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    • 7. 发明申请
    • 塩素化塩化ビニル系樹脂の製造方法
    • 氯化氯乙烯树脂生产方法
    • WO2013081133A1
    • 2013-06-06
    • PCT/JP2012/081164
    • 2012-11-30
    • 徳山積水工業株式会社
    • 原田 昌敏
    • C08F8/22
    • C08F114/06C08F8/22C08F14/06
    • 本発明は、熱安定性(初期着色性、耐熱安定性)が優れており透明な成形品が得られる塩素化塩化ビニル系樹脂の製造方法を提供する。 密閉可能な反応容器内において、塩化ビニル系樹脂を水懸濁状態で熱塩素化反応を行うにあたり、塩化ビニル系樹脂粉末の水懸濁液を85℃以上、95℃未満の温度範囲内の所定温度まで昇温しながら第1の熱塩素化反応を行なう共に、その後、該所定温度で第2の熱塩素化反応を行なう塩素化塩化ビニル系樹脂の製造方法であって、水懸濁液温度55~70℃で塩素ガスを反応容器内に導入して熱塩素化反応を開始し、反応容器内の温度を反応容器内の塩素化塩化ビニル系樹脂のガラス転移温度以下の温度に保ちながら該所定温度まで昇温して、反応容器内の塩素化塩化ビニル系樹脂の塩素含有率が58重量%以上、60重量%未満になるように第1の熱塩素化反応を行ない、その後、該所定温度で第2の熱塩素化反応を行なう。
    • 本发明提供了一种具有优异的热稳定性(初始着色性能,耐热稳定性)的氯化氯乙烯类树脂的制造方法,由此得到半透明的成型体。 氯化氯乙烯系树脂的制造方法,在通过热悬浮状态的热氯化反应在可密封反应容器中运行氯乙烯系树脂的过程中,进行第一热氯化反应,同时加热 在85℃至小于95℃的温度范围内将氯乙烯基树脂粉末的水悬浮液保持在预定温度,然后在预定温度下进行第二次热氯化反应; 其中在55-70℃的水悬浮温度下将氯气引入反应容器中以开始热氯化反应,并且将反应容器内的温度升高至预定温度,同时保持在不大于玻璃的温度 反应容器内的氯化氯乙烯类树脂的转变温度,进行第一热氯化反应,使得反应容器内的氯化氯乙烯类树脂的氯含量为58重量%〜小于60重量% 然后第二热氯化反应在预定温度下运行。
    • 8. 发明申请
    • 懸濁重合用分散剤、塩化ビニル系樹脂及びその製造方法
    • 悬浮聚合的分散剂,氯乙烯树脂及其生产方法
    • WO2012114441A1
    • 2012-08-30
    • PCT/JP2011/053729
    • 2011-02-21
    • 電気化学工業株式会社吉井 茂晴
    • 吉井 茂晴
    • C08F2/18C08F14/06
    • C08K13/02C08F2/20C08F14/06
    •  得られる塩化ビニル樹脂のフィッシュアイを少なくすると共に嵩比重を高くするという一次分散剤としての基本特性に優れ、かつ水溶液粘度が低く、溶解時の作業性に優れる懸濁重合用分散剤、塩化ビニル系樹脂及びその製造方法を提供する。 マレイン酸アルキルなどのカルボニル基を備える構成単位を有し、鹸化度が75mol%以上90mol%未満、0.2質量%水溶液又は水メタノール混合溶液における波長280nmの吸光度が0.5~2.5であり、かつJIS K 6726に規定される方法で測定した粘度が4mPa・s以上30mPa・s未満である変性ポリビニルアルコールを含有する懸濁重合用分散剤を使用する。
    • 提供:氯乙烯树脂和氯乙烯树脂的制造方法; 和悬浮聚合用分散剂,其具有优异的碱性特征,作为使得鱼眼得到最小化的主要分散剂和提高具有低水溶液粘度的所得氯乙烯树脂的堆积比重,并且当溶解时具有优异的可加工性。 使用的悬浮聚合用分散剂含有:具有由羰基构成的结构单元如马来酸烷基的改性聚乙烯醇; 在0.2质量%水溶液或甲醇混合溶液中,皂化度为75摩尔%至小于90摩尔%,280nm处的吸光度为0.5至2.5; 并且使用JIS K 6726中规定的方法测定的粘度为4mPa·s至小于30mPa·s。
    • 9. 发明申请
    • PROCESS FOR PREPARING A HALOGENATED POLYMER AND DEVICE FOR THE IMPLEMENTATION THEREOF
    • 制备聚合物的方法及其实施方法
    • WO2011073133A1
    • 2011-06-23
    • PCT/EP2010/069492
    • 2010-12-13
    • SOLVAY SADE FRANCISCO, ManuelCLAEYS, Ivan
    • DE FRANCISCO, ManuelCLAEYS, Ivan
    • C08F14/00B01J3/00
    • C08F14/00B29C47/76C08F2/04C08F14/06Y02P20/544C08F2/20
    • Continuous process for preparing a halogenated polymer comprising a step of polymerization of at least one halogenated monomer in a medium comprising carbon dioxide in the liquid or supercritical state (L/SC-CO 2 ), in at least one pressurized reactor, said process comprising at least: - (1) an expansion of the suspension resulting from the reactor; - (2) a separation of the expanded suspension resulting from the reactor into a first stream, containing the solid phase comprising the halogenated polymer and into a liquid, gaseous or supercritical second stream, which is a mixture of CO 2 and of monomer not converted to polymer; and the recovery of this first stream and of this second stream; - (3) an optional reheating, applied to the expanded suspension, before or after its separation into first and second streams, with optional recovery of the cold energy generated by the expansion; - (4) a recompression of the second stream and the optional cooling thereof in order to recycle it to the reactor feed, with a fresh monomer make-up and, possibly, a CO 2 make-up; - a final step (5) of degassing the halogenated polymer, combined with a continuous technique of forming the polymer into granules. Device for implementing the process.
    • 制备卤化聚合物的连续方法,包括在至少一个加压反应器中在包含液态或超临界状态的二氧化碳(L / SC-CO 2)的介质中聚合至少一种卤化单体的步骤,所述方法至少包括 : - (1)由反应器产生的悬浮液的膨胀; - (2)将由反应器产生的膨胀悬浮液分离成含有包含卤化聚合物的固相的第一流,并进入液态,气态或超临界的第二流,其是CO 2和未转化为 聚合物; 和第一个流和第二个流的恢复; - (3)在分离成第一和第二流之前或之后,将扩展悬浮液应用于可选的再加热,任选地回收膨胀产生的冷能; - (4)第二料流的再压缩和任选的冷却,以便将其再循环到反应器进料中,用新鲜的单体组合物和可能的CO 2化妆品; - 将卤化聚合物脱气的最终步骤(5),以及将聚合物形成颗粒的连续技术。 用于实施过程的设备。