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首页 / 专利库 / 农用化学品和农药 / 高塔造粒 / 塔式液压机械化立窑

塔式液压机械化立窑

阅读:1033发布:2020-11-30

IPRDB可以提供塔式液压机械化立窑专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且塔式液压机械化立窑,由于在传动部分采用了液压拉力式油缸作动力,使悬臂梁作往复工作,迫使主轴转动,从而带动塔箅作摆动,其生产能力、熟料标号、粒度、运转率均比现有回转式液压传动塔式机械化立窑优越。本结构设计合理,制造工艺要求不高,具有独到之处。本设计大大节约了投资、能源,维护工作量减少,操作容易。,下面是塔式液压机械化立窑专利的具体信息内容。

1.一种由喂料装置、窑体、阶梯式卸料装置、主轴、锥形连接管、料封管、软接头组成的塔式液压机械化立窑,其特征是悬臂梁一端与主轴紧固,悬臂梁自由端由两个拉力油缸拉动。

2.根据权利要求1所述的塔式液压机械化立窑,其特征是拉力油缸在阶梯式卸料装置下部同侧。

说明书全文

本发明属重型机械设备领域。

目前在水泥工业熟料生产中,我国小型规模水泥厂近6000家。一般以土窑、往复式、摆辊式、盘式、盘塔式、塔式(机械传动、液压传动二类),近期又推出了3YF型三脚窑,液压塔式φ2.2×8.5M机器化立窑,荣获国家经委1983年优秀新产品奖。塔式窑具有通风面积大,双偏心塔篦,操作方便,运转平稳,噪音小,并且灵敏,安全可靠的过载保护装置等优点。3YF窑虽采用负压操作,但水泥工业生产决非100%连继运行,不可避免停转,往往塔盘转动部份进入粉尘,所以磨损严重,同时由于高径比小,有的使用厂操作不当烧坏塔篦。还由于易损件多,比较难以保持高的运转率。塔式液压窑存在着耗用钢材多、传动环节多、采用棘轮、棘爪、柱塞油缸、齿条、扇形等组成,耗能大,安装要求高,维修复杂,维修占用时间长等弊病。

本发明的目的就是针对上述存在的问题,提出了一种极其简单的装置,利用杠杆原理,采用拉力液压油缸的办法完成塔篦往复摆动。不但具有原塔式机窑的一切优点,而且下料料层均匀,近似群流,不易发生偏火现象,还具有下料速度快的特点,大大节省了投资(同样规格窑,节约钢材12吨),液压能源下降到7.5千瓦,而且安装、维修方便。

本发明的技术解决方案:利用杠杆原理,用一个悬臂梁,代替上述复杂的棘轮、棘爪、齿条、扇形,应用二个拉力油缸,使主轴周而复始运动,回转角度为0°~34°,迫使料层通风面积趋于合理。悬臂梁一端与主轴紧固,悬臂梁自由端由两个拉力油缸拉动。

本发明优点:大大地简化了传动工艺,设备费用显著下降(减少钢材12吨),油缸直径由于采用了拉力油缸,所以活塞杆直径比推力油缸活塞杆小(与3YF型三脚窑比较),油缸设计合理。同时由于采用二根油管作动力源,流程大大简化,还没有噪音污染环境,维修时间大大地缩短,提高了经济效益。

图1是本发明的结构示意图。

图1中1是窑体、2是液压传动装置、3是拉力油缸、4是主轴、5是悬臂梁。

下面结合附图对本发明作进一步描述:二个拉力油缸3,轮流拉动悬臂梁5,悬臂梁5一端与主轴4固定,由于悬臂梁5作往返运动,迫使主轴4作往复转动,主轴4再使塔篦作往复运动,迫使熟料破碎下落,由于设计时采用拉力油缸,所以活塞杆直径比推力油缸活塞杆直径小得多,节约了材料。

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