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    • 7. 发明申请
    • SCHICHTMATERIAL UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES SCHICHTMATERIALS
    • WO2020119961A1
    • 2020-06-18
    • PCT/EP2019/069529
    • 2019-07-19
    • PHILIPP, Schaefer
    • PHILIPP, Schaefer
    • D06N3/14C14C11/00D06N3/00B32B5/20D06N3/18
    • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines oberflächenstrukturierten Schichtmaterials, das eine Trägerschicht (1) und eine mit dieser verbundene Schicht (2) aus Polyurethan aufweist, wobei als, insbesondere in stückiger Form vorliegende, Trägerschicht (1) ein Leder, vorzugsweise ein geschliffenes Narbenleder oder ein Rinds- Spaltleder, ein Textilmaterial, vorzugsweise ein Gewebe oder ein Gewirke, ein Zellulosefaserwerkstoff, ein Spaltschaum, ein Lederfaserwerkstoff oder ein Mikrofaservlies, eingesetzt und mit der Schicht (2) verbunden wird, wobei auf die Trägerschicht (1) als Schicht (2) zumindest eine, vorzugsweise eine einzige, Schicht aus einem insbesondere Gasblasen enthaltenden PU-Schaum, vorzugsweise einem gegebenenfalls Mikrohohlkugeln enthaltenden PU-Schlagschaum und/oder einem Mikrohohlkugeln enthaltenden PU-Schaum, aufgebracht wird. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, - dass der insbesondere Gasblasen enthaltende PU-Schaum mit einer PU- Dispersionsmischung erstellt wird, wobei die einzelnen zur Erstellung der PU- Dispersionsmischung eingesetzten PU-Dispersionen in getrocknetem Zustand unterschiedliche Erweichungspunkte zeigen, - dass zur Erstellung der PU-Dispersionsmischung eine oder mehrere PU- Dispersionen mit wärmeaktivierbaren Schmelz- bzw. Kontaktklebereigenschaften und mit einem Erweichungspunkt in getrocknetem Zustand höher als 40 °C, vorzugsweise höher als 45 °C, im Ausmaß von 18 bis 52 Gew.-% der fertigen PU-Dispersionsmischung und eine oder mehrere PU-Dispersionen ohne Schmelz- bzw. Kontaktklebereigenschaften und mit einem Erweichungspunkt höher als 95 °C, vorzugsweise höher als 125 °C, im Ausmaß von 39 bis 73 Gew.-% der fertigen PU-Dispersionsmischung vermischt werden, - dass die PU-Dispersionsmischung für die Schicht (2) mit einer Dicke auf die Trägerschicht (1) aufgebracht wird, dass sie im getrockneten Zustand eine Dicke von 0,075 bis 0,450 mm, vorzugsweise von 0,150 bis 0,280 mm, aufweist, - dass vor einer oder gleichzeitig mit einer Strukturierung des PU-Schaums eine weitere Schicht (3) aus einer ein Gemisch von mehreren PU-Dispersionen darstellenden, nicht geschäumten PU-Dispersion auf die Schicht (2) aufgebracht wird, - dass gegebenenfalls die Trägerschicht (1) vor oder nach dem Aufbringen des PU- Schaumes, insbesondere nach dessen Trocknung, zu Zuschnitten oder Formatteilen zerteilt oder gestanzt wird und die beschichteten Zuschnitte oder Formatteile einer Prägung bzw. Strukturierung unter Druck und Temperatur unterzogen werden, und - dass die Trägerschicht (1), die weitere Schicht (3) und die Schicht (2) unter Aufbringung eines Kontaktdrucks von 4 bis 48 kg/cm2, vorzugsweise von 4 bis 48 kg/cm², insbesondere von 18 bis 25 kg/cm², miteinander verpresst und verbunden und mit einer Matrize (4) strukturiert werden.