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    • 1. 发明申请
    • TEXTURIERMASCHINE
    • 纹理
    • WO2014198631A1
    • 2014-12-18
    • PCT/EP2014/061699
    • 2014-06-05
    • OERLIKON TEXTILE GMBH & CO. KG
    • FISCHER, MartinCWIEKALA, TimWACKER, ChristophSCHIPPEL, Jörg
    • D02G1/02
    • D02G1/0266
    • Die Erfindung betrifft eine Texturiermaschine mit einer Vielzahl von Bearbeitungsstellen, die in zwei spiegelsymmetrisch angeordneten Maschinenhälften entlang gegenüberliegender Maschinenlängsseiten verteilt angeordnet sind. Jede Maschinenhälfte weist ein Wickelgestell zur Aufnahme mehrerer Aufspulaggregate, ein Prozessgestell zur Aufnahme einer Vielzahl von Texturieraggregaten und ein Gattergestell zur Aufnahme mehrerer Vorlagespulen auf, wobei den Texturieraggregaten der Maschinenhälften zumindest ein Bedienungsgang zugeordnet ist. Um die Texturieraggregate beider Maschinenhälften möglichst schnell bedienen zu können, sind die Prozessgestelle zur Aufnahme der Texturieraggregate erfindungsgemäß mit Abstand zu einer Spiegelsymmetrieebene gegenüberliegend angeordnet und bilden zwischen sich einen Bedienungsgang.
    • 本发明涉及具有多个处理站,其沿着机器的相对的纵向侧分布在两个镜像对称地布置翻盖的假捻机。 每个蛤壳具有用于接收多个Aufspulaggregate,用于接收多个Texturieraggregaten的和用于保持多个筒管筒子架框架的工序框架,其中所述Texturieraggregaten蛤壳被分配的至少一个服务通道一个卷绕架。 为了尽可能快地操作机器的两半的纹理,用于接收根据本发明的纹理化的帧的过程是在一个镜面对称平面的距离相对布置并且在它们之间的作业员走道形成。
    • 7. 发明申请
    • AUFSPULMASCHINE
    • WO2018134048A1
    • 2018-07-26
    • PCT/EP2018/050134
    • 2018-01-03
    • OERLIKON TEXTILE GMBH & CO. KG
    • FISCHER, MartinVOSS, RainaldSCHIPPEL, JörgHERRNDORF, Marc-André
    • B65H51/14B65H57/00B65H57/16B65H57/28B65H67/048
    • Es ist eine Aufspulmaschine zum Aufwickeln mehrerer Fäden zu Spulen mit mehreren Wickelstellen (1.1 - 1.4) beschrieben. Die Wickelstellen (1.1 - 1.4) sind nebeneinander entlang zumindest einer auskragend gehaltenen Spulspindel (6.1) angeordnet, wobei jeder Wickelstelle im Fadenlauf ein Kopffadenführer (3.1 - 3.4) vorgeordnet ist. Den Kopffadenführern (3.1 - 3.4) ist zumindest eine seitlich neben den Wickelstellen (1.1 - 1.4) angeordnete Galette (11) zugeordnet, die quer zur Spulspindel (6.1) ausgerichtet ist. Um bei einem Prozessstart die Fäden in die Kopffadenführer (3.1 - 3.4) einzufädeln, ist eine Hilfseinrichtung (14) mit einem Einfädelfadenführer (16) mit mehreren nebeneinander ausgebildeten Führungsnuten (16.1 - 16.4) vorgesehen. Der Einfädelfadenführer (16) wird durch ein Antriebsmittel (19) in einer Führungsbahn (17) entlang der Kopffadenführer (3.1 - 3.4) geführt, die zumindest eine Zulaufbahn (17.1) und eine Rücklaufbahn (17.2) aufweist. Zur sicheren Führung des Einfädelfadenführers (16) ist die Zulaufbahn (17.1) oberhalb der Kopffadenführer (3.1 - 3.4) und die Rücklaufbahn (17.2) unterhalb der Kopffadenführer (3.1 - 3.4) erfindungsgemäß in eine vertikal ausgerichtete Führungsebene (22) des Einfädelfadenführers angeordnet, wobei zwischen der Führungsebene (22) des Einfädelfadenführers (16) und einer Fluchtlinie der Kopffadenführer (3.1 - 3.4) ein Winkel im Bereich von 1° bis 15° gebildet ist.
    • 10. 发明申请
    • VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM SCHMELZSPINNEN EINES SYNTHETISCHEN FADENS
    • 方法和装置熔融纺丝合成线
    • WO2017025372A1
    • 2017-02-16
    • PCT/EP2016/068306
    • 2016-08-01
    • OERLIKON TEXTILE GMBH & CO. KG
    • WIEMER, DieterSCHIPPEL, Jörg
    • D01D5/088D01D5/08D01D13/02
    • D01D5/088D01D5/08D01D13/02
    • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Schmelzspinnen eines synthetischen Fadens bestehend aus einer Anzahl von 50 bis 400 Mikrofilamenten mit einem Filamenttiter in einem Bereich von 0,1 bis 0,7 den. Die Mikrofilamente werden durch Düsenbohrungen einer Rundspinndüse extrudiert und anschließend durch eine erste Erstarrungszone ohne eine aktive Kühlung und eine zweite Erstarrungszone mit einer aktiven Kühlung geführt. Nach der Abkühlung werden die Mikrofilamente in einem Konvergenzpunkt zu einem Faden zusammengeführt. Um ein für die Ausbildung der Eigenschaften und Filamentquerschnitte günstiges Zusammenwirken zwischen Spinnverzug und Abkühlung zu erhalten, werden die Mikrofilamente erfindungsgemäß beim Extrudieren aus jeweils einem Öffnungsquerschnitt der Düsenbohrungen mit einem Durchmesser in einem Bereich von 0,12 mm bis 0,50 mm gedrückt. Anschließend werden die Mikrofilamente in der ersten Erstarrungszone über eine Mindestlänge von 50 mm ohne aktive Kühlung geführt und in der zweiten Erstarrungszone durch eine radial von außen nach innen strömende Kühlluft aktiv gekühlt. Dabei werden die Mikrofilamente nach dem Zusammenführen zu dem Faden mit einer Abzugsgeschwindigkeit im Bereich von 1400 m/min bis 3000 m/min abgezogen.
    • 本发明涉及的方法和熔融纺丝合成纱线由许多的具有范围为0.1至长丝旦尼尔0.7 50至400微纤丝的装置。 通过喷嘴挤出微丝孔一个Rundspinndüse,然后通过第一凝固区通过,而不主动冷却,并用一个主动冷却的第二凝固区。 冷却后,将微丝在一个会聚点合在一起以形成纱线。 为了获得用于纺丝牵伸和冷却之间的属性和长丝交叉相互作用的形成的折扣,微丝是根据具有直径范围为0.12mm至0.50mm压喷嘴孔的在每种情况下的开口横截面的挤出过程中的本发明。 随后,微丝在第一凝固区超过50毫米的最小长度而不主动冷却进行,并且在第二凝固区由沿径向从外侧流到内侧的冷却空气主动地冷却。 微丝在1400米/分钟的范围内合并到纱线在卷绕速度3000米/分钟后取出。