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    • 3. 发明申请
    • VERFAHREN ZUR ADDITIVEN HERSTELLUNG, BAUTEIL UND EINRICHTUNG ZUR ADDITIVEN HERSTELLUNG
    • 用于添加剂制备的添加剂制备方法,组分和装置
    • WO2017102286A1
    • 2017-06-22
    • PCT/EP2016/078840
    • 2016-11-25
    • SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT
    • HABERLAND, ChristophKREUTZER, AndreasLAMMERS, HeikoLORENZ, ThomasREGENER, MartinSPERLICH, KathrinTOMUSCHAT, Danny
    • B22F3/105B22F5/04B22F5/00
    • B22F3/1055B22F5/009B22F5/04B22F2003/1058Y02P10/295
    • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur additiven Herstellung eines Bauteils (100), welches das additive Aufbauen des Bauteils (100) auf einer Bauteilplattform (1) mit einer Öffnung (2) umfasst, wobei, während eines ersten Teils des additiven Aufbaus des Bauteils (100), eine Hilfsstruktur (101) um die Öffnung (2) der Bauteilplattform (1) additiv hergestellt wird. Weiterhin umfasst das Verfahren das Einbringen einer Vorrichtung (10) durch die Öffnung (2) in eine von der Hilfsstruktur (101) definierte Kavität (20), wobei, während eines zweiten, sich an den ersten Teil des additiven Aufbaus anschließenden, Teil des additiven Aufbaus, Eigenschaften des herzustellenden Bauteils (100) durch die Vorrichtung (10) beeinflusst und/oder erfasst werden. Die Erfindung betrifft weiterhin ein durch das Verfahren hergestelltes Bauteil und eine Einrichtung zur additiven Herstellung des Bauteils (100) umfassend die Bauteilplattform mit der Öffnung und den Verschluss (3).
    • 本发明涉及一种用于相加地制造含有组分平台(1)与&Ouml上的组件(100)的添加剂建立一个部件(100);包括开口(2),其中,W&AUML 在部件(100)的添加构造的第一部分期间,辅助结构(101)围绕部件平台(1)的开口(2)附加地产生。 此外,该方法包括通过将&Ouml引入装置(10);开口(2)在辅助结构中的一个(101)中所定义KavitÄ T(20)其中,WÄ而第二是所述添加剂的所述第一部分 建立由装置(10)产生的部件(100)的后续部分附加结构特性受到影响和/或检测。 本发明还涉及通过该方法生产的部件和用于添加生产部件(100)的装置,该部件包括具有开口和封闭件(3)的部件平台。

    • 4. 发明申请
    • PROCEDE DE FABRICATION D'UNE PREFORME D'AUBE, D'UNE AUBE ET D'UN SECTEUR DE DISTRIBUTEUR PAR FUSION SELECTIVE SUR LIT DE POUDRE
    • 通过选择性粉末床融合来制造刀片,黎明和分销商部门的方法
    • WO2017085383A1
    • 2017-05-26
    • PCT/FR2016/052928
    • 2016-11-10
    • SAFRAN AIRCRAFT ENGINES
    • DREANO, Sébastien
    • B22F3/105B22F5/04B23P15/04B29C67/00F01D5/00B23K26/342B22F5/00B23K101/00B22F3/24
    • B22F5/04B22F5/009B22F2003/1058B22F2003/247B23K26/342B23K2201/001B23P15/04B29C64/153B29C64/40B33Y10/00B33Y80/00F01D5/14F01D9/044F05D2230/20F05D2230/22Y02P10/295
    • L'invention concerne un procédé de fabrication par fusion sélective sur lit de poudre d'une préforme d'aube pour turbomachine comprenant une aube (2) et au moins un support amovible (6) fixé sur l'aube, l'aube étant fabriquée couche par couche à partir d'un premier bord (28) de l'aube correspondant à un bord d'attaque ou à un bord de fuite de l'aube jusqu'à un deuxième bord de l'aube correspondant à un bord de fuite ou à un bord d'attaque de l'aube, le procédé comprenant la fabrication du support amovible et de l'aube, ledit support amovible étant destiné à être fixé sur un plateau de fabrication (5) d'une part, et sur une portion d'une face (2a) de l'aube située au voisinage du premier bord de l'aube en regard dudit plateau de fabrication d'autre part. La face (2a) de l'aube en regard du plateau de fabrication comporte un méplat (30) s'étendant à partir de ladite face, le méplat étant présent sur une portion de ladite face située en dehors du premier bord (28) de l'aube, le support étant fixé sur le méplat ou à la fois sur le méplat (30) et sur une portion de ladite face (2a) située en dehors du premier bord (28). L'invention concerne aussi un procédé de fabrication d'une aube et d'un secteur de distributeur de turbomachine, ainsi qu'une préforme d'aube.
    • 本发明涉及一种方法 用于顺序地熔合包括叶片(2)和至少一个固定的可移除支撑件(6)的涡轮发动机叶片的粉末叶片形式的方法; 黎明时分,黎明逐层进行 从相应的黎明的第一边缘(28); 一个前沿或> 从黎明到黎明的后沿; 第二个黎明边缘对应于 后缘或> 黎明的前沿,dó 包括制造可移除支撑件和刀片,所述可移除支撑件旨在用于使用 À Ê被固定é 一方面放置在生产板(5)上,另一方面放置在位于与所述生产板相对的刀片的第一边缘附近的刀片的面(2a)的一部分上 。 与生产板相对的刀片的面(2a)包括延伸的金属(30) 从所述面开始,所述板布置在位于所述叶片的所述第一边缘(28)外侧的所述面的一部分上,所述支撑件被固定和固定; 在平面或上 既位于金属(30)上又位于位于第一边缘(28)外侧的所述面(2a)的一部分上。 本发明还涉及一种方法 制造叶片和涡轮机分配器部分,以及叶片形状。

    • 8. 发明申请
    • Ni合金部品の製造方法
    • 镍合金成分的生产方法
    • WO2016013433A1
    • 2016-01-28
    • PCT/JP2015/069981
    • 2015-07-13
    • 株式会社IHI
    • 津野 展康池田 修治
    • C22F1/10B22F3/02B22F3/24B22F5/04C22C19/05F01D25/00F02C7/00F04D29/38C22F1/00
    • B22F5/009B22F3/02B22F3/16B22F3/24B22F5/04B22F2003/248B22F2302/45B22F2998/10C22C19/05C22C19/055C22C19/056C22F1/00C22F1/10F01D25/00F02C7/00F04D29/324F04D29/38
    •  本発明は、析出硬化型Ni合金粉末を用いて金属粉末射出成形法で成形されるNi合金部品の機械的強度特性を向上させる製造方法を提供する。 Ni合金部品の製造方法は、Ti:0.65質量%以上1.15質量%以下、Al:0.20質量%以上0.80質量%以下、Cr:17.00質量%以上21.00質量%以下、Nb:4.75質量%以上5.50質量%以下、Mo:2.80質量%以上3.30質量%以下、Ni:50.00質量%以上55.00質量%以下、残部がFe及び不可避的不純物からなる析出硬化型Ni合金粉末を金属粉末射出成形法で焼結させて成形した焼結体を、1050℃以上1250℃以下で1時間から5時間保持した後に、室温まで急冷して溶体化処理する溶体化処理工程と、溶体化処理した焼結体を、600℃以上800℃以下で保持した後に、室温まで冷却して時効処理する時効処理工程とを備える。
    • 本发明提供一种提高使用沉淀硬化的Ni合金粉末的金属粉末注射成型形成的Ni合金成分的机械强度特性的制造方法。 Ni合金成分的制造方法具备:固溶处理工序,其中通过使用金属粉末注射成型形成的烧结体烧结沉淀硬化的Ni合金粉末,其包含:0.65-1.15质量%的Ti,0.20-0.80质量% ,Al:17.00〜21.00质量%,Nb:4.75〜5.50质量%,Mo:2.8〜3.30质量%,Ni:50.00-55.00质量%,余量:Fe及不可避免的杂质,进行固溶处理 在1,050-1,250℃下保持1-5小时,然后迅速冷却至室温; 以及时效处理步骤,其中将固溶处理的烧结体通过保持在600-800℃进行时效处理,然后冷却至室温。
    • 10. 发明申请
    • VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM GENERATIVEN HERSTELLEN ZUMINDEST EINES BAUTEILBEREICHS EINES BAUTEILS
    • 方法和设备组件的至少一个部件区域的制作生成
    • WO2015078595A1
    • 2015-06-04
    • PCT/EP2014/061877
    • 2014-06-06
    • MTU AERO ENGINES AGEOS GMBH ELECTRO OPTICAL SYSTEMS
    • JAKIMOV, AndreasSCHLICK, GeorgHANRIEDER, HerbertLEUTERER, Martin
    • B22F3/105B22F5/00
    • B22F3/1055B22F5/009B22F5/04B22F2003/1056B22F2998/10B23K15/002B23K15/0086B23K26/083B23K26/0876B23K26/342B23K26/702B23K2201/001B23P6/007B33Y10/00B33Y30/00B33Y80/00Y02P10/295
    • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum generativen Herstellen zumindest eines Bauteilbereichs eines Bauteils, insbesondere eines Bauteils einer Turbine oder eines Verdichters, bei welchem zumindest die Schritte a) Auftragen einer Pulverschicht (10a-c) auf eine Bauteilplattform im Bereich einer Aufbau- und Fügezone, b) Lokales Verschmelzen und/oder Versintern der Pulverschicht (10a-c), indem wenigstens ein Hochenergiestrahl im Bereich der Aufbau- und Fügezone relativ zur Bauteilplattform bewegt wird und die Pulverschicht (10a-c) selektiv beaufschlagt, wobei der wenigstens eine Hochenergiestrahl und die Bauteilplattform zumindest bereichsweise in Form einer entlang einer linearen Vorschubrichtung (12) angeordneten Parallelenschar (16) relativ zueinander bewegt werden, c) Absenken der Bauteilplattform um eine vorbestimmte Schichtdicke in einer Absenkrichtung, und d) Wiederholen der Schritte a) bis c) bis zur Fertigstellung des Bauteilbereichs durchgeführt werden. Dabei ist es vorgesehen, dass der wenigstens eine Hochenergiestrahl und die Bauteilplattform bei wenigstens zwei unterschiedlichen Pulverschichten (10a-c) derart relativ zueinander bewegt werden, dass in Pulverschichtbereichen, die in Absenkrichtung übereinander liegen, die jeweiligen Parallelenscharen (16) der jeweiligen Pulverschichten (10a-c) in unterschiedlichen Winkeln zur jeweiligen linearen Vorschubrichtung (12) angeordnet werden. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zur Durchführung eines derartigen Verfahrens.
    • 本发明涉及一种用于器件的至少一个部件的区域,涡轮机或压缩机的特别的部件的生成制造方法,其中的一个在装配和关节区,B的区域中施加粉末层(10A-C),以一个组件的平台至少以下步骤a) )局部熔融和/或粉末层(10A-C)的烧结,通过在施工现场和接头区使用高能量束相对于组分平台至少与粉末层(10a到10c)被移动被选择性地施加,其中,所述至少一个高能量束和组分平台 至少部分设置在在一个沿着一个直线进给方向上的形式(12)平行的类(16)相对移动,C)降低部件平台的预定层厚度在下降方向,以及d)重复步骤a)至c),直到完成 执行元件区域。 可以预期的是,所述至少一个高能量束,并用至少两种不同的粉末层(10A-C)成分平台相对于彼此移动,在该相互重叠在向下降方向(各粉末层10a的各自的平行群(16)的粉末层区域 -c)设置在不同的角度,以各自的直线进给方向(12)。 本发明还涉及一种装置,用于执行这样一种方法。