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    • 2. 发明申请
    • 台タイヤ製造方法及びタイヤ製造方法並びに台タイヤ
    • 轮胎制造方法,轮胎制造方法及轮胎制作
    • WO2012114549A1
    • 2012-08-30
    • PCT/JP2011/064266
    • 2011-06-22
    • 株式会社ブリヂストン金田 秀之
    • 金田 秀之
    • B29C33/02B29C35/02B29D30/58B29L30/00
    • B29D30/08B29D30/0662B29D30/54B29D2030/067B29D2030/0677B29D2030/544Y10T152/10495
    •  未加硫の台タイヤの加硫において、加硫不足や過加硫が生じることを抑制し、均一な加硫度の台タイヤを得ることが可能な台タイヤ製造方法、及び、当該台タイヤを用いたタイヤ製造方法並びに台タイヤを提供するために、トレッドゴムを貼着するトレッド領域を有する加硫済み台タイヤの製造方法であって、未加硫の台タイヤを加硫金型により外側から包囲し、台タイヤにおけるサイド領域を第1加熱手段により加熱し、サイド領域よりもタイヤ厚さが厚いトレッド領域を第2加熱手段により加熱し、第2加熱手段によってトレッド領域に与えられる熱量が、第1加熱手段によってサイド領域に与えられる熱量よりも少なくなるように加硫成型するようにした。
    • 为了提供一种能够在未硫化轮胎胎壳的硫化中抑制不足的硫化和过度硫化并获得均匀硫化的轮胎胎壳的轮胎胎体的制造方法; 一种使用这种轮胎胎的轮胎的制造方法; 本发明提供了一种具有胎面区域的硫化轮胎胎体的制造方法,胎面橡胶粘附在胎面区域,其中未硫化轮胎胎体被包封在硫化模具中,轮胎胎体的侧部区域被加热 第一加热装置,通过第二加热装置加热轮胎厚度大于侧部区域的胎面区域,并且进行硫化成型,使得由第二加热装置施加到胎面区域的热量小于 由第一加热装置施加到侧部区域的热量。
    • 4. 发明申请
    • タイヤ加硫方法
    • 轮胎加工过程
    • WO2013132898A1
    • 2013-09-12
    • PCT/JP2013/050936
    • 2013-01-18
    • 住友ゴム工業株式会社
    • 加藤 和久
    • B29C33/04B29C35/04
    • B29D30/0662B29D2030/0667B29D2030/067B29D2030/0675
    •  加硫金型内に装着されたタイヤ内に加熱・加圧媒体を供給して、タイヤの加硫を行うタイヤ加硫方法であって、所定の加熱、加圧後、タイヤ内に供給された加熱・加圧媒体を排気する排気工程を、0.012~0.044MPa/秒の平均減圧速度で、タイヤ内の圧力が大気圧となるまで、50~120秒で排気を行い、排気に伴う減圧状態を5~10段階に分け、70~80%の排気が行われた後の1段階あたりの減圧率を、70~80%の排気までの1段階あたりの減圧率の1.5~3.0倍とすることにより、加硫時間を長くすることなく、ポロシティーの発生を充分に抑制することができ、加硫の生産能力を向上させることができるタイヤ加硫方法を提供する。
    • 一种轮胎硫化方法,包括将加热和加压介质输送到硫化模具中的轮胎的内部,然后硫化所述轮胎,其中:排出步骤在规定的加热和加压之后进行,所述排出步骤包括排出加热和 以0.012〜0.044MPa /秒的平均压力恢复速度进给到轮胎内部的加压介质,以在50〜120秒内将轮胎的内压降至大气压; 并且当由放电引起的压力降低分为5〜10级时,在70〜80%放电结束后的每一级的减压调整为在放电70〜80%完成前的1.5〜3.0倍。 因此,轮胎硫化工序可以充分抑制孔隙率的产生而不延长硫化时间,从而提高硫化的生产率。
    • 5. 发明申请
    • タイヤ加硫機の配管構造、循環装置及びタイヤ加硫機によるタイヤ加硫方法
    • 轮胎VULCANIZER的管道结构,循环器和用于轮胎轮胎的轮胎的方法
    • WO2016113853A1
    • 2016-07-21
    • PCT/JP2015/050752
    • 2015-01-14
    • 株式会社市丸技研
    • 吉見 直文
    • B29C33/04B29C35/04
    • B29C35/04B29C33/04B29C35/045B29C35/049B29D30/0654B29D30/0662B29D2030/0667B29D2030/067
    • 本発明を適用したタイヤ加硫機の配管構造の一例では、図1に示すタイヤ加硫機の中心機構1を備える。中心機構1は、バグヘッド2と、水圧シリンダ3と、排気循環経路管4を備えている。また、中心機構1は、内部に加硫媒体を供給することで拡縮可能なブラダ(図示せず)を備えている。バグヘッド2は、加硫媒体の複数の供給ポートを有し、中心機構1の上部に配置されている。排気循環経路管4の一端はブラダの内部に連結され、2本の排気循環経路管4がバイパス管5で連結されている。排気循環経路管4の他端は中心機構1の外部と繋がっている。また、バイパス管5には、ブラダ内部の圧力を保持しながら加硫媒体を循環させる循環装置6が設けられている。
    • 应用本发明的轮胎硫化机的管道结构的一个例子设置有图1所示的轮胎硫化机的中心机构1。 中央机构1设置有臭虫头2,水压缸3和排气循环路径管4.另外,中央机构1设置有当一个 将硫化介质供应到囊的内部。 臭虫头2具有用于硫化介质的多个供给口,并且配置在中央机构1的上部。排气循环路径管4的一端与气囊内部连接,两个排气循环 通路管4通过旁通管5彼此连接。排气循环路径管4的另一端连接到中心机构1的外部。此外,旁通管5装配有循环管6 硫化介质同时保持膀胱内的压力。
    • 8. 发明申请
    • VERFAHREN ZUR BALGLOSEN VULKANISATION SOWIE MEHRTEILIGE VULKANISATIONSFORM DAFÜR
    • 用于本文的总体火山化和多火山化的方法
    • WO2018050302A1
    • 2018-03-22
    • PCT/EP2017/064881
    • 2017-06-19
    • CONTITECH LUFTFEDERSYSTEME GMBH
    • REISCH, WinfriedLOMMATZSCH, Rüdiger
    • B29D22/02B29C33/00B29C33/44
    • B29D22/023B29C33/0055B29C33/44B29C35/049B29D2030/067B29L2031/703
    • Verfahren und mehrteilige Form zur balglosen Vulkanisation eines Rohlings eines torusförmigen elastomeren Körpers, vorzugsweise eines im Wesentlichen zylindrischen oder konischen Luftfederbalgs, wobei der Rohling (5) in einem inneren Ringraum einer aus mehreren Formteilen (1, 2, 3) bestehenden, schließbaren Vulkanisationsform (1, 2, 3) positioniert und dann vulkanisiert wird, wobei der Rohling (5) zunächst auf einen innenliegenden Vorsprung bzw. Fortsatz (10) eines Formteiles (3) aufgeschoben wird, dann die anderen Formteile (1, 2) zur Bildung des den Rohling aufnehmenden Ringraums zu einer geschlossenen Vulkanisationsform vertikal und horizontal zusammengefahren werden, wonach die den Rohling umgebende Formteile (1, 2, 3) aufgeheizt werden und der Rohling durch Wärmeübertragung und unter Austrieb überschüssigen Materials im Ringraum vulkanisiert wird, und wobei nach der Vulkanisation die Formteile aufgefahren und der vulkanisierte elastomere Körper entnommen wird.
    • 对于一个环&OUML的空白的无气囊硫化的方法和多部分形式;形弹性Kö rpers,优选基本上圆柱形或圆锥形空气弹簧波纹管,其中所述坯件(5)的内环空间(从几个模制零件 1,2,3)现有CLOSE现金硫化模具(1,2,位于3),并且然后硫化,其特征在于,所述坯件(5)最初承受模塑制品的蜡纸上形成内部突起或延伸部(10)(3)推 是,那么其他模具部件(1,2)被垂直地和水平地移动到一起用于形成坯料接收环的至关闭硫化模具中,在此之后,坯件周围模具部分(1,2,3)被加热和由W&AUML空白; RME导航用途 硫化和喷射材料在环状物中硫化,并且其中在硫化之后,将模制品向上驱动并且硫化 弹性体。

    • 9. 发明申请
    • 金型誘導加熱装置
    • 用于模具的感应加热装置
    • WO2014024864A1
    • 2014-02-13
    • PCT/JP2013/071212
    • 2013-08-06
    • 株式会社ブリヂストントクデン株式会社
    • 外村 徹藤本 泰広山村 佳彦長村 英之初鹿野 彰彦
    • H05B6/10B29C33/02H05B6/04
    • B29C33/06B29D30/0662B29D2030/067B29D2030/0674H05B6/105H05B6/108H05B6/14H05B6/36H05B6/44
    •  本発明は、成形金型を効率良く均一に加熱するとともに、誘導コイルを腐食性ガスから保護するものであり、成形金型2の上端面2aに接触する上板3Tと、成形金型2の下端面2bに接触する下板3Dと、各板に設けられて商用電源により電圧が印加される誘導コイル4とを備え、各板が、誘導コイル4を収容する収容凹部311が形成された金属板本体31と、その収容凹部311を誘導コイル4が収容された状態で塞ぐ蓋体32とを有し、金属板本体31に金属蓋32の厚み以上の段差を有する蓋載置部312が形成され、金属板本体31に気液二相の熱媒体が封入される複数のジャケット室313が形成されている。
    • 提供一种用于模具的感应加热装置,其有效地均匀地加热模具,同时保护感应线圈免受腐蚀性气体的影响。 用于模具的感应加热装置包括:与模具(2)的上端表面(2a)接触的上板(3T); 与模具(2)的下端表面(2b)接触的下板(3D); 以及感应线圈(4),其设置在每个板上,并且从商用电源施加电压。 每个板具有金属板体(31),其中形成有容纳感应线圈(4)的壳体凹部(311),以及利用感应线圈封闭壳体凹部(311)的盖体(32) (4)容纳在其中。 在所述金属板主体(31)中形成具有大于所述金属盖(32)的厚度的台阶的盖放置部(312),并且形成有多个夹套室(313),气液两相 在金属板体(31)上形成热介质。