水温为60～90℃。

[0014] 进一步的是：所述步骤c中的烘干温度为50～100℃。

[0015] 本发明的有益效果是：本发明先利用清水冲洗冷轧钛卷进行预清洗，以去除一部分乳化剂中可溶于水的成分，然后通过主要成分为KOH碱液的脱脂液对冷轧钛卷进行脱脂处理，KOH碱液可与冷轧钛卷表面的油脂发生皂化反应从而使油脂生成可溶于水的脂肪酸，然后对冷轧钛卷进行冲洗使脂肪酸溶于水中，能有效去除冷轧钛卷表面的油脂从而保证冷轧钛卷的表面质量。

具体实施方式

[0016] 为了便于理解本发明，下面结合实施例对本发明进行进一步的说明。

[0017] 本发明一种冷轧钛卷的脱脂方法，包括以下步骤：

[0018] a、对冷轧后的钛卷进行冲洗，冲洗后进行洗刷，由于乳化剂中除了油脂类物质还含有其它可溶于水或者不易吸附在冷轧钛卷表面的物质，利用水温为60～90℃的清水对冷轧钛卷进行冲洗，同时冲洗方向与冷轧钛卷表面呈45°夹角，对冷轧钛卷进行倾斜冲洗可将上述物质去除，只剩下不溶于水的油脂类物质，从而可提高后续脱脂处理的效率；

[0019] b、将清洗后的冷轧钛卷依次送入脱脂液浓度不同的1号脱脂液槽和2号脱脂液槽中进行脱脂处理；脱脂液的主要成分为KOH碱液，KOH碱液可使不溶于水的油脂生成溶于水的脂肪酸，经过两次脱脂处理，在两次脱脂处理之间需对冷轧钛卷的表面进行刷洗，刷洗是为了除掉经过第一次脱脂处理后生成的可溶于水的脂肪酸，先利用浓度为10～30％的浓度较低的脱脂液去除较易与KOH碱液反应的油脂，再利用浓度为20～40％的浓度较高的脱脂液去除较难与KOH碱液反应的油脂，在进行脱脂处理时脱脂速度为5～30m/min，脱脂速度即脱脂液槽中脱脂板带的运行速度，脱脂速度对脱脂效果有明显影响，通过调节脱脂速度可控制脱脂液与冷轧钛卷的反应时间；

[0020] c、对经过脱脂处理的冷轧钛卷进行喷淋洗刷，此步骤中利用刷辊辅助进行洗刷，洗刷所使用喷淋水水温为60～90℃，最后用烘干机对冷轧钛卷进行烘干，烘干温度为50～100℃。

[0021] 实施例1

[0022] 先用水温为60℃的喷淋水对冷轧后的钛卷进行冲洗，喷淋水的冲洗方向与冷轧钛卷的板面角度呈45°夹角，冲洗后用刷辊进行刷洗；然后将冷轧钛卷先送入脱脂液浓度为10％的1号脱脂液槽，然后经过刷洗后送入脱脂液浓度为20％的2号脱脂液槽，脱脂板带的运行速度控制为5m/min；两次脱脂处理完成后，用60℃的喷淋水对冷轧钛卷进行刷洗，最后在50℃的温度下进行烘干处理，经过脱脂处理的冷轧钛卷表面未发现有油脂残留，表面色泽光亮，无色差，呈现一致的金属色泽。

[0023] 实施例2

[0024] 先用水温为70℃的喷淋水对冷轧后的钛卷进行冲洗，喷淋水的冲洗方向与冷轧钛卷的板面角度呈45°夹角，冲洗后用刷辊进行刷洗；然后将冷轧钛卷先送入脱脂液浓度为15％的1号脱脂液槽，然后经过刷洗后送入脱脂液浓度为25％的2号脱脂液槽，脱脂板带的运行速度控制为10m/min；两次脱脂处理完成后，用70℃的喷淋水对冷轧钛卷进行刷洗，最后在60℃的温度下进行烘干处理，经过脱脂处理的冷轧钛卷表面未发现有油脂残留，表面色泽光亮，无色差，呈现一致的金属色泽。

[0025] 实施例3

[0026] 先用水温为80℃的喷淋水对冷轧后的钛卷进行冲洗，喷淋水的冲洗方向与冷轧钛卷的板面角度呈45°夹角，冲洗后用刷辊进行刷洗；然后将冷轧钛卷先送入脱脂液浓度为20％的1号脱脂液槽，然后经过刷洗后送入脱脂液浓度为30％的2号脱脂液槽，脱脂板带的运行速度控制为20m/min；两次脱脂处理完成后，用80℃的喷淋水对冷轧钛卷进行刷洗，最后在70℃的温度下进行烘干处理，经过脱脂处理的冷轧钛卷表面未发现有油脂残留，表面色泽光亮，无色差，呈现一致的金属色泽。

[0027] 实施例4

[0028] 先用水温为90℃的喷淋水对冷轧后的钛卷进行冲洗，喷淋水的冲洗方向与冷轧钛卷的板面角度呈45°夹角，冲洗后用刷辊进行刷洗；然后将冷轧钛卷先送入脱脂液浓度为25％的1号脱脂液槽，然后经过刷洗后送入脱脂液浓度为35％的2号脱脂液槽，脱脂板带的运行速度控制为25m/min；两次脱脂处理完成后，用90℃的喷淋水对冷轧钛卷进行刷洗，最后在90℃的温度下进行烘干处理，经过脱脂处理的冷轧钛卷表面未发现有油脂残留，表面色泽光亮，无色差，呈现一致的金属色泽。

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