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    • 2. 发明申请
    • 反射電極、表示デバイス、および表示デバイスの製造方法
    • 反射电极,显示装置和制造显示装置的方法
    • WO2009081992A1
    • 2009-07-02
    • PCT/JP2008/073655
    • 2008-12-25
    • 株式会社神戸製鋼所越智 元隆後藤 裕史
    • 越智 元隆後藤 裕史
    • G09F9/30G02B5/08G02F1/1335G02F1/1343
    • H01L51/5203G02B5/0833G02F1/133553G02F1/133555H01L27/3244
    •  この発明の反射電極(2)は、基板上に形成されたアルミニウム合金層(2a)とアルミニウム酸化物層(2b)とを備えており、バリアメタル層を介することなく、透明画素電極(3)と直接接続される。前記アルミニウム合金層は、0.1~2原子%のニッケル又はコバルトと、0.1~2原子%のランタンを含有する。前記アルミニウム酸化物層に含まれる酸素原子の数及びアルミニウム原子の数をそれぞれ[O]及び[Al]とすると、その比[O]/[Al]は、0.30以下である。前記アルミニウム酸化物層の最も薄い部分の厚みは、10nm以下である。この発明の反射電極は、100℃以上300℃以下の低い温度で熱処理を施しても、高い反射率及び低い接触抵抗を有する。また、耐熱性に優れ、ヒロックなどの欠陥を生じることがない。
    • 反射电极(2)设置有铝合金层(2a)和氧化铝层(2b),其形成在基板上并直接连接到透明像素电极(3),而不具有阻挡金属层 之间。 铝合金层含有0.1-2原子%的镍或钴,镧含有0.1-2atm%。 当氧化铝层中含有的氧原子数和铝原子数分别表示为[O]和[Al]时,[O] / [Al]的比例为0.30以下。 氧化铝层的最薄部分的厚度为10nm以下。 即使在100℃以上且不高于300℃的低温下进行热处理,反射电极也具有高的反射率和低的接触电阻率。 此外,反射电极具有优异的耐热性,并且不产生诸如小丘的缺陷。
    • 4. 发明申请
    • 表示装置の製造方法
    • 生产显示器的方法
    • WO2009081993A1
    • 2009-07-02
    • PCT/JP2008/073656
    • 2008-12-25
    • 株式会社神戸製鋼所越智 元隆後藤 裕史
    • 越智 元隆後藤 裕史
    • G09F9/30C22C21/00G02F1/1335G02F1/1343G09F9/00
    • C22C21/00G02F1/133553G02F1/133555
    •  この発明は、酸化物透明導電膜の上に反射電極用のアルミニウム合金膜が直接接続された構造を備えた表示装置の製造方法を提供する。この発明の製造方法は、基板の上に酸化物透明導電膜を形成する第1の工程と、当該酸化物透明導電膜の上にアルミニウム合金膜を形成する第2の工程と、当該アルミニウム合金膜を所定温度に加熱する第3の工程とを含む。前記アルミニウム合金膜は、0.1~4原子%のNi又はCoと、0.1~2原子%のLaとを含有する。前記第3の工程における所定温度は、Ni又はCoの含有量と、前記第2の工程においてアルミニウム合金膜が形成されるときの基板の温度とに応じて決定される。この発明の製造方法によって形成されたアルミニウム合金膜は、TMAH水溶液などのアルカリ現像液による腐食が生じにくい。
    • 一种制造显示器的方法,该显示器具有包括透明导电氧化物膜和铝合金膜的结构,该铝合金膜用作反射电极并已经设置在氧化膜上并直接连接到氧化膜上。 该方法包括:在基板上形成透明导电氧化物膜的第一步骤; 在透明导电氧化物膜上形成铝合金膜的第二步骤; 以及将铝合金膜加热至规定温度的第3工序。 铝合金膜含有0.1-4原子%的钴和0.1-2原子%的镧。 根据第二步骤中的镍或钴含量和形成铝合金膜的基板的温度来确定第三步骤中的给定温度。 在该方法中形成的铝合金膜不易被碱性显影溶液如TMAH水溶液腐蚀。
    • 6. 发明申请
    • 薄膜トランジスタ基板および表示デバイス
    • 薄膜晶体管基板和显示器件
    • WO2009091004A1
    • 2009-07-23
    • PCT/JP2009/050482
    • 2009-01-15
    • 株式会社神戸製鋼所越智 元隆川上 信之富久 勝文後藤 裕史
    • 越智 元隆川上 信之富久 勝文後藤 裕史
    • H01L29/786C22C21/00G02F1/1368G09F9/30H01L21/336
    • H01L29/458
    •  本発明は、ソース電極とドレイン電極のドライエッチングレートの低下や、エッチング残さを引き起こすことがなく、半導体層と、ソース電極やドレイン電極といった配線金属の間からバリアメタルを省略することができる薄膜トランジスタ基板および表示デバイスを提供する。本発明は、半導体層1、ソース電極2、ドレイン電極3、透明導電膜4を有する薄膜トランジスタ基板において、ソース電極2とドレイン電極3は、ドライエッチング法によるパターニングで形成されたSi及び/又はGe:0.1~1.5 原子%、Ni及び/又はCo:0.1~3.0原子%、La及び/又はNd:0.1~0.5 原子%を含有するAl合金薄膜より成り、半導体層1と直接接続している薄膜トランジスタに関する。
    • 提供一种薄膜晶体管基板,其中不会产生源电极和漏电极的干蚀刻速率的劣化和蚀刻残留物,并且半导体层和诸如源电极和漏电极的布线金属之间的阻挡金属, 可以消除。 还提供了显示装置。 薄膜晶体管基板设置有半导体层(1),源极(2),漏极(3)和透明导电膜(4)。 源电极(2)和漏电极(3)由A​​l合金薄膜构成,其通过图案形成,其中使用干蚀刻并含有0.1-1.5atm%的Si和/或Ge,Ni和 /或Co为0.1-3.0atm%,La和/或Nd为0.1-0.5a​​tm%,薄膜晶体管直接连接到半导体层(1)。