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    • 56. 发明申请
    • 液滴吐出ヘッドの製造方法
    • 生产脱墨头的方法
    • WO2011152392A1
    • 2011-12-08
    • PCT/JP2011/062477
    • 2011-05-31
    • 日本碍子株式会社間瀬 淳田中 英彦清水 秀樹
    • 間瀬 淳田中 英彦清水 秀樹
    • B41J2/16B41J2/135
    • B41J2/1607B41J2/1637
    • この液滴吐出ヘッドの製造方法においては、液滴吐出ヘッドの加圧室と同一形状の第1凸部102を有する第1型100を準備する。第1型にスラリーSLを充填し、第1多孔質板120の上に載置する。スラリーに含まれる溶剤は、第1多孔質板の細孔内に浸み込む。これにより、スラリーが乾燥し、乾燥後の第1成形体が作成される。同様に、液滴吐出ヘッドのノズル部と同一形状の第2凸部を有する第2型を準備する。第2型にスラリーを充填し、第2多孔質板の上に載置する。スラリーに含まれる溶剤は、第2多孔質板の細孔内に浸み込む。これにより、スラリーが乾燥し、乾燥後の第2成形体が作成される。その後、第1成形体と第2成形体とを圧着し、焼成する。
    • 公开了一种液滴喷射头的制造方法,其中制备具有形成为具有与液滴喷射头的加压室的形状相同形状的第一突起(102)的第一模具(100)。 第一个模具充满浆料(SL)并放置在第一个多孔板(120)上。 将浆料中所含的溶剂浸入第一多孔板的孔中。 因此,将浆料干燥,形成干燥的第一成型体。 类似地,制备具有形成为具有与液滴喷射头的喷嘴部分相同的形状的第二突起的第二模具。 第二个模具填充有浆料并放置在第二个多孔板上。 将浆料中所含的溶剂浸入第二多孔板的孔中。 因此,将浆料干燥,形成干燥的第二成型体。 此后,第一成型体和第二成型体被压接和烧结。
    • 60. 发明申请
    • 液滴吐出装置及び液滴吐出装置の製造方法
    • 喷射喷射装置和制造喷射装置的方法
    • WO2009119707A1
    • 2009-10-01
    • PCT/JP2009/056045
    • 2009-03-26
    • 日本碍子株式会社植谷 政之清水 秀樹
    • 植谷 政之清水 秀樹
    • B41J2/045B41J2/055B41J2/16
    • B41J2/161B41J2/1628B41J2/1629B41J2/1637B41J2/1645B41J2202/11
    •  液滴の吐出量を増加させた液滴吐出装置及び当該液滴吐出装置の製造方法を提供する。液滴吐出装置は、複数個の振動体を基板の上面に規則的に配列した構造を有している。基板は、略平坦な上面及び下面を有する板の内部にキャビティとなるキャビティ並びに液体の流路となる吐出孔及び供給孔を形成した構造を有する。キャビティの横幅は基板の上面の側から基板の下面の側へ向かって狭くなる。また、キャビティの深さは、供給孔の側から吐出孔の側へ向かって深くなる。供給孔の側にある相対的に小さな範囲を占める部分において供給穴の側から吐出孔の側へ向かってキャビティの深さが浅くなり、吐出孔の側にある相対的に大きな範囲を占める部分において供給孔の側から吐出孔の側へ向かってキャビティの深さが深くなるようにしてもよい。基板は、キャビティの立体形状に応じた立体形状を有する型をグリーンシートの上面に圧入することを経て作製する。
    • 提供一种液滴喷射装置,其中液滴喷射量增加,以及这种液滴喷射装置的制造方法。 液滴喷射装置具有其中多个振动体规则地布置在基板的上表面上的结构。 基板具有这样的结构,其中在具有基本上平坦的上表面和下表面的板中形成空腔,并且形成作为液体通道的喷射口和供给口。 空腔的水平宽度从衬底的上表面朝向衬底的下表面减小。 空腔的深度从供给口朝着排出口增加。 空腔的深度可以从供给口朝向喷射口减小,在供给口侧具有相对小的区域的部分,并且空腔的深度可以从供给口朝向喷射口增加, 在喷射口侧具有较大面积的部分。 通过将具有与空腔的三维形状对应的三维形状的模具压入生片的上表面来制造基板。