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    • 4. 发明申请
    • 내화 조성물 및 이로 제작된 강 주조용 웰블럭
    • 耐火材料组合物和由其制造的钢铸件的井块
    • WO2017090929A1
    • 2017-06-01
    • PCT/KR2016/013162
    • 2016-11-15
    • 주식회사 포스코
    • 정두화이영주
    • C04B35/626C04B35/52C04B35/657C04B35/66B22D41/02B22D41/50
    • B22D41/02B22D41/50C04B35/52C04B35/626C04B35/657C04B35/66
    • 본 발명은 내화 조성물 및 이로 제작된 강 주조용 웰블럭에 관한 것으로서, 마그네시아 클링커, 카본 함유원료를 포함하는 주성분을 포함하고, 카본 함유원료는 카본블랙 및 피치 중 적어도 어느 하나와 인상흑연을 포함하며, 내화 조성물 100중량%에 대해, 주성분은 마그네시아 클링커를 85.5중량% 내지 89.7중량%, 인상흑연을 4중량% 내지 9중량%, 카본블랙 및 피치 중 적어도 어느 하나를 1중량% 내지 2중량% 포함하여, 가압 성형 후 소성에 의해 제작되는 내화물을 갖는 강 주조용 웰블럭을 제작함으로써, 고염기도 슬래그 및 FeO에 대한 내식성을 향상시켜 고내용손성을 제공할 수 있다.
    • 本发明涉及一种耐火组合物和钢铸造以及由其产生的块,其中包括一个含有主成分的氧化镁熟料,含碳材料和含碳材料的碳中的至少一个黑和一个音调 包括任何的印象石墨和基于100重量%的耐火组合物的,主要成分为89.7%的至少一种以重量计的氧化镁熟料重量为85.5%,石墨4%至9%的印象(重量),炭黑和沥青 1,包括(重量)%至2%(重量),制造具有通过压成形后烧成制造的耐火材料的钢铸造阱块,提高对高盐的气道渣和FeO的耐腐蚀性,并且可以提供信息孙盛。

    • 8. 发明申请
    • 溶鋼容器
    • 钢铁容器
    • WO2013161721A1
    • 2013-10-31
    • PCT/JP2013/061669
    • 2013-04-19
    • JFEスチール株式会社
    • 井上 明彦清田 禎公
    • B22D41/02C21C7/00
    • B22D41/02F27D1/0006
    •  炭素含有量が2質量%以下である溶鋼を保持するための溶鋼容器であって、上記溶鋼容器が、外側から順に、鉄皮、永久耐火物層、およびワーク耐火物層を有する耐火物ライニング構造を備え、上記ワーク耐火物層が、上記溶鋼に接する鋼浴部と、上記溶鋼上のスラグに接するスラグライン部とに区分され、上記鋼浴部が、さらに、上記溶鋼容器の底部に配置される敷部と、上記溶鋼容器の側部に配置され上記敷部および上記スラグライン部に接続する側壁部とに区分され、少なくとも上記側壁部の上記鉄皮側には、熱伝導率が0.1W/(m・K)以下である厚さ1mm以上の断熱材が施工され、上記側壁部を構成するワーク耐火物が、炭化珪素を含有せずに、少なくとも酸化マグネシウムを含有し、炭素含有量が1.5~11質量%の定形耐火物である、溶鋼容器を提供する。
    • 提供一种用于保持碳含量为2质量%以下的钢水的钢水容器,所述容器设有耐火衬里结构,该耐火衬里结构包括钢壳,永久耐火层和耐火层,依次为 外。 工件耐火层被分为与钢水接触的钢浴部分和与钢水存在的炉渣接触的渣线部分。 钢浴部分还分为布置在钢水容器底部的床部分和设置在钢水容器侧面并与床部分和渣线部分连接的侧壁部分。 在钢水容器中,至少在侧壁部中,在钢壳侧进一步设置热导率为0.1W /(m·K)以下,厚度为1mm以上的绝热材料。 构成侧壁部的耐火材料是不含碳化硅的成形耐火材料,含有氧化镁作为必要成分,碳含量为1.5〜11质量%。
    • 10. 发明申请
    • POUDRE POUR PISÉ SEC VITROCÉRAMIQUE
    • WO2011077382A3
    • 2011-06-30
    • PCT/IB2010/055994
    • 2010-12-21
    • SAINT-GOBAIN CENTRE DE RECHERCHES ET D'ETUDES EUROPEENJORGE, EricFRANCY, Olivier, Jean
    • JORGE, Eric
    • C04B35/18C04B35/19C04B35/63C04B35/632C04B35/66C04B35/626B22D41/02F27D1/00
    • Poudre comportant plus de 70% de particules vitrocéramiques et/ou réfractaires, une particule de ladite poudre étant classée dans la fraction appelée "matrice" ou dans la fraction appelée "granulat" selon qu'elle présente une taille inférieure ou égale à 100 μm, ou supérieure à 100 μm, respectivement, le granulat, représentant plus de 60% de la poudre, comportant : - plus de 40% de particules en un matériau vitrocéramique présentant un taux de cristallisation supérieur à 50% et une valeur de dilatation thermique mesurée à 700°C inférieure à 0,3%, dites « grains vitrocéramiques »; - moins de 35% de particules en un matériau réfractaire différent d'un matériau vitrocéramique, dites "grains réfractaires", la quantité de grains réfractaires étant supérieure à 10% si le granulat comporte plus de 40% de grains vitrocéramiques présentant une valeur de dilatation thermique mesurée à 700°C inférieure ou égale à 0,15%; la matrice, représentant plus de 10% de la poudre, comportant : - moins de 30% de particules en un matériau réfractaire différent d'un matériau vitrocéramique, dites "particules fines réfractaires", la quantité de particules fines réfractaires étant supérieure à 5% et, de préférence, inférieure à 25%, si la quantité de grains vitrocéramiques présentant un taux de cristallisation inférieur à 75% est supérieure à 5%; - entre 0,1% et 18% de particules d'un liant activable à chaud; tous les pourcentages étant en masse par rapport à la masse de la poudre.