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1. 发明申请

WO2004013370A1 金属材及び製造方法审中-公开
标题翻译：金属材料及其生产方法
公开(公告)号：WO2004013370A1
公开(公告)日：2004-02-12
申请号：PCT/JP2003/009737
申请日：2003-07-31
申请人：本田技研工業株式会社 , 桑原光雄 , 岡田正 , 山本直司 , 蓮池正人 , 吉川英夫 , 長谷川道治 , 青木哲秋 , 小河雅敬 , 坂本和典 , 田上敬三
发明人：桑原光雄 , 岡田正 , 山本直司 , 蓮池正人 , 吉川英夫 , 長谷川道治 , 青木哲秋 , 小河雅敬 , 坂本和典 , 田上敬三
IPC分类号： C23C10/30
CPC分类号： C23C26/00 , B22C9/061 , C22C9/04 , C22C9/05 , C23C10/02 , C23C10/20 , C23C10/30 , C23C10/58 , Y10T428/12792 , Y10T428/12806 , Y10T428/12903 , Y10T428/1291 , Y10T428/12951
摘要：Ｚｎ−Ａｌ−Ｓｎ系合金（ＺＡＳ合金）にＣｕを拡散させる場合、Ｃｕ粉末又はＣｕ−Ｍｎ合金粉末等、Ｃｕを含有する物質を溶媒に分散させて塗布剤とする。なお、塗布剤には、ＺＡＳ合金の表面に存在する酸化物膜を還元する還元剤を分散ないし溶解させることが好ましい。この状態で、母材を加熱することによってＣｕをＺＡＳ合金中に拡散させる。これにより、ＺＡＳ合金の表面からの深さが０．５ｍｍ以上の内部にまでＣｕが拡散し、かつＣｕの濃度がＺＡＳ合金の表面から内部に指向して減少したＣｕ拡散ＺＡＳ合金が得られる。なお、このＣｕ拡散ＺＡＳ合金においては、ＣｕとＺＡＳ合金との間に明確な界面は存在しない。
摘要翻译：作为一个实施方案，包括在合金中扩散的Zn-Al-Sn基合金（ZAS合金）和Cu的金属材料，其中Cu从0.5mm以上的表面扩散到合金的内部， Cu的浓度从ZAS合金的表面向内部减少，Cu和ZAS合金之间没有特定的界面; 以及一种金属材料的制造方法，其特征在于，在ZAS合金的表面上涂布含有溶剂的试剂，并分散在含有Cu的材料中，例如Cu粉末和Cu-Mn合金粉末，优选分散或溶解在其中的还原剂，能够还原存在于ZAS合金表面上的氧化膜的还原剂，以及加热其上施加有试剂的ZAS合金，从而将Cu扩散到合金中。

2. 发明申请

WO2009113370A1 多数個取り金型审中-公开
标题翻译：多腔模具
公开(公告)号：WO2009113370A1
公开(公告)日：2009-09-17
申请号：PCT/JP2009/052784
申请日：2009-02-18
申请人：本田技研工業株式会社 , 柴田清 , 櫨川英雄 , 田上敬三 , 山下正光
发明人：柴田清 , 櫨川英雄 , 田上敬三 , 山下正光
IPC分类号： B22D17/22 , B22C9/06 , B22C9/08
CPC分类号： B22D17/22 , B22C9/082 , B22D17/2272
摘要：　多数個取りするとき、溶湯を不純物が少なく、かつ流動性が良くなるように供給する。　分流子１５及び湯口スリーブ１３の中心Ｏに対して、４個のキャビテイ５を同心円Ｃ上に配置し、それぞれを放射状に形成されかつ隣り合うものと独立した各４本の金型側湯道６とスタンプ側湯道１６でスリーブスタンプ部と接続する。分流子１５と湯口スリーブ１３との各下半側間には半円弧状の貯留部２１を形成し、この貯留部２１をスリーブスタンプ部と接続する。溶湯をスリーブ内へ注入することにより形成される半凝固層は貯留部２１内へ充填され、半凝固層と分離された溶湯を直接各スタンプ側湯道１６から金型側湯道６側を経て各キャビテイ５へ同時かつ均等に充填することができる。
摘要翻译：提供了一种多腔模具，其中当铸造多个件时，熔融材料具有较少的杂质并且更加流体。四个空腔（5）以与分配器（15）和模具套筒（13）相同的中心（O）的圆（C）布置，并且每个空腔通过四个模具 - 侧滑轮（6）和冲压侧滑轮（16），它们以径向方式形成，并且各自独立于相邻的跑步机。在分配器（15）和模具套筒（13）的相应下半部分之间形成半圆形的拱形储存器（21），并且储存器（21）连接到套筒印模部分。储存器（21）填充有通过将熔融材料注入套筒形成的半固化层，并且可以直接用从半固化层分离的熔融材料同时且均匀地填充每个空腔（5）从每个印模侧流道（16）经由模侧流道（6）的侧面。

3. 发明申请

WO2008133184A1 鋳造方法审中-公开
标题翻译：铸造方法
公开(公告)号：WO2008133184A1
公开(公告)日：2008-11-06
申请号：PCT/JP2008/057521
申请日：2008-04-17
申请人：本田技研工業株式会社 , 柴田清 , 市原敏朗 , 田上敬三 , 宮本光蔵 , 山下正光
发明人：柴田清 , 市原敏朗 , 田上敬三 , 宮本光蔵 , 山下正光
IPC分类号： B22D18/04 , B22C9/06 , B22D27/13
CPC分类号： B22D18/04 , B22D18/08 , B22D27/13
摘要：【課題】　サイクルタイムの短縮と鋳造品質の向上を同時に達成できる鋳造方法を提供する。【解決手段】　Ｐ０からＰ４の位置まで湯面が上昇する圧を溶湯貯留部１内の溶湯に加える。そして、この後一定時間Ｐ４の圧力を維持する。この間に、上型４に接した溶湯は他の金型に接している溶湯よりも先に冷却され、この冷却によって溶湯は収縮する。しかしながら、Ｐ４の圧力を維持しているので、収縮した部分には下方から溶湯が補給され、引け巣や欠肉は生じない。
摘要翻译： [问题]提供一种同时实现循环时间缩短和铸造产品质量提高的铸造方法。解决问题的手段将熔融金属表面从位置P0升高到位置P4的压力施加到熔融金属保持部（1）内的熔融金属。此后，在给定的时间段内，维持P4的压力。在此期间，与上模（4）接触的熔融金属比与其它模具接触的熔融金属冷却得更快，这种冷却导致熔融金属的收缩。然而，当维持P4压力时，从下方向熔融金属供给收缩部分，从而避免任何收缩腔或底部填充。

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