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    • 6. 发明申请
    • VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR STREUFLUSSPRÜFUNG
    • 方法和设备漏磁检测
    • WO2015197239A1
    • 2015-12-30
    • PCT/EP2015/059657
    • 2015-05-04
    • INSTITUT DR. FOERSTER GMBH & CO. KG
    • UHLIG, Robert P.HECKER, Friedrich
    • G01N27/87
    • G01N27/87
    • Bei einem Verfahren zur Streuflussprüfung von ferromagnetischem Prüfgut, insbesondere von ferromagnetischen Rohren, zum Nachweis von Defekten, wird ein Prüfvolumen des Prüfguts mittels eines magnetischen Gleichfeldes magnetisiert. Eine Oberfläche des Prüfguts wird zur Erfassung von durch Defekte verursachten magnetischen Streufeldern mittels einer Sondenanordnung abgetastet, die ein Sonden-Array mit einer Vielzahl von magnetfeldempfindlichen Sonden aufweist, welche in einer ersten Richtung nebeneinander angeordnet sind und bei der Prüfung in einem endlichen Prüfabstand zur Oberfläche des Prüfguts gehalten werden Elektrische Sondensignale werden zur Qualifizierung der Defekte ausgewertet. Es wird eine Sondenanordnung verwendet, in welcher die Sonden in der ersten Richtung jeweils eine Sondenbreite aufweisen, die im Bereich von 20% des Prüfabstands bis zu 10mm liegt. Eine Auswertung der Sondensignale umfasst eine Mapping-Operation (MAP), in welcher für jedes Sondensignal eine das Sondensignal repräsentierende Signalinformation mit einer den Entstehungsort eines Sondensignals repräsentierenden Ortsinformation verknüpft wird, um ortsabhängige Signal-Daten zu bilden, eine Matrixbildungs-Operation (MAT), in welcher die ortsabhängigen Signal-Daten oder daraus abgeleitete Signal-Daten in ortsrichtig zugeordneten Feldern einer Basis-Matrix gespeichert werden, undmindestens eine Auswertungs-Operation, in welcher ortsabhängige Signal-Daten aus mindestens zwei in einer Auswertungsrichtung unmittelbar oder mittelbar benachbarten Feldern der Basis-Matrix unter Verwendung mindestens eines Auswertungsalgorithmus miteinander verknüpft werden.
    • 在用于铁磁试验材料的漏磁检测的方法,尤其是铁磁管,用于检测的缺陷,测试材料的测试体积由DC磁场磁化。 通过包括具有多个并排,并在检查设置在第一方向侧在有限测试距离到表面磁场敏感传感器的探针阵列的探针组件的装置中的试验材料的表面进行扫描用于通过缺陷录制造成杂散磁场 试验材料保持电探针信号的缺陷的资格评价。 据使用的探针阵列,其中探针各自具有其中在的Prüfabstands的20%达10mm的范围内的第一方向上的探针的宽度。 探针信号的评估包括映射操作(MAP),其中对于每个探测信号,表示与的探测信号代表位置信息原点信号信息的探测信号被组合,以形成与位置相关的信号数据,一个操作的基质形成(MAT), 在该位置相关的信号的数据或导出的信号数据存储在基础基质的位置正确地分配字段和至少一个评估操作,其中的依赖于位置的信号数据的至少两个直接或间接地相邻于所述底座的评价方向字段 矩阵被连接到使用至少一个评估算法彼此。
    • 7. 发明申请
    • METHOD FOR ERROR-FREE CHECKING OF TUBES FOR SURFACE FAULTS
    • 无损检测管道表面误差的方法
    • WO2007012331A2
    • 2007-02-01
    • PCT/DE2006001361
    • 2006-07-28
    • V&M DEUTSCHLAND GMBHORTH THOMASNITSCHE STEFANSCHMITTE TILL
    • ORTH THOMASNITSCHE STEFANSCHMITTE TILL
    • G01N27/87
    • G01N27/9026G01N27/82
    • The invention relates to near-real-time recording and analysis of data relating to surface faults. The following steps are used: transmission of the signals to a pre-amplifier, conversion of the analogue signals to a continuous data stream of digital data, buffering the data stream in a first memory (A), filing the first memory (A) with k data points, copying the k data points of the first memory (A) to a second memory (B) in a short time between two digital data points with simultaneous refilling of the first memory (A) with new data, transformation of the copied data by means of wavelet transformation and filtering or modification of the resulting wavelet coefficients, comparison of the measured parameters with a reference parameter, whereby a determined fault signal can be unambiguously allocated to the position of the fault.
    • 实时获取和解释与表面缺陷有关的数据。 提供了以下步骤:传输信号在前置放大器,将模拟信号转换成数字数据的连续的数据流,缓冲所述k个数据点的在第一存储器中的(A)数据流,第一存储器(A)具有k个数据点的填充,复制 所述两个数字数据点和所述第一存储器(a)用新的数据,由所得到的小波系数的小波变换和滤波或修改的装置复制的数据的变换的同时再填充之间的很短的时间内的第二存储器(B)第一存储器的(a) ,将评级大小与参考大小进行比较,其中可以将检测到的错误信号唯一地分配给错误的位置。
    • 10. 发明申请
    • GERÄT ZUR PRÜFUNG VON STAHLDRAHTSEILEN UND VERFAHREN ZU DESSEN ANWENDUNG
    • WO2020253984A1
    • 2020-12-24
    • PCT/EP2020/025266
    • 2020-06-08
    • PFENNIG, Mike
    • SONNTAG, FalkHOFMANN, Christian
    • G01N27/87
    • Die Erfindung betrifft ein Gerät und ein Verfahren zu dessen Anwendung zur Prüfung von Stahldrahtseilen und Stahlketten, gebildet aus mindestens zwei berührungslos um einen Prüfkörper (8) angeordneten, im geöffneten Zustand äquidistant verbundenen Gehäusesegmenten (1), welche im. geschlossenen Zustand radial, zentrumsausgerichtete innere Flächennormalen aufweisen und ein tragendes Gehäuse für alle weiteren Bauelemente bilden und welche an mindestens einer ihrer Längsseiten mittels beweglicher Verbindungsstücke (2) zum Definieren von Abstand, Rotationsachse und Öffnungswinkel der einzelnen Gehäusesegmente (1) miteinander verbunden sind und welche an einem beliebig definierten Längsseitenpaar der Gehäusesegmente (1) einen geeigneten Schließmechanismus (3) zur Arretierung des geschlossenen Zustandes und zum Aufbringen der notwendigen Andruckkraft aufweisen und aufweisend eine mehrteilige, von den Gehäusesegmenten (1) im geschlossenen Zustand zusammengeführte Zentrierungsvorrichtung (4) zum Äusüben der reaktiven Kraft bei Dezentralisierung des Prüfkörpers (8) von der Durchführungsachse der Zentrierungsvorrichtung (4), aufweisend eine mehrteilige, von den Gehäusesegmenten im geschlossenen Zustand zusammengeführte Magnetisierungsvorrichtung (5) zur Erzeugung eines abschnittsweise den Prüfkörper (8) durchflutenden, homogenen und diesen magnetisch sättigenden Magnetfeldes, mit zur Durchführungsachse der Zentrierungeinrichtung (4) kollinearer Längsachse, wobei innerhalb der Magnetisierungsvorrichtung (5) eine Messvorrichtung (6) mit segmentierbaren, automatisch elektrisch kontaktierbaren, abschnittsweise auf den Umfang des Prüfkörpers (8) bezogenen, äquidistant angeordneten Sensorelementen (7) angeordnet ist, welche zur Messung der vom Prüfkörper (8) lokal verursachten magnetischen Felder und Übertragung der Messsignale an eine Signal- und Datenverarbeitungseinheit (11) dient und mindestens eine beliebig am Gehäuse angeordnete mehrteilige Messvorrichtung (6) mit Sensoren für elektromagnetische Wellenemissionen (10) des Prüfkörpers (8) und Übertragung der Messsignale an eine Signal- und Datenverarbeitungseinheit angeordnet ist und mindestens ein im Gerät integrierter Wegaufnehmer (9) zur Bestimmung der Länge des Prüfkörpers (8), der Position der Fehlerstellen und ggf, des zurückgelegten Weges des Gerätes, zur Bestimmung der translatorischen Bewegungsparameter des Prüfkörpers (8) wie z.B. relative Geschwindigkeit zwischen Prüfkörper (8) und Gerät und zur Übertragung der Signale an eine Signal- und Datenverarbeitungseinheit (11) angeordnet ist, mindestens eine im Gerät integrierte oder kabellose, portable Signal- und Datenverarbeitungseinheit (11) zur Aufbereitung der Signale und Erstellung, Verarbeitung, Speicherung und Übertragung der Messwerte angeordnet ist, mindestens eine integrierte oder segregierte, datenübertragungsfähige Messdatenauswertungseinheit (12) zur Mustererkennung, Fehlerklassifizierung, Datenkorrelation zur Erstellung eines Diagnoseberichts und Übertragung aller Daten an ein Endgerät (14) angeordnet ist, mindestens eine elektrische Energieversorgung (15) zur Spannungsversorgung der Messvorrichtungen (6), Signal- und Datenverarbeitungseinheit (11) und Messdatenauswertungseinheit (12) angeordnet ist.