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    • 4. 发明申请
    • 加工性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
    • 高强度热镀锌钢板,具有优异的加工性能和生产方法
    • WO2012002565A1
    • 2012-01-05
    • PCT/JP2011/065414
    • 2011-06-29
    • JFEスチール株式会社河村 健二川邉 英尚瀬戸 一洋
    • 河村 健二川邉 英尚瀬戸 一洋
    • C22C38/06C22C38/54C21D9/46C23C2/02C23C2/06C23C2/28C23C2/40
    • B32B15/18B32B15/013C21D8/0226C21D8/0263C21D2211/005C21D2211/009C22C38/001C22C38/02C22C38/04C22C38/06C23C2/02C23C2/06C23C2/28C23C2/40Y10T428/12799Y10T428/12972
    • 薄肉の加工性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法を提供する。mass%で、C:0.08~0.15%、Si:0.5~1.5%、Mn:0.5~1.5%、Al:0.01~0.1%、N:0.005%以下を含む組成を有する鋼素材に、熱間圧延を行い熱延板とする熱延工程と、前記熱延板に酸洗を施したのち、該熱延板に、冷間圧延を省略して、連続溶融亜鉛めっきラインで、A c1 変態点~A c3 変態点の第一の温度域で5~400s間保持する焼鈍処理と、第一の温度域~700℃までを、5℃/s以上の平均冷却速度で冷却し、さらに700℃~溶融亜鉛めっき浴に侵入するまでの第二の温度域での滞留時間を15~400sとする冷却処理を行ったのち、溶融亜鉛めっき処理を行う。これにより、組織全体に対する面積率で、75~90%のフェライト相と、10~25%のパーライトを含む第二相とからなる組織を得ることができ、TS:540MPa以上の高強度と、優れた伸びフランジ性とを兼備する、加工性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板となる。なお、パーライトは、第二相全体に対する面積率で70%以上を占め、パーライトの平均粒径は5μm以下となる。
    • 提供具有优异加工性能的高强度热浸镀锌薄钢板和制造钢板的方法。 该方法包括:热轧步骤,其中具有以质量%计含有0.08-0.15%C,0.5-1.5%Si,0.5-1.5%Mn,0.01-0.1%Al和以上的组成的钢材 至0.005%N进行热轧,得到热轧板; 退火,其中热轧板被酸洗,然后在连续热浸镀锌线中的Ac1相变点至Ac3相变点的第一温度范围内保持5-400秒而不进行冷轧; 冷却,其中片材以5℃/ s以上的平均冷却速度从第一温度范围冷却至700℃,并且在700℃至第二温度范围内的浸渍温度下保持15-400秒 在热镀锌浴中; 和随后的热浸镀锌。 因此,可以获得包含铁素体相和包含珠光体的第二相的结构,铁素体相和珠光体分别占整个结构的75-90%的面积和10-25%的面积。 结果,得到强度(TS)高达540MPa以上,拉伸凸缘性优异,加工性优异的高强度热浸镀锌钢板。 珠光体占整个第二相面积的70%以上,平均粒径为5μm以下。
    • 5. 发明申请
    • 加工性に優れた高強度鋼板およびその製造方法
    • 具有优异加工性能的高强度钢板及其生产方法
    • WO2012002566A1
    • 2012-01-05
    • PCT/JP2011/065415
    • 2011-06-29
    • JFEスチール株式会社河村 健二川邉 英尚瀬戸 一洋片山 教幸
    • 河村 健二川邉 英尚瀬戸 一洋片山 教幸
    • C22C38/06C22C38/54C21D9/46
    • C21D8/0263C21D8/0226C21D9/46C21D2211/005C21D2211/009C22C38/001C22C38/005C22C38/02C22C38/04C22C38/06C22C38/08C22C38/12C22C38/14C22C38/18
    • 薄肉の、加工性に優れた高強度鋼板およびその製造方法を提供する。mass%で、C:0.08~0.15%、Si:0.5~1.5%、Mn:0.5~1.5%、Al:0.01~0.1%、N:0.005%以下を含む組成を有する鋼素材に、熱間圧延を行い熱延板とする熱延工程と、前記熱延板に酸洗を施したのち、該熱延板に、冷間圧延を省略して、連続焼鈍ラインで、A c1 変態点~A c3 変態点の第一の温度域で5~400s間保持する焼鈍処理と、第一の温度域~700℃までを、5℃/s以上の平均冷却速度で冷却し、さらに700℃~400℃の第二の温度域での滞留時間を30~400sとする冷却処理を行う。これにより、組織全体に対する面積率で、75~90%のフェライト相と、10~25%のパーライトを含む第二相とからなる組織を得ることができる。なお、パーライトは、第二相全体に対する面積率で70%以上を占め、パーライトの平均粒径は5μm以下となる。これにより、TS:540MPa以上の高強度と、優れた伸びと伸びフランジ性とを兼備する、加工性に優れた高強度鋼板となる。
    • 本发明提供一种薄且具有优异加工性能的高强度钢板以及钢板的制造方法。 该方法包括:热轧步骤,其中具有以质量%计含有0.08-0.15%C,0.5-1.5%Si,0.5-1.5%Mn,0.01-0.1%Al和以上的组成的钢材 至0.005%N进行热轧,得到热轧板; 退火,其中热轧板在连续退火生产线中从Ac1相变点到Ac3相变点的第一温度范围酸洗然后保持5-400秒,而不进行冷轧; 以及在700℃至400℃的第二温度范围内将片材从第一温度范围冷却至700℃,平均冷却速度为5℃/秒以上的冷却,并保持30〜400秒。 因此,可以获得包含铁素体相和包含珠光体的第二相的结构,铁素体相和珠光体分别占整个结构的75-90%的面积和10-25%的面积。 珠光体占整个第二相面积的70%以上,平均粒径为5μm以下。 结果,得到强度(TS)高达540MPa以上,高伸缩性和拉伸凸缘性,加工性优异的高强度钢板。