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1. 发明申请

WO2019007014A1 编织布层状结构的塑胶地板成型方法审中-公开
公开(公告)号：WO2019007014A1
公开(公告)日：2019-01-10
申请号：PCT/CN2018/000237
申请日：2018-07-02
申请人：陆钉毅 , 赵培东
发明人：陆钉毅 , 赵培东
IPC分类号： E04F15/10 , B32B37/06
CPC分类号： B32B37/06 , C08K3/26 , C08L27/06 , E04F15/10
摘要：本发明提供一种编织布层状结构的塑胶地板成型方法，系利用共挤成型方式形成一基板，再于该基板上辊压粘合一编织层，组成一塑胶地板。该基板以共挤方式一体成型有不同软硬度的第一基板层、第二基板层及第三基板层，与该编织层分别输送至一辊压单元，利用该辊压单元将该基板及编织层辊压粘合固定为一体，不仅使编织形态的塑胶地板能以环保方式成型，同时更具有多种不同软硬度的层状结构，增进踩踏的触感。

2. 发明申请

WO2018223684A1 塑胶地板的辊压成型设备审中-公开
公开(公告)号：WO2018223684A1
公开(公告)日：2018-12-13
申请号：PCT/CN2018/000216
申请日：2018-06-06
申请人：陆钉毅 , 赵培东
发明人：陆钉毅 , 赵培东
IPC分类号： B32B38/06 , B32B37/06 , E04F15/02 , B29C47/06
摘要：一种塑胶地板的辊压成型设备，系将由挤出机（10）成型的基板层，与印刷层（62）及耐磨层（63），利用一印刷层放卷机构（20）、耐磨层放卷机构（30），以及压延机压合成型为一体。压延机由设于机架（41）上的定厚辊组（42）、预贴辊组（43）及压合辊组（44）所组成，该定厚辊组（42）设于该预贴辊组（43）一侧，并与该挤出机（10）的出料口（11）直线相对，用于将该基板层限定厚度，该预贴辊组（43）由一大辊轮（431）及若干设于该大辊轮外围的导辊（432,433,434）构成，且该大辊轮（431）内部或对应其辊轮面的一外缘处，并至少设有一第一加热单元（435），用以针对预贴的基板层、印刷层（62）及耐磨层（63）加热，而该压合辊组（44）设于该预贴辊组（43）另一侧，用于将该基板层、印刷层（62）及耐磨层（63）压合成型为一体。

3. 发明申请

WO2018214510A1 塑料地板压合成型设备审中-公开
公开(公告)号：WO2018214510A1
公开(公告)日：2018-11-29
申请号：PCT/CN2018/000187
申请日：2018-05-23
申请人：陆钉毅 , 赵培东
发明人：陆钉毅 , 赵培东
IPC分类号： B29C69/00
CPC分类号： B29C69/00
摘要：一种塑料地板压合成型设备，至少包含一挤出机(10)、辊压单元(20)、压机单元(30)、延时机构(40)与拉料机构(50)，其中该挤出机(10)用以成型一基板层(71)，并输送至该辊压单元(20)；该辊压单元(20)利用一第一放卷机构(22)与第二放卷机构(23)分别将一印刷层(72)及耐磨层(73)输送至压延机(21)，用以将该基板层(71)、印刷层(72)及耐磨层(73)辊压预贴为一体，再输送至该压机单元(30)；利用该压机单元(30)以热压或冷压方式，将由该基板层(71)、印刷层(72)及耐磨层(73)构成的塑料地板物料(70)压合为一体，并将于该塑料地板物料(70)表面成型清楚、锐利的压纹图案。而该延时机构(40)设于该辊压单元(20)与压机单元(30)之间，用以延缓塑料地板物料(70)通过的时间，该拉料机构(50)则利用辊压方式带动塑料地板物料(70)移动；藉以能使塑料地板能获得质量更好的纹路结构及压合效果。

4. 发明申请

WO2018214509A1 移动式压合机及其应用的塑胶地板压合成型设备审中-公开
公开(公告)号：WO2018214509A1
公开(公告)日：2018-11-29
申请号：PCT/CN2018/000186
申请日：2018-05-23
申请人：陆钉毅 , 赵培东
发明人：陆钉毅 , 赵培东
IPC分类号： B32B37/10
摘要：一种移动式压合机（30）及其应用的塑胶地板压合成型设备，利用一机架组设于该机架（31）上的压合机构（32）、驱动机构（33）与输送机构（34），构成一可作连续往复移动的压合机（30）。再将该移动式压合机（30）设置于塑胶地板自动化的生产线中，与一挤出机（10）、辊压单元（20）、拉料机构搭配（40），而以自动化作业方式，将由一基板层（61）、印刷层（62）及耐磨层（63）构成的塑胶地板物料压合成型为塑胶地板成品。利用该移动式压合机压合物料的成型时间，能配合该物料被输送移动的速度，令该压合机构被该第二动力源带动，由该机架前段位置往后段位置位移，并于压合成型完毕后，再由该第二动力源带动往前段位置移动，进行下一次的压合成型作业，达到往复式移动压合的生产作业，实现自动化连续作业。

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