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    • 8. 发明申请
    • 롤러의 결합 구조
    • 滚子的组合结构
    • WO2017122869A1
    • 2017-07-20
    • PCT/KR2016/002695
    • 2016-03-17
    • 박은수
    • 박은수
    • B21B27/02B21B27/03F16C13/00
    • F16C13/00B21B27/035B21B31/07F16C2322/12
    • 본 발명의 롤러의 결합 구조는 링 장착부 및 상기 링 장착부의 양 단부에 연설된 축수부를 구비한 샤프트와, 내주면이 상기 링 장착부의 외주면과 접촉하는 형태로 상기 샤프트에 끼워지는 링 부와, 상기 링 장착부로부터 링 부의 이탈을 억제하는 고정부를 포함하여 이루어지는 롤러의 결합 구조에 있어서, 샤프트와 링 부가 결합되었을 때, 상기 샤프트의 축수부 중심과 링 부의 외주면 중심은 동일하며; 상기 샤프트의 링 장착부 중심과 링 부의 내주면 중심은 동일하며; 상기 샤프트의 축수부 중심과 링 장착부 중심은 서로 이격되어 있고; 상기 축수부의 직경은 링 장착부 직경보다 작고; 상기 샤프트의 축수부 중심과 링 장착부 중심이 서로 이격된 편차는 링 장착부 직경과 축수부 직경의 차이보다 작거나 같은 것을 특징으로 한다.
    • 本发明中,该环安装部分,以及接收所述轴和所述内周面的轴在与所述轴的外周面接触的形式的辊子的键结构,其中包括语音到环安装部分的两个端部的环安装部分 在辊的耦合结构包括一个与配合环部,并且能够抑制从环释放环部安装状态时,该轴和当环形部分连接,轴承部分的外圆周表面中心到中心和所述轴的所述环形部分是等于 和; 轴的环安装部的中心和环部的内周面中心相同, 轴的轴承部分的中心和环安装部分的中心相互隔开; 轴承部分的直径小于环安装部分的直径; 其中,轴的轴心与环安装部的中心之间的偏差小于或等于环安装部直径与轴容纳部直径之间的差值。

    • 9. 发明申请
    • 圧延ロール
    • 轧制轧机
    • WO2016158722A1
    • 2016-10-06
    • PCT/JP2016/059558
    • 2016-03-25
    • 三菱マテリアル株式会社
    • 高月 満広田中 宏幸有村 拓真宮川 忠正梅田 司
    • B21B27/03B21B27/02
    • B21B27/024B21B27/02B21B27/03
    •  本発明に係る圧延ロール(1)は、軸線(O)回りに回転するシャフト部材(2)と、シャフト部材(2)の外周面に嵌合する圧延リング(3)と、シャフト部材(2)の外周面に設けられ、軸線(O)方向の一方側へ向けた、シャフト部材(2)に対する圧延リング(3)の移動を規制する支持部と、シャフト部材(2)の外周面に嵌合するとともに、圧延リング(3)の軸線(O)方向の他方側に設けられる介装リング(5)と、シャフト部材(2)の外周面に螺着されるとともに、介装リング(5)の軸線(O)方向の他方側に隣接配置される押圧ナット(6)と、押圧ナット(6)を軸線(O)方向に貫通して形成されるネジ孔(12)と、ネジ孔(12)に螺着されるとともに、介装リング(5)を軸線(O)方向の一方側に向けて押圧するネジ軸(7)と、を備える。押圧ナット(6)と介装リング(5)との間における少なくとも一部以上はシールされている。
    • 该轧机辊(1)配备有:围绕轴线(O)旋转的轴构件(2); 滚动环(3),其安装在所述轴构件(2)的外周面上; 支撑部,其设置在所述轴构件(2)的外周面上,并且限制所述滚动环(3)相对于所述轴构件(2)朝向所述轴线(O)方向的一侧的移动。 设置在所述轴构件(2)的外周面并设置在所述滚动环(3)的轴线(O)方向上的另一侧的插入环(5)。 螺纹连接在所述轴构件(2)的外周面并沿所述轴线(O)方向与所述插入环(5)的另一侧相邻配置的压缩螺母(6) 形成为在轴线(O)方向上穿过压缩螺母(6)的螺纹孔(12) 以及拧入螺纹孔(12)中的螺纹轴(7),并将插入的环(5)沿着轴线(O)方向的一侧推压。 压缩螺母(6)和插入的环(5)之间的间隔的至少一部分被密封。
    • 10. 发明申请
    • H形鋼の製造方法及びH形鋼製品
    • H型钢生产方法和H型钢产品
    • WO2016148028A1
    • 2016-09-22
    • PCT/JP2016/057631
    • 2016-03-10
    • 新日鐵住金株式会社
    • 山下 浩
    • B21B27/02B21B1/088
    • B21B1/0886B21B1/026B21B1/088B21B27/02B21B2001/028
    • 【課題】H形鋼を製造する際の孔型を用いた粗圧延工程において、スラブ等の素材の端面に鋭角の先端形状をした突起部で深く割り込みを入れ、それによって形成されたフランジ部を順次折り曲げることによって従来に比べフランジ幅の大きなH形鋼製品を製造する。 【解決手段】スラブを素材とするH形鋼の製造方法であって、粗圧延工程を行う圧延機には、被圧延材を造形する3以上の複数の孔型と、当該複数の孔型において造形された後の被圧延材のウェブを減厚させるウェブ減厚孔型が刻設され、当該複数の孔型の一部又は全部では被圧延材の複数パス造形が行われ、複数の孔型のうち第1孔型及び第2孔型には、被圧延材の幅方向に対し鉛直に割り込みを入れる突起部が形成され、複数の孔型のうち第3孔型以降では前記割り込みによって成形された分割部位を順次折り曲げる工程が行われ、第1孔型及び第2孔型に形成される前記突起部の先端角度は40°以下である。
    • [问题]为了制造与现有技术相比具有大的凸缘宽度的H形钢制品,当通过使用具有锐角尖端形状的突出部分来生产H型钢时,在生坯的边缘表面上形成深切割 诸如板坯的材料,并且使用槽在粗轧步骤中由所述切割形成的顺序弯曲的凸缘部分。 [解决方案]使用板坯作为原料的H型钢生产方法。 进行粗轧工序的轧机在其中刻有多个(三个或更多个)槽,用于成形待轧制的材料和幅材厚度减小槽,其在成形之后减小待轧制材料的幅材的厚度 通过多个凹槽。 多个槽的一部分或全部用于对被轧材进行多次成形。 在多个槽中的第一槽和第二槽中形成用于形成与被轧材的宽度方向垂直的切口的突出部。 H型钢生产方法包括一个步骤,其中通过切割形成的分割部分由多个凹槽中的第三凹槽和/或其后的凹槽顺序弯曲。 由第一槽和第二槽形成的突出部的尖端角度为40°以下。