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1. 发明申请

WO2008084734A1 炭素化布帛の製造方法およびこれにより得られた炭素化布帛审中-公开
标题翻译：生产碳纤维布的方法和由该方法生产的碳化布
公开(公告)号：WO2008084734A1
公开(公告)日：2008-07-17
申请号：PCT/JP2007/075259
申请日：2007-12-28
申请人：新日本テックス株式会社 , 朝陽貿易株式会社 , 株式会社三井物産戦略研究所 , 木村武司
发明人：木村武司
IPC分类号： D01F9/16 , D06C7/04
CPC分类号： D01F9/16
摘要：　セルロース系繊維の糸からなる織布、編布または織編布を原料繊維布帛とし、これを加熱炭素化して炭素化繊維布帛を製造する方法であって、含水率２５％未満の乾燥状態の原料繊維布帛を、当該布帛の縦あるいは横のいずれか一方向から拘束して保持し、そのまま、加熱炉内において、酸素分圧５０ｍｍHg以上の酸化性雰囲気下において、２５０～４５０°Cの温度領域まで５０～２００°C／時間にて昇温し、その後、酸素分圧５０ｍｍHg未満の非酸化性雰囲気として１０００～１６００°Cの最終加熱温度領域まで５０～２００°C／時間の昇温速度にて、連続して昇温し、最終加熱温度にて所定時間保持する加熱に付することを特徴とする炭素化布帛の製造方法である。これにより、導電特性、耐熱性、電磁波吸収性等に優れ、また機械的強度および柔軟性に優れた炭素化布帛を比較的容易にかつ経済的に製造することができる。
摘要翻译：公开了一种通过在原料纤维布加热下碳化碳素纤维布的制造方法，其中，原纤维布为机织物，针织物或由纤维素纤维纱构成的编织物。该方法包括以下步骤：通过在垂直方向或横向方向上限制布，将已经干燥的原纤维布保持在水分含量变得小于25％的程度; 在氧分压为50mmHg以上的氧化气氛下，以50〜200℃/小时的加热速度连续加热至250〜450℃的温度，然后在1000℃以下的最终加热温度在加热炉中在氧分压小于50mmHg的非氧化性气氛下，以50〜200℃/小时的加热速度升温至1600℃; 并通过将布保持在最终加热温度预定时间段来加热布。该方法能够生产具有优异的导电性，耐热性，电磁波吸收性等的碳化布，并且在相对简单且经济上有利的方式也具有优异的机械强度和柔韧性。

2. 发明申请

WO2008084733A1 炭素化布帛の製造方法およびこれにより得られた炭素化布帛审中-公开
标题翻译：生产碳纤维布的方法和由该方法生产的碳化布
公开(公告)号：WO2008084733A1
公开(公告)日：2008-07-17
申请号：PCT/JP2007/075258
申请日：2007-12-28
申请人：新日本テックス株式会社 , 朝陽貿易株式会社 , 株式会社三井物産戦略研究所 , 木村武司
发明人：木村武司
IPC分类号： D01F9/16 , D06C7/04
CPC分类号： D01F9/16 , D06C7/04
摘要：　セルロース系繊維の糸からなる織布、編布または織編布を原料繊維布帛とし、これを加熱炭素化して炭素化繊維布帛を製造する方法であって、原料繊維布帛を巻物状態として耐熱性筒状体に装填して、当該筒状体により原料繊維布帛を酸化性雰囲気下に半密封状態で囲繞し、この原料繊維布帛の巻物が装填された耐熱性筒状体を、加熱炉内に配して加熱し、７５０°C～１０００°Cの最終加熱温度領域まで連続して昇温し、最終加熱温度にて所定時間保持することを特徴とする炭素化布帛の製造方法である。これにより、電磁波吸収能、電気的特性ないし誘電特性、耐熱性等に優れ、また機械的強度および柔軟性に優れた炭素化布帛を比較的容易にかつ経済的に製造することができる。
摘要翻译：公开了一种通过在加热下对原纤维布进行碳化来生产碳化纤维布的方法，其中，原纤维布是由纤维素纤维纱构成的机织织物，针织物或编织物。该方法包括以下步骤：将原始纤维布卷起，并将一卷布放置在耐热的圆筒形容器中，使原料布的卷在半封闭状态下被筒形容器包围氧化气氛; 在加热炉中连续加热其中包含原纤维布卷的耐热圆筒形容器至最终加热温度为750至1000℃; 并将布卷在最终加热温度下保持预定时间。该方法能够生产具有优异的电磁波吸收能力，电或介电性能，耐热性等的碳化布，并且在相对简单且经济上有利的方面也具有优异的机械强度和柔韧性。

3. 发明申请

WO2008084730A1 炭素化布帛の製造方法およびこれにより得られた炭素化布帛审中-公开
标题翻译：生产碳纤维布的方法和由该方法生产的碳化布
公开(公告)号：WO2008084730A1
公开(公告)日：2008-07-17
申请号：PCT/JP2007/075255
申请日：2007-12-28
申请人：新日本テックス株式会社 , 朝陽貿易株式会社 , 株式会社三井物産戦略研究所 , 木村武司
发明人：木村武司
IPC分类号： D01F9/16 , D06C7/04
CPC分类号： D01F9/16 , B01J20/28033 , B01J20/3078 , D03D1/0058 , D03D15/00 , D03D15/12 , D06C7/04 , D10B2201/02 , D10B2201/04 , D10B2201/06 , D10B2201/08 , D10B2201/10 , D10B2201/24 , D10B2201/28 , D10B2211/04 , D10B2401/062 , D10B2401/063
摘要：　セルロース系繊維の糸からなる織布、編布または織編布を原料繊維布帛とし、これを加熱炭素化して炭素化繊維布帛を製造する方法であって、含水率２５％未満の乾燥状態の原料繊維布帛を、当該布帛の縦あるいは横のいずれか一方向から拘束して保持し、そのまま、加熱炉内において、酸素分圧５０ｍｍHg以上の酸化性雰囲気下において、２５０～３５０°Cの温度領域まで５０～２００°C／時間にて昇温し、その後、酸素分圧５０ｍｍHg未満の非酸化性雰囲気として４００～７５０°Cの最終加熱温度領域まで５０～２００°C／時間の昇温速度にて、連続して昇温し、最終加熱温度にて所定時間保持する加熱に付することを特徴とする炭素化布帛の製造方法である。この方法により、臭気吸着性、絶縁性、耐熱性等に優れ、また機械的強度および柔軟性に優れた炭素化布帛を比較的容易にかつ経済的に製造することができる。
摘要翻译：公开了一种通过在原料纤维布加热下碳化碳素纤维布的制造方法，其中，原纤维布为机织物，针织物或由纤维素纤维纱构成的编织物。该方法包括以下步骤：通过在垂直方向或横向方向上限制布，将已经干燥的原纤维布保持在水分含量变得小于25％的程度; 在氧分压为50mmHg以上的氧化气氛下，以50〜200℃/小时的加热速度连续加热到250〜350℃的温度，然后在400℃以下的最终加热温度在加热炉中，在氧分压小于50mmHg的非氧化性气氛下，以50〜200℃/小时的加热速度升温至750℃，并通过将布保持在最终加热温度预定时间段来加热布。该方法能够生产具有优异的恶臭吸附性，绝缘性，耐热性等的碳化布，并且在相对简单且经济上有利的方式也具有优异的机械强度和柔韧性。

4. 发明申请

WO2008084732A1 炭素化布帛の製造方法およびこれにより得られた炭素化布帛审中-公开
标题翻译：生产碳纤维布的方法和由该方法生产的碳化布
公开(公告)号：WO2008084732A1
公开(公告)日：2008-07-17
申请号：PCT/JP2007/075257
申请日：2007-12-28
申请人：新日本テックス株式会社 , 朝陽貿易株式会社 , 株式会社三井物産戦略研究所 , 木村武司
发明人：木村武司
IPC分类号： D01F9/16 , D06C7/04
CPC分类号： D01F9/16 , B01J20/28033 , B01J20/3078 , D03D1/0058 , D03D15/00 , D03D15/12 , D06C7/04 , D10B2201/02 , D10B2201/04 , D10B2201/06 , D10B2201/08 , D10B2201/10 , D10B2201/24 , D10B2201/28 , D10B2211/04 , D10B2401/062 , D10B2401/063
摘要：　セルロース系繊維の糸からなる織布、編布または織編布を原料繊維布帛とし、これを加熱炭素化して炭素化繊維布帛を製造する方法であって、含水率２５％未満の乾燥状態の原料繊維布帛を、当該布帛の縦あるいは横のいずれか一方向から拘束して保持し、そのまま、加熱炉内において、酸素分圧５０ｍｍHg以上の酸化性雰囲気下において、２５０～４５０°Cの温度領域まで５０～２００°C／時間にて昇温し、その後、酸素分圧５０ｍｍHg未満の非酸化性雰囲気として７５０～１０００°Cの最終加熱温度領域まで５０～２００°C／時間の昇温速度にて、連続して昇温し、最終加熱温度にて所定時間保持する加熱に付することを特徴とする炭素化布帛の製造方法である。これにより、電磁波吸収能、電気的特性ないし誘電特性、耐熱性等に優れ、また機械的強度および柔軟性に優れた炭素化布帛を比較的容易にかつ経済的に製造することのできる炭素化布帛の製造方法を提供する。
摘要翻译：公开了一种通过在原料纤维布加热下碳化碳素纤维布的制造方法，其中，原纤维布为机织物，针织物或由纤维素纤维纱构成的编织物。该方法包括以下步骤：通过在垂直方向或横向方向上限制布，将已经干燥的原纤维布保持在水分含量变得小于25％的程度; 在氧分压为50mmHg以上的氧化气氛下，在50〜450℃的加热速度下，以50〜200℃/小时的加热速度连续加热该布，然后在750℃以下的最终加热温度在加热炉中在氧分压小于50mmHg的非氧化性气氛下，以50〜200℃/小时的加热速度升温至1000℃; 并通过将布保持在最终加热温度预定时间段来加热布。该方法能够生产具有优异的电磁波吸收能力，电气或介电性能，耐热性等的碳化布，并且在相对简单且经济上有利的方面也具有优异的机械强度和柔韧性。

5. 发明申请

WO2008084731A1 炭素化布帛の製造方法およびこれにより得られた炭素化布帛审中-公开
标题翻译：生产碳纤维布的方法和由该方法生产的碳化布
公开(公告)号：WO2008084731A1
公开(公告)日：2008-07-17
申请号：PCT/JP2007/075256
申请日：2007-12-28
申请人：新日本テックス株式会社 , 朝陽貿易株式会社 , 株式会社三井物産戦略研究所 , 木村武司
发明人：木村武司
IPC分类号： D01F9/16 , D06C7/04
CPC分类号： D01F9/16 , B01J20/28033 , B01J20/3078 , D03D1/0058 , D03D15/00 , D03D15/12 , D06C7/04 , D10B2201/02 , D10B2201/04 , D10B2201/06 , D10B2201/08 , D10B2201/10 , D10B2201/24 , D10B2201/28 , D10B2211/04 , D10B2401/062 , D10B2401/063
摘要：　セルロース系繊維の糸からなる織布、編布または織編布を原料繊維布帛とし、これを加熱炭素化して炭素化繊維布帛を製造する方法であって、原料繊維布帛を巻物状態として耐熱性筒状体に装填して、当該筒状体により原料繊維布帛を酸化性雰囲気下に半密封状態で囲繞し、この原料繊維布帛の巻物が装填された耐熱性筒状体を、加熱炉内に配して加熱し、４００～７５０°Cの最終加熱温度領域まで連続して昇温し、最終加熱温度にて所定時間保持することを特徴とする炭素化布帛の製造方法である。これにより、臭気吸着性、絶縁性、耐熱性等に優れ、また機械的強度および柔軟性に優れた炭素化布帛を比較的容易にかつ経済的に製造することができる。
摘要翻译：公开了一种通过在原料纤维布加热下碳化碳素纤维布的制造方法，其中，原纤维布为机织物，针织物或由纤维素纤维纱构成的编织物。该方法包括以下步骤：将原纤维布卷起，并将一卷布放置在耐热的圆筒形容器中，使原料布的卷在半封闭状态下被圆筒形容器包围氧化气氛; 在加热炉中连续加热其中含有原纤维布卷的耐热圆筒形容器至400-750℃的最终加热温度; 并将布卷在最终加热温度下保持预定时间段。该方法能够生产具有优异的恶臭吸附性，绝缘性，耐热性等的碳化布，并且在相对简单且经济上有利的方式也具有优异的机械强度和柔韧性。

6. 发明申请

WO2008084735A1 炭素化布帛の製造方法およびこれにより得られた炭素化布帛审中-公开
标题翻译：生产碳纤维布的方法和由该方法生产的碳化布
公开(公告)号：WO2008084735A1
公开(公告)日：2008-07-17
申请号：PCT/JP2007/075260
申请日：2007-12-28
申请人：新日本テックス株式会社 , 朝陽貿易株式会社 , 株式会社三井物産戦略研究所 , 木村武司
发明人：木村武司
IPC分类号： D01F9/16 , D06C7/04
CPC分类号： D01F9/16
摘要：　セルロース系繊維の糸からなる織布、編布または織編布を原料繊維布帛とし、これを加熱炭素化して炭素化繊維布帛を製造する方法であって、原料繊維布帛を巻物状態として耐熱性筒状体に装填して、当該筒状体により原料繊維布帛を酸化性雰囲気下に半密封状態で囲繞し、この原料繊維布帛の巻物が装填された耐熱性筒状体を、加熱炉内に配して加熱し、１０００°C～１６００°Cの最終加熱温度領域まで連続して昇温し、最終加熱温度にて所定時間保持することを特徴とする炭素化布帛の製造方法である。これにより、導電特性、耐熱性、電磁波吸収性等に優れ、また機械的強度および柔軟性に優れた炭素化布帛を比較的容易にかつ経済的に製造することができる。
摘要翻译：公开了一种通过在原料纤维布加热下碳化碳素纤维布的制造方法，其中，原纤维布为机织物，针织物或由纤维素纤维纱构成的编织物。该方法包括以下步骤：将原纤维布卷起，并将一卷布放置在耐热的圆筒形容器中，使原料布的卷在半封闭状态下被圆筒形容器包围氧化气氛; 在加热炉中连续加热其中含有原纤维布卷的耐热圆筒形容器至最终加热温度为1000至1600℃; 并将布卷在最终加热温度下保持预定时间段。该方法能够生产具有优异的导电性，耐热性，电磁波吸收性等的碳化布，并且在相对简单且经济上有利的方式也具有优异的机械强度和柔韧性。

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