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1. 发明申请

WO2005035817A2 PROCEDE D'ELABORATION D'UN PRODUIT PLAT EN ALLIAGE DE ZIRCONIUM, PRODUIT PLAT AINSI OBTENU ET GRILLE DE REACTEUR DE CENTRALE NUCLEAIRE REALISEE A PARTIR DE CE PRODUIT PLAT 审中-公开
标题翻译：生产扁平锆合金产品的方法，获得的平板产品和从平坦产品制成的核工厂反应器网
公开(公告)号：WO2005035817A2
公开(公告)日：2005-04-21
申请号：PCT/FR2004/002467
申请日：2004-09-29
申请人： COMPAGNIE EUROPEENNE DU ZIRCONIUM - CEZUS , BARBERIS, Pierre , SIMONOT, Claude
发明人： BARBERIS, Pierre , SIMONOT, Claude
IPC分类号： C22F1/00
CPC分类号： C22F1/186 , C22C16/00
摘要： Procédé d'élaboration d'un produit plat en alliage de zirconium à facteur de Kearns FT compris entre 0,30 et 0,70, selon lequel on élabore un lingot de composition ; Nb = 0,5 à 3,5% - Sn = 0 à 1,5% Fe=0 à 0,5% -Cr+V=0 à 0,3% - S = 0 à 100ppm O = 0 à 2000ppm Si = 0 à 150ppm le reste étant du zirconium et des impuretés on le met en forme - on exécute un ou plusieurs laminages à chaud pour obtenir un produit plat, le dernier étant exécuté entre (810-20xNb%)°C et 1100°C et n'étant suivi d'aucune trempe depuis la phase α + β ou β on exécute éventuellement un recuit à au plus 800°C on exécute un ou plusieurs laminage à froid et recuit, lesdits recuits n'ayant pas lieu à plus de 800°C. Produit plat d'alliage de zirconium ainsi obtenu. Grille de maintien des crayons de combustible dans un réacteur de centrale nucléaire obtenue par mise en forme de ce produit plat.
摘要翻译：本发明涉及一种以Kearns因子（横向）为0.3〜0.7的扁平锆合金制品的制造方法。本发明的方法在于：制造含有Nb = 0.5〜3.5％，Sn = 0〜1.5％，Fe = 0〜0.5％，Cr + V = 0〜0.3％，S = 0〜100ppm，O = 0〜 2000ppm，Si = 0〜150ppm，余量为锆和杂质; 塑造上述锭; 进行一个或多个热轧操作以获得平坦的产品，由此最后的操作在（810-20xNb％）℃和1100℃之间进行，并且没有后续的α+β或β相淬火; 任选地在800℃下进行退火操作; 进行一次以上的冷轧和退火处理，所述退火处理最高为800℃。本发明还涉及由此得到的扁平锆合金制品。本发明还涉及通过成形平板产品而获得的核电厂反应堆中的燃料棒的支撑栅格。

2. 发明申请

WO2005021818A1 PROCEDE DE FABRICATION D'UN PRODUIT PLAT EN ALLIAGE DE ZIRCONIUM, PRODUIT PLAT AINSI OBTENU ET ELEMENT D'UN ASSEMBLAGE COMBUSTIBLE POUR REACTEUR DE CENTRALE NUCLEAIRE REALISE A PARTIR DE CE PRODUIT PLAT 审中-公开
标题翻译：制造扁平锆合金产品的方法，平面产品和燃料组件组件，用于从平坦的产品制造的核电厂反应器
公开(公告)号：WO2005021818A1
公开(公告)日：2005-03-10
申请号：PCT/FR2004/001923
申请日：2004-07-20
申请人： COMPAGNIE EUROPEENNE DU ZIRCONIUM CEZUS , BARBERIS, Pierre , SIMONOT, Claude
发明人： BARBERIS, Pierre , SIMONOT, Claude
IPC分类号： C22F1/18
CPC分类号： C22C16/00 , C22F1/186 , G21C21/00 , G21Y2002/104 , G21Y2002/303 , G21Y2004/40
摘要： Procédé de fabrication d'un produit plat en alliage de zirconium, caractérisé en ce que : - on élabore un lingot d'alliage de zirconium contenant au moins 95% de zirconium ; - on le met en forme pour obtenir un produit plat ; - on le soumet à une trempe β en vue de l'obtention d'une structure aciculaire ; - on le soumet à un laminage en une seule séquence sans recuit intermédiaire, entre la température ambiante et 200°C, avec un taux de réduction entre 2 et 20% ; - et on soumet ledit produit plat à un traitement de recuit α ou α + β entre 500 et 800°C pendant 2 minutes à 10 heures. Produit plat en alliage de zirconium ainsi obtenu, et élément d'un assemblage combustible pour réacteur de centrale nucléaire obtenu par sa mise en forme.
摘要翻译：本发明涉及一种制备平坦的锆合金产品的方法，其特征在于它包括：制备含有至少95％的锆的锆合金锭; 成型所述合金以获得扁平产品; 对所述产品进行硬化处理β以获得针状结构; 对所述产品进行单程轧制处理而不进行中间退火，在室温至200℃之间，还原率在2％至20％之间; 并对所述扁平产品进行500至800℃的α或α+β退火处理2分钟至10小时。本发明还涉及得到的扁平锆合金产品和通过成形所述产品而获得的用于核电厂反应器的燃料组合部件。

3. 发明申请

WO2004072317A1 PROCEDE DE FABRICATION D'UN DEMI-PRODUIT EN ALLIAGE DE ZIRCONIUM POUR L'ELABORATION D'UN PRODUIT LONG ET UTILISATION 审中-公开
标题翻译：生产用于生产长产品的锆合金产品的方法及其用途
公开(公告)号：WO2004072317A1
公开(公告)日：2004-08-26
申请号：PCT/FR2004/000019
申请日：2004-01-07
申请人： COMPAGNIE EUROPEENNE DU ZIRCONIUM - CEZUS , ROBBE, Xavier , BARBERIS, Pierre , RIZZI, Noël
发明人： BARBERIS, Pierre , RIZZI, Noël
IPC分类号： C22F1/18
CPC分类号： C22C16/00 , B21J1/02 , B21J1/025 , B21J5/00 , C22F1/186 , G21C3/07 , G21C21/02 , G21Y2002/102 , G21Y2004/20 , Y02E30/40
摘要： On élabore un lingot (1) de grandes dimensions par coulée de l'alliage de zirconium, puis on forge le lingot pour obtenir le demi-produit (3), en deux étapes. La première étape de forgeage du lingot (1) est réalisée à une température à laquelle l'alliage de zirconium est dans un état comportant les phases cristallines α et β. La température de forgeage peut être comprise, par exemple, entre 850°C et 950°C.
摘要翻译：通过铸造锆合金铸造大铸锭（1），然后将铸锭锻造成两件式的半成品（3）。步骤。铸锭（1）的第一次锻造被实现; 温度“ 其中所述锆合金处于包含α和β结晶相的状态。锻造温度可以例如在850℃和950℃之间。

4. 发明申请

WO2004072318A1 PROCEDE DE FABRICATION D’UN DEMI-PRODUIT EN ALLIAGE DE ZIRCONIUM POUR L’ELABORATION D’UN PRODUIT PLAT ET UTILISATION 审中-公开
标题翻译：生产用于生产平板产品的半成品的半成品的制造方法及其用途
公开(公告)号：WO2004072318A1
公开(公告)日：2004-08-26
申请号：PCT/FR2004/000036
申请日：2004-01-09
申请人： COMPAGNIE EUROPEENNE DU ZIRCONIUM-CEZUS , BARBERIS, Pierre , RIZZI, Noël , ROBBE, Xavier
发明人： BARBERIS, Pierre , RIZZI, Noël , ROBBE, Xavier
IPC分类号： C22F1/18
CPC分类号： C22C16/00 , C22F1/186
摘要： On élabore un lingot (1) de grandes dimensions par coulée de l’alliage de zirconium, puis on forge le lingot pour obtenir le demi-produit (8). Le demi-produit (8) qui peut être une brame pour la fabrication d’un produit plat est élaboré à partir du lingot coulé (1) de grandes dimensions, par une seule opération de forgeage (7) à une température à laquelle l’alliage de zirconium est dans un état comportant à la fois les phases cristallines alpha et bêta de l’alliage.
摘要翻译：通过熔炼锆合金制造大型锭（1），随后锻造锭以获得半成品（8）。在单个锻造操作（7）中，在锆合金的温度下，从所述大型熔炼铸锭（1）制造可制成扁平产品的板坯的半成品（8）处于包括所述合金的α和β晶相的状态。

5. 发明申请

WO2008071862A1 ALLIAGE DE ZIRCONIUM RESISTANT A LA CORROSION EN OMBRES PORTEES POUR COMPOSANT D'ASSEMBLAGE DE COMBUSTIBLE POUR REACTEUR A EAU BOUILLANTE, COMPOSANT REALISE EN CET ALLIAGE, ASSEMBLAGE DE COMBUSTIBLE ET SON UTILISATION 审中-公开
标题翻译：用于锅炉水反应器的燃料组件部件的溅射阴极中的腐蚀性锆合金，使用合金，燃料组装和使用它们的组合物的组分
公开(公告)号：WO2008071862A1
公开(公告)日：2008-06-19
申请号：PCT/FR2007/001910
申请日：2007-11-21
申请人： AREVA NP , BARBERIS, Pierre , REBEYROLLE, Véronique , HOFFMANN, Petra-Britt , VERMOYAL, Jean-Jérôme
发明人： BARBERIS, Pierre , REBEYROLLE, Véronique , HOFFMANN, Petra-Britt , VERMOYAL, Jean-Jérôme
IPC分类号： C22C16/00
CPC分类号： C22C16/00 , C22F1/186 , G21C3/07 , G21Y2002/103 , Y02E30/40
摘要： Alliage de zirconium résistant ô la corrosion en ombres portées pour composant d'assemblage de combustible pour réacteur nucléaire ô eau bouillante, caractérisé en ce que : - sa composition est, en pourcentages pondéraux : - Nb = 0,4 - 4,5% - Sn = 0,20 - 1,7% - Fe = 0,05 - 0,45% - Fe + Cr + Ni + V = 0,05 - 0,45% avec Nb ≤ 9 x [0,5-(Fe+Cr+Ni+V)] - S = traces - 400ppm - C = traces - 200ppm - Si = traces - 120ppm - O = 600 - 1800ppm le reste étant du Zr et des impuretés résultant de l'élaboration - en ce que, lors de sa fabrication, postérieurement ô sa dernière déformation ô chaud, il a subi un ou plusieurs traitements thermiques entre 450 et 610°C pendant une durée totale d'au moins 4 h, et au moins un laminage à froid à taux de laminage d'au moins 25%, - et en ce qu'un traitement thermique final est effectué entre 450°C et 610°C pendant entre 1 minute et 20 heures. Composant d'assemblage de combustible réalisé en cet alliage, assemblage de combustible le comprenant et son utilisation.
摘要翻译：本发明涉及一种在沸水核反应堆的燃料组合部件的阴影中耐腐蚀的锆合金。所述合金的特征在于其以重量百分比组成：“Nb = 0.4-4.5％”Sn = 0,20-1.7％“Fe = 0.05-0.45％”Fe + Cr + Ni + V = 0.05-0.45％avec Nb 9 x [0,5-（Fe + Cr + Ni + V）]“S =痕量 - 400ppm”C =痕量 - 200ppm“Si =痕迹 - 120ppm“O = 600-1800ppm，其余为Zr和由生产方法产生的杂质。根据本发明的合金的特征还在于，在生产过程中，在其最后的热变形之后，在450-610℃之间进行至少一次热处理至少4小时的总时间，至少一个冷轧过程，轧制率至少为25％; 并且在450℃和610℃之间进行1分钟至20小时的最终热处理。本发明还涉及使用所述合金制造的燃料组件部件，包括所述合金的燃料组件及其使用。

6. 发明申请

WO2008090269A1 PROCEDE DE CONCEPTION D'UN ASSEMBLAGE DE COMBUSTIBLE OPTIMISE EN FONCTION DES CONTRAINTES D'UTILISATION EN REACTEUR NUCLEAIRE A EAU LEGERE, ET ASSEMBLAGE DE COMBUSTIBLE EN RESULTANT 审中-公开
标题翻译：设计作为功能的燃料组件的设计方法在轻水核反应堆和燃料燃料组件中的使用条件
公开(公告)号：WO2008090269A1
公开(公告)日：2008-07-31
申请号：PCT/FR2007/002018
申请日：2007-12-07
申请人： AREVA NP , BARBERIS, Pierre , REBEYROLLE, Véronique , VERMOYAL, Jean-Jérôme
发明人： BARBERIS, Pierre , REBEYROLLE, Véronique , VERMOYAL, Jean-Jérôme
IPC分类号： G21C3/07 , C22C16/00
CPC分类号： C22C16/00 , G21C3/07 , G21C3/60 , G21Y2002/103 , G21Y2004/40 , Y02E30/38
摘要： Procédé de conception d'un assemblage de combustible pour réacteur nucléaire comportant des composants de structure en alliage de zirconium : - on calcule les contraintes uniaxiales moyennes de traction ou de compression auxquelles seront soumis lesdits composants pendant la vie de l'assemblage; - et on choisit les alliages de zirconium dans lesquels lesdits composants seront réalisés selon le critère suivant : * ceux soumis ô une contrainte de compression axiale ou travers comprise entre -10 et -20MPa seront réalisés en un alliage dont la teneur en Sn est comprise entre Sn = (-0,025σ - 0,25) % et Sn = -0,05σ % * ceux soumis ô une telle contrainte comprise entre 0 et -10MPa seront réalisés en un alliage dont la teneur en Sn est comprise entre Sn = traces et Sn = (0,05σ + 1) % * ceux soumis ô une telle contrainte comprise entre 0 et +10MPa seront réalisés en un alliage dont la teneur en Sn est comprise entre Sn = 0,05σ % et Sn = (0,07σ + 1) % * ceux soumis ô une telle contrainte comprise entre +10 et +20MPa seront réalisés en un alliage dont la teneur en Sn est comprise entre 0,50 % et 1,70%. Assemblage de combustible résultant de ce procédé.
摘要翻译：本发明涉及一种用于核反应堆的燃料组件的设计方法，包括由锆合金制成的结构部件：计算在组装寿命期间所述部件经受的平均单轴拉伸或压缩应力，其中锆合金根据以下标准选择构件：承受-10和-20MPa之间的轴向或横向压缩应力的那些部件由Sn含量为Sn =（-0.025s-0.25）％之间的合金制成， Sn = -0.05s％：在0〜-10MPa之间施加应力的部件由Sn含量为Sn =（Sns =（0.05s + 1）％）之间的合金制成：这些成分通过Sn含量在Sn = 0.05s％和Sn =（0.07s + 1）％之间的合金制成0〜+ 10MPa的应力，这些应力为+ 10和+ 20MPa由合金制成 t的SN在0.50％至1.70％之间。燃料组件根据所述方法制造。

7. 发明申请

WO2006027436A1 PROCEDE DE FABRICATION D'UN TUBE DE GAINAGE DE COMBUSTIBLE POUR REACTEUR NUCLEAIRE, ET TUBE AINSI OBTENU 审中-公开
标题翻译：用于生产用于核反应堆的燃料油管和用于获得的管的方法
公开(公告)号：WO2006027436A1
公开(公告)日：2006-03-16
申请号：PCT/FR2005/001844
申请日：2005-07-19
申请人： FRAMATOME ANP , BARBERIS, Pierre , MARDON, Jean-Paul , REBEYROLLE, Véronique , AUBIN, Jean-Luc
发明人： BARBERIS, Pierre , MARDON, Jean-Paul , REBEYROLLE, Véronique , AUBIN, Jean-Luc
IPC分类号： C22F1/18
CPC分类号： C22C16/00 , G21C3/07 , G21C21/00 , G21Y2002/103 , G21Y2004/10 , G21Y2004/20 , G21Y2004/40 , Y02E30/40
摘要： Procédé de fabrication d'un tube de gainage de combustible pour réacteur nucléaire, caractérisé en ce que: - on prépare un lingot d'un alliage de zirconium de composition, en pourcentages pondéraux: - 0,8% ≤ Nb ≤ 2,8% - traces ≤ Sn ≤ 0,65% - 0,015% ≤ Fe 0,40% - C ≤ 100ppm - 600ppm ≤ O ≤ 2300ppm - 5ppm ≤ S ≤ 100ppm - Cr + V ≤ 0,25% - Hf ≤ 75ppm - F ≤ 1ppm le reste étant du zirconium et des impuretés résultant de l'élaboration; - on exécute sur le lingot un forgeage, une trempe, un filage et des traitements thermomécaniques comportant des laminages à froid séparés par des recuits intermédiaires, tous les recuits intermédiaires étant effectués à une température inférieure à la température de transus α → α + β de l'alliage, se terminant par un recuit de recristallisation et aboutissant à l'obtention d'un tube; - on procède optionnellement au décapage de la surface externe dudit tube; - et on exécute un polissage mécanique de ladite surface externe pour lui conférer une rugosité Ra inférieure ou égale à 0,5µm. Tube de gainage de combustible ainsi obtenu.
摘要翻译：本发明涉及一种用于生产核反应堆的燃料套管的方法，其特征在于制备具有以下重量％组成的锆合金锭：0.8％= Nb = 2.8％，痕量= Sn = 0.65％，0.015％= Fe 0.40％，C = 100ppm，600ppm = O = 2300ppm，5ppm = S = 100ppm，Cr + V = 0.25％，Hf = 75ppm，F = 1ppm，其余为锆和杂质然后对铸锭进行锻造，硬化和热机械处理，包括通过中间退火分离的冷层压，所有中间退火均在低于a的温度下进行，合金的+ß转变温度，用再结晶退火进行精加工，并导致管的制造，由此进行管的可选的外部清洁，并且进行管的外表面的机械抛光以给出粗糙度Ra小于或等于0.5微米。本发明还涉及由此获得的燃料包层管。

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