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    • 61. 发明申请
    • VERFAHREN ZUR REGELUNG DES SCHMELZPROZESSES IN EINEM ELEKTROLICHTBOGENOFEN
    • 调节方法熔炼工艺在电弧炉
    • WO2006131464A1
    • 2006-12-14
    • PCT/EP2006/062744
    • 2006-05-30
    • SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFTMATSCHULLAT, Thomas
    • MATSCHULLAT, Thomas
    • C21C5/52
    • C21C5/5211F27B3/085F27B5/18Y02P10/216
    • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Regelung des Schmelzprozesses in einem Elektrolichtbogenofen (1), wobei sich in dem Elektrolichtbogenofen (1) Ofengut (4) befindet, das zumindest zeitweise folgende wesentliche Phasen aufweist: Schmelze, Schlacke, Feststoff. Erfindungsgemäß wird mittels des Modells (3) der Anteil und die Temperatur zumindest der Phase Schmelze berechnet. Durch das thermodynamische Modell (3) , das als Mehrraummodell für die verschiedenen Phasen des Ofenguts (4) ausgebildet ist, kann erstmals der physikalische Effekt berücksichtigt werden, dass die Temperatur (TM) der überhitzten Schmelze kurz vor der vollständigen Auflösung der Reste des Feststoffs trotz Energiezufuhr abnimmt. Zur weiteren Optimierung des Schmelzprozesses wird diesem Effekt entgegengewirkt indem, z.B. gerade während dieser Temperaturabfallphase, gezielt kurzfristig die elektrische und/oder chemische Energieeinbringung erhöht wird. Durch die erfindungsgemäße Modellierung wird erstmals der reale Temperaturverlauf (TM) der Schmelze darstellbar. Derart wird auch die Voraussagbarkeit der Abstichtemperatur verbessert. Die Anzahl notwendiger Temperaturmessungen erfindungsgemäß wird reduziert.
    • 本发明涉及一种方法,用于控制熔化过程在电弧炉(1),其中,在所述电弧炉(1)炉料(4),其暂时包括至少以下基本阶段:熔融炉渣固体。 通过计算比例和至少根据本发明的熔融相的温度的模型(3)的装置。 由热力学模型(3),其作为用于Ofenguts(4)的各个阶段的多室模型,所述物理效应可以考虑在第一次形成,使得过热熔体的温度(TM)不久尽管固体的基团的完全溶解之前 电力供应减少。 为了进一步优化熔化过程中,这个作用是由,例如抵消 正如这个温度下降阶段,特别是在短期内,电和/或化学能输入的增加。 首先显示熔体的真实温度分布(TM)的本发明的建模。 所以也出钢温度的可预测性提高。 根据本发明的必要的温度测量值的数量减少。
    • 69. 发明申请
    • CONTINUOUS STEELMAKING PROCESS IN AN EAF AND PLANT SLAG COMPOSITION FOR USE THEREIN
    • EAF中的连续炼钢工艺及其使用的植物油渣组合物
    • WO2003097882A1
    • 2003-11-27
    • PCT/CA2003/000707
    • 2003-05-14
    • HATCH LTD.GORDON, IakovWHEELER, Frank, M.
    • GORDON, IakovWHEELER, Frank, M.
    • C21C5/52
    • C21C5/54C21C5/5294C21C5/567Y02P10/216
    • A process for the manufacture of steel in which a charge material comprising direct reduced iron, and optionally containing steel scrap, is continuously charged into a stationary electric arc furnace. Inside the furnace, a bath of molten steel and a continuous slag layer are maintained, the steel bath preferably having a volume of approximately 7 to 13 tap volumes. Heat for melting the charge material is preferably provided by open arcs between the electrodes and the metal bath, with the slag layer preferably being superheated to about 40 to 150 °C above the bath temperature. In order to prevent excessive superheating, the slag preferably has a melting point substantially the same as, or greater than, the bath temperature, with the slag melting temperature being adjustable by varying the amount of MgO in the slag. The slag preferably has low basicity to reduce the rate of refractory erosion. The steelmaking process is preferably carried out in a steel manufacturing plant in which a direct reduction furnace is closely coupled to the electric arc furnace. Preferably, the direct reduction furnace is "stacked" above the electric arc furnace so that the direct reduced iron can be fed to the electric arc furnace by gravity through inclined conduits.
    • 一种用于制造钢的方法,其中将包含直接还原铁和任选地含有废钢的充电材料连续地装入固定式电弧炉中。 在炉内,保持钢水浴和连续炉渣层,钢浴的体积最好约为7至13抽头体积。 用于熔化充电材料的热量优选由电极和金属浴之间的开放弧形提供,炉渣层优选过热至高于浴温度约40至150℃。 为了防止过度的过热,渣优选具有与浴温基本相同或更大的熔点,炉渣熔融温度可通过改变炉渣中MgO的量来调节。 渣优选具有低的碱度以降低难熔侵蚀的速率。 炼钢工艺优选在其中直接还原炉紧密耦合到电弧炉的钢铁制造厂中进行。 优选地,直接还原炉在电弧炉上方“堆叠”,使得直接还原铁可以通过倾斜的管道通过重力输送到电弧炉。