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    • 3. 发明申请
    • METHOD AND APPARATUS FOR REDUCING CROP LOSSES DURING SLAB AND INGOT ROLLING
    • 方法和装置,用于减少在SLAB和INGOT滚动期间的作物损失
    • WO01094050A2
    • 2001-12-13
    • PCT/US2001/015488
    • 2001-05-14
    • B21B1/02B21B3/00B21B15/00B22D7/00B22D11/00B22D11/049B22D11/08B22D11/12
    • B22D11/00B21B1/02B21B1/024B21B1/026B21B15/0007B21B2003/001B21B2015/0014B21B2263/20B21B2273/14B21B2273/16B22D11/083
    • A method and apparatus for reducing crop losses during slab and ingot rolling concerns the formation of a slab ingot having a specially configured or shaped butt end and optionally a head end as well. A special shape is formed by machining, forging or preferably by casting. The special shape at the butt end is imparted during casting by a specially shaped bottom block or starter block. The special shape of the bottom block is imparted to the cast ingot butt end. The specially shaped butt end of a slab shaped ingot is generally rectangular in shape and has longitudinally outwardly extending, enlarged portions, which slope downwardly toward a depressed central valley region. The lateral sides of the enlarged end portions and the depressed valley region carry transversely extending, tapered or curved edges. A similar shape may be imparted to the head end of the ingot at the conclusion of a casting run through the use of a specially shaped hot top mold or by way of machining or forging the cast head end. During subsequent hot rolling in a reversing roughing mill, the specially shaped slab ingot minimizes the formation of overlap and tongue so as to improve material recovery by reducing end crop losses and to increase rolling mill efficiency by increasing metal throughput in the mill.
    • 用于在板坯和锭轧制期间减少作物损失的方法和装置涉及形成具有特殊构造或成形的对接端以及任选的头端的板坯锭。 通过加工,锻造或优选通过铸造形成特殊形状。 在特殊形状的底部块或启动块铸造期间,在对接端的特殊形状被赋予。 将底部块的特殊形状赋予铸锭对接端。 板状铸锭的特殊形状的对接端通常为矩形的形状,并且具有向下朝向凹陷的中央谷部区域向下倾斜的向外延伸的扩大部分。 扩大的端部和凹陷的谷区域的横向侧面具有横向延伸的,锥形的或弯曲的边缘。 通过使用特殊形状的热顶模具或通过加工或锻造铸造头端部,在铸造过程结束时,可以向锭的头端施加类似的形状。 在倒车粗轧机的后续热轧过程中,特殊形状的板坯最小化了重叠和舌头的形成,从而通过减少作物损失来提高材料回收率,并通过提高轧机的金属产量来提高轧机的效率。
    • 4. 发明申请
    • METHOD AND DEVICE FOR CHANGING THE THICKNESS OF A STRAND
    • 方法和设备,用于改变列车的厚度
    • WO00027564A1
    • 2000-05-18
    • PCT/AT1999/000244
    • 1999-10-12
    • B22D11/05B22D11/08B22D11/128B22D11/16
    • B22D11/086
    • The invention relates to a method for changing the thickness (D1) of a strand (1) from a first thickness (D1) to a second thickness (D2) during continuous casting using a continuous casting mould (6) comprising at least two first lateral walls (8, 8') which define the hollow space (5) on opposite sides and determine the width of the strand (1), at least two other lateral walls (10, 10') which adjoin the first lateral walls (8, 8') and determine the thickness (D1, D2) of said strand (1), and a strand guide (13) which supports the cast strand (1) in an extension of the second lateral walls (10, 10') and can be adjusted to different thicknesses (D1, D2) of the strand (1). According to said method the pouring of melt (2) into the continuous casting mould (6) is briefly interrupted such that an intermediate end (20) is formed, a sleeve (21) is placed against said intermediate end (20) of the strand (1), whereby the end (24) of the sleeve (21) facing away from the strand (1) corresponds to the second thickness (D2) of the strand (1). At least one of the second lateral walls (10, 10') is adjusted to the second thickness (D2). Drawing of the strand (1) adjusts the end (24) of the sleeve (21) facing away from the strand (1) to a certain height inside the continuous casting mould (6). Pouring of the melt (2) is then resumed and the strand guide (13) adjusted to the second thickness (D2).
    • 在用于使用连续铸造模具的连续铸造过程中从第一厚度(D1)变化的厚度(D1)的股线(1)的至第二厚度(D2)的方法(6)具有至少两个所述腔(5)在相对侧上 限定第一,带的限定的宽度(1)的侧壁(8,8“),以及至少两个其他所述第一侧壁(8,8”随后的)第二,该厚度的链确定(1)侧壁的(D1,D2) (10,10“),并与在所述第二侧表面(10,10的延续铸坯(1)”支承),并在该链的不同的厚度(D1,D2)(1)可调整的链引导件(13),该浇注是 通过熔融中断(2)在连续铸造模具(6)以形成中间端(20)短暂地,套筒(21)与股线(1)的中间端(20)被识别,其中所述的链(1 ()的面向远离所述第二厚度D2的套筒(21)的端部(24))的道路的 NTOT(1),与第二厚度(D2)为第二侧壁中的至少一个(10,10“)进行调整,其特征在于,(1)通过拉动链背离套筒((21)的端部(24)远离所述条带 1)被调整到连续铸造模具(6)内的高度水平,在这之后继续熔融物(2)的铸造和编线导引件(13)到所述第二厚度(D2)被调整。
    • 7. 发明申请
    • KOKILLE MIT EINEM KOKILLENTEILER
    • 椰子与COCKET分隔符
    • WO2018069483A1
    • 2018-04-19
    • PCT/EP2017/076150
    • 2017-10-13
    • PRIMETALS TECHNOLOGIES AUSTRIA GMBH
    • GUTTENBRUNNER, JosefLEITNER, GuenterLEOPOLDSEDER, MichaelPOEPPL, JohannSCHULZ, Oliver
    • B22D11/14B22D11/04B22D11/05B22D11/08
    • Die Erfindung betrifft eine Kokille (1) mit einem Kokillenteiler (3) zum Einbau in die Kokille (1) sowie ein Verfahren zum gleichzeitigen Stranggießen zweier Gießstränge unter Verwendung der Kokille (1) und des Kokillenteilers (3). Durch die Erfindung soll die Zeit für den Ausbau des Kokillenteilers (3) aus der Kokille (1), dem Einführen des Kaltstrangs (65) von der Eingussseite der Kokille (1) und den Einbau des Kokillenteilers (3) in die Kokille (1) verkürzt werden. Die Lösung erfolgt durch eine Kokille (1) mit einem Kokillenteiler (3) nach Anspruch 1 sowie dem Verfahren zum gleichzeitigen Stranggießen zweier Gießstränge in einer Kokille (1) unter Verwendung der Kokille (1) und eines Kokillenteilers (3) gemäß Anspruch 7.
    • 本发明涉及一种铸块模具(1)具有在所述模具(1)和使用该模具同时连续铸造ROAD的两个GIE ROAD STR BEAR长度的方法用于安装模分频器(3)(1 )和模具分隔器(3)。 由本发明是用于导航使用ř从模具(3)扩大Kokillenteilers的时间(1),从所述模具的浇口侧的引锭杆(65)的插入导航使用铅(1)和Kokillenteilers的安装(3)在 模具(1)是verkelt。 的Lö进行唱通过模具(1)具有一个模分频器(3)根据权利要求1和(1)使用所述模具(1)和一个Kokillenteilers在模具用于同时连续铸造ROAD的两个GIE ROAD STR BEAR长度的方法 (3)通过< 索赔7.

    • 9. 发明申请
    • VERFAHREN ZUM SICHERN EINES ANFAHRSTRANGS IN EINER STRANGGIESSANLAGE UND STRANGGIESSANLAGE MIT EINEM ANFAHRSTRANG
    • 方法为保障引锭杆在浇铸并用假铸造
    • WO2011006748A1
    • 2011-01-20
    • PCT/EP2010/059051
    • 2010-06-25
    • SIEMENS VAI METALS TECHNOLOGIES GMBHFELLINGER, KurtPENNERSTORFER, Paul
    • FELLINGER, KurtPENNERSTORFER, Paul
    • B22D11/08B22D11/14
    • B22D11/08B22D11/148
    • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Sichern eines Anfahrstrangs in einer Strangführung einer Stranggießanlage und eine Stranggießanlage mit einem Anfahrstrang. Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, ein Verfahren und eine Stranggießanlage anzugeben, bei der das Halten und das Sichern des Anfahrstrangs gegenüber einem unkontrollierten Absturz durch voneinander unabhängige Systeme erfolgt, und bei der der Sichern des Anfahrstrangs von einem separaten, vom kontinuierlichen Gießbetrieb unabhängigen, Element in der Strangführung erfolgt. Außerdem soll das Sichern des Anfahrstrangs unabhängig vom Gewicht des Anfahrstrangs erfolgen. Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass der Anfahrstrangs (4) beim Einfädeln und Halten von zumindest einer, in Strangförderrichtung (R) nachgelagerten, Arretiereinrichtung (8, 8a, 8b, 8c) gesichert wird; und dass das Sichern und Entsichern des Anfahrstrangs (4) mittels der Arretiereinrichtung (8, 8a, 8b, 8c) durch ein Verschließen und ein Freigeben eines von den Strangführungsrollen (7a, 7b, 7c, 7d) gebildeten Transportwegs (6) erfolgt.
    • 本发明涉及一种用于固定在连续铸造的编线导引件的虚设棒和连铸设备与引锭杆的方法。 本发明其目的在于提供一种方法和一种连续铸造设备,其中,所述虚设的防止不受控制的碰撞由独立的系统保持和固定发生,并且其中所述引锭杆的从一个单独的,独立的连续铸造操作的,元件的固定 发生在链导轨上。 此外,备份意味着伪独立于虚设的重量。 该目的通过上述类型,其特征在于:所述虚设棒(4)中的线程和支撑至少一个,在链输送方向(R)的下游,锁定装置(8,8A,8B,8C)被固定的方法来实现; 并且,所述固定和虚设(4)的释放由所述锁定装置(8,8A,8B,8C)的装置由一个锁定和链导辊的释放一种(7A,7B,7C,7D)传送路径(6)形成。