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    • 2. 发明申请
    • 異方性磁石粉末の製造方法
    • 生产各向异性磁粉的方法
    • WO2004064085A1
    • 2004-07-29
    • PCT/JP2004/000256
    • 2004-01-15
    • 愛知製鋼株式会社本蔵 義信濱田 典彦三嶋 千里
    • 本蔵 義信濱田 典彦三嶋 千里
    • H01F1/04
    • H01F1/0573H01F41/0293
    •  本発明の異方性磁石粉末の製造方法は、Yを含む希土類元素(R)とBとFeとを主成分とするRFeB系合金を、水素分圧が10~100kPa中の第1処理圧力(P1)で、温度が953~1133K中の第1処理温度(T1)となる処理雰囲気に保持する高温水素化工程と、高温水素化工程後のRFeB系合金を水素分圧が10以上の第2処理圧力(P2)に、温度が1033~1213K中の第2処理温度(T2)でT2>T1あるいはP2>P1の条件を満たす組織安定化工程と、組織安定化工程後のRFeB系合金を水素分圧が0.1~10kPa中の第3処理圧力(P3)で、温度が1033~1213K中の第3処理温度(T3)となる処理雰囲気に保持する制御排気工程と、制御排気工程後のRFeB系合金から残留した水素(H)を除去する強制排気工程とからなる。これにより、異方性磁石粉末の磁気特性を向上させることができる。
    • 一种制造各向异性磁体粉末的方法,其特征在于,包括高温氢化工序,其将含有Y含量稀土元素(R),B,Fe的主要成分的RFeB合金保持在处于氢部分的第一处理压力(P1)的处理气氛中 压力为10〜100kPa,第一处理温度(T1)为953〜1133K; 在氢分压为10kPa以上且第二处理温度(T2)为1033〜1213K的第二处理压力(P2)的处理气氛中,在高温氢化工序后保持RFeB合金的结构稳定化步骤,其中, T2> T1和P2> P1; 在处理含有0.1〜10kPa的氢分压和第3处理温度(T3)范围为1033〜1213K的第3处理压力(P3)的气氛中的结构稳定化步骤后,保持RFeB合金的控制排气工序; 以及在受控排气步骤之后从RFeB合金中除去剩余的氢(H)的强制抽出步骤。 该方法提高了各向异性磁体粉末的磁性能。