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    • 7. 发明申请
    • STEEL COMPOSITION FOR A COMPOSITE ROLL AND HEAT TREATMENT THEREOF
    • 用于复合辊的钢组合物及其热处理
    • WO1991000371A1
    • 1991-01-10
    • PCT/AU1990000282
    • 1990-07-02
    • THE BROKEN HILL PROPRIETARY COMPANY LIMITEDSAXBY, Peter, Robert
    • THE BROKEN HILL PROPRIETARY COMPANY LIMITED
    • C22C38/38
    • C22C38/38B21B27/00B32B15/011Y10T428/12965Y10T428/12979
    • A steel composition comprising in wt% C: 0.35 to 1.2, Mn: 0.3 to 3.0, Si: 0.3 to 2.0, Cr: 5.0 to 11.5, Mo: 0.3 to 5.0, Nb: 0.4 to 5.0, V: 0.3 to 3.0, balance iron and incidental impurities. Composite roll formed by welding the steel composition onto a metal core to form a hardface. Optionally heat treating the composite roll (a) stress relieving stage (i) heating the composite roll at a rate of 40 DEG C to 100 DEG C/hour from the welding temperature to within a range of temperatures at which the microstructure of the hardface can stress relieve; (ii) holding the composite roll within the range of temperatures for a sufficient time to allow the microstructure to partially stress relieve; and (iii) air cooling the composite roll to room temperature to partially transform the austenite phase to the martensite phase; (b) first tempering stage (i) heating the composite roll at a rate of 40 DEG C to 100 DEG C/hour to within a range of temperatures to allow the microstructure to temper; (ii) holding the composite roll within the range of temperatures for a sufficient time to allow partial tempering; and (iii) air cooling the composite roll to room temperature; (c) second tempering stage, repeating the first tempering stage.
    • 一种钢组合物,其重量%C:0.35〜1.2,Mn:0.3〜3.0,Si:0.3〜2.0,Cr:5.0〜11.5,Mo:0.3〜5.0,Nb:0.4〜5.0,V:0.3〜3.0, 铁和杂质。 通过将钢组合物焊接到金属芯上以形成硬表面形成的复合辊。 选择性地热处理复合辊(a)应力消除阶段(i)以40℃至100℃/小时的速度将复合辊加热至焊接温度至硬表面的微结构的温度范围内 压力缓解 (ii)将复合辊保持在温度范围内足够的时间以允许微结构部分应力释放; 和(iii)将复合辊空气冷却至室温以部分地将奥氏体相转变为马氏体相; (b)第一回火阶段(i)将复合辊以40℃至100℃/小时的速率加热到温度范围内以允许微结构回火; (ii)将复合辊保持在温度范围内足够的时间以允许部分回火; 和(iii)将复合辊空气冷却至室温; (c)第二回火阶段,重复第一回火阶段。
    • 10. 发明申请
    • ロール及びその製造方法
    • 滚筒及其生产方法
    • WO2017056519A1
    • 2017-04-06
    • PCT/JP2016/054701
    • 2016-02-18
    • 三島光産株式会社
    • 森園 浩郁梅山 祐登山口 能宏
    • C23C4/04B21B27/00B21B39/00C23C4/18
    • B21B27/00B21B39/00C23C4/04C23C4/18
    • ロール10は、両側に支持軸12、13が設けられたロール本体11を有し、ブラスト処理されたロール本体11の表面に、ショットブラストによって表面粗度Raを1~15μmの範囲とした耐摩耗性及び防疵性を備えた溶射皮膜14が形成され、溶射皮膜14は、溶射基材aを70~95質量%と、ブレンド材としてのニッケル粉末を5~30質量%を含み、この溶射基材aは、炭化クロムを10~30質量%と、ニッケルを5~15質量%を含み、残部のうちの95質量%以上が炭化タングステンである。製造方法は、ロール本体11の表面をブラスト処理する第1工程と、この表面に被覆材を溶射する第2工程と、この表面をショットブラスト処理して表面粗度Raを1~15μmとする第3工程を有する。
    • 辊10具有在其两端处设置有支撑轴12,13的辊体11; 具有耐磨损性和耐划伤性的喷涂涂层14,通过喷丸形成表面粗糙度Ra为1-15μm的表面粗糙度Ra, 进行爆破处理; 热喷涂层14含有70-95质量%的热喷涂基材a和5-30质量%的作为混合材料的镍粉; 热喷涂母材a含有10-30质量%的碳化铬,5-15质量%的镍,余量为至少95质量%的碳化钨。 根据本发明的制造方法包括:第一步骤,对辊体11的表面进行喷砂处理,第二步骤,将涂料热喷涂到表面上;第三步骤,对表面进行喷丸处理 处理以使表面粗糙度Ra落在1-15μm的范围内。