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    • 1. 发明申请
    • VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON 2-MERCAPTOETHANOL
    • 工艺制备2-巯基乙醇
    • WO2016024012A1
    • 2016-02-18
    • PCT/EP2015/068752
    • 2015-08-14
    • BASF SE
    • BÖHLING, RalfHAYER, MichaelREHFINGER, AlwinDECKERS, AndreasTRILLER, Michael
    • C07C319/02C07C319/14C07C323/12
    • C07C319/02C07C319/14C07C323/12
    • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von 2-Mercaptoethanol, umfassend die folgenden Schritte: a) Bereitstellen eines flüssigen Thiodiglykol-Stromes; b) Bereitstellen von Schwefelwasserstoff in flüssigem oder gasförmigem Zustand; c) Bereitstellen von flüssigem Ethylenoxid; d) Zumischen des in Schritt b) bereitgestellten Schwefelwasserstoffs und des in Schritt c) bereitgestellten Ethylenoxids zu dem in Schritt a) bereitgestellten Thiodiglykol in einer Mischzone unter Erhalt einer Einsatzmischung, wobei am Austritt der Mischzone eine Temperatur im Bereich von 0 °C bis 200 °C und ein Druck im Bereich von 2 bar bis 100 bar absolut vorliegen; e) Umsetzen des in der in Schritt d) erhaltenen Einsatzmischung enthaltenen Ethylenoxids und Schwefelwasserstoffs in einer adiabaten Reaktionszone bei einer Austrittstemperatur von mindestens 120 °C bis maximal 300 °C und bei einem Druck von mindestens 1,5 bar absolut unter Erhalt eines Reaktionsaustrags, der 2-Mercaptoethanol und Thiodiglykol umfasst; wobei die in Schritt d) erhaltene Einsatzmischung ein Verhältnis Thiodiglykol : Ethylenoxid im Bereich von 99,5 : 0,5 bis 80 : 20 Gewichtsanteile aufweist. Die Erfindung betrifft ebenfalls die Verwendung des nach diesem Verfahren erhaltenen 2-Mercaptoethanols zur Herstellung von Kautschuk, Weichmachern, als Enzymstabilisatoren, als pH-Puffer, als Zellkulturwachstumsförderer, als Kettenregler in Polymerisationsverfahren, als Zwischenprodukt für die Synthese insbesondere von Aminosäuren, als Stabilisator für PVC-haltige Kunststoffe sowie zur Herstellung von Leichtbauformteilen.
    • 本发明涉及一种用于2-巯基乙醇的制备方法,包括以下步骤:a)提供液体硫二甘醇流; b)以液态或气态提供硫化氢; c)提供液体的环氧乙烷的; D)在步骤b)中的硫化氢提供和在步骤c混合)提供给步骤所提供的环氧乙烷一)硫二甘醇的混合区得到的进料混合物,其中在所述混合区的出口处具有范围从0℃至200℃的温度下的 C和压力为2巴至100巴(绝对)的存在; E)的环氧乙烷和包含在步骤d中得到的溶液)中的绝热反应区的进料混合物在至少120℃的出口温度可高达300℃,并在至少1.5巴(绝对),得到的反应产物混合物的压力的硫化氢起反应,所述 2-巯基乙醇和硫二甘醇包括; 其中步骤d)中得到的进料混合物具有比硫代二甘醇:环氧乙烷在99.5的范围内:0.5至80:包含20重量份。 本发明还涉及到使用的根据该方法2-巯基乙醇制备橡胶,增塑剂,作为酶稳定剂,pH缓冲剂,细胞培养物生长促进剂,如在聚合反应中的链调节剂,作为中间体用于的特定氨基酸的合成作为PVC稳定剂获得的 含塑料和用于制造轻质模塑制品。
    • 3. 发明申请
    • VERFAHREN ZUR BLAUSÄURESYNTHESE AUS FORMAMID - KATALYSATOR
    • 法蓝合成甲酰胺的 - CATALYST
    • WO2014166975A1
    • 2014-10-16
    • PCT/EP2014/057112
    • 2014-04-09
    • BASF SE
    • BÖHLING, RalfSCHIPPER, MichaelBERNNAT, JensWEBER, WilhelmPETERSEN, PeterNEGELE, AntonDECKERS, Andreas
    • C01C3/02B01J21/04B01J21/12B01J35/10
    • C01C3/0204B01J21/04B01J21/12B01J23/745B01J35/1009
    • Verfahren zur Herstellung von Blausäure durch Thermolyse von gasförmigem Formamid in einem Reaktor in Gegenwart eines Katalysators, wobei a)der Katalysator (i)ein Aluminiumoxid-Katalysator ist, enthaltend -90 bis 100 Gew.-%, bevorzugt 99 bis 100 Gew.-% Aluminiumoxid als Komponente A, -0 bis 10Gew.-%, bevorzugt 0 bis 1 Gew.-% Siliziumdioxid als Komponente B, und -0 bis maximal 0,1Gew.-% Eisen oder Eisen enthaltende Verbindungen als Komponente C, wobei die Gesamtsumme der Komponenten A, B und C 100 Gew.-% beträgt, und (ii)eine BET-Oberfläche, gemessen gemäß DINISO 9277 : 2003-05 von 2 /g aufweist, und (iii)bei Temperaturen von >1400 °C für 1 bis 30 h, bevorzugt ≥1500 °C für 1 bis 30 h, besonders bevorzugt bei 1500 °C bis 1800 °C für 2 bis 10 h getempert wird, und b)der Reaktor eine innere Oberfläche aufweist, die bezüglich der Thermolyse von Formamid inert ist; sowie Verwendung des Katalysators in einem Verfahren zur Herstellung von Blausäure durch Thermolyse von gasförmigem Formamidin einem Reaktor, der eine innere Oberfläche aufweist, die bezüglich der Thermolyse von Formamid inert ist.
    • 一种用于在催化剂的存在下在反应器中由气态甲酰胺的热解制备氢氰酸,其中a)催化剂(i)是含有从-90至100重量%,优选99〜100重量%的氧化铝催化剂的方法 氧化铝作为组分A,-0至10重量%,优选0至1重量二氧化硅作为B成分的%,和-0化合物至多0.1重量%的铁或含铁,作为组分C的总和的 <具有1平方米/克,和(iii)在温度> 2003-05 1400℃为:组分A,B和C是100重量%,和(ii)的BET表面积,根据DINISO 9277测量 为1〜30小时,优选≥1500℃下进行1〜30小时,更优选在1500℃至1800℃下进行2至10h被退火,和b)在反应器具有一个内表面相对于甲酰胺的热解 是惰性的; 和使用该催化剂在通过气态甲脒的热解制备氢氰酸具有内表面是惰性甲酰胺热解反应器中的方法。