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    • 51. 发明申请
    • VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM HERSTELLEN EINES BANDES AUS METALL
    • 方法和设备形成金属的带
    • WO2009065517A1
    • 2009-05-28
    • PCT/EP2008/009576
    • 2008-11-13
    • SMS DEMAG AGFRANZ, RolfJEPSEN, Olaf, NormanMENGEL, ChristianBREUER, Michael
    • FRANZ, RolfJEPSEN, Olaf, NormanMENGEL, ChristianBREUER, Michael
    • B22D11/06B21B1/46
    • B21B1/463B22D11/0631B22D11/1284
    • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Bandes (1) aus Metall, insbesondere aus Stahl, wobei flüssiges Metall aus einem Aufgabegefäß (2) einer Erstarrungsstrecke (3) zugeführt wird und wobei sich das gegossene Metall entlang der Erstarrungsstrecke (3) verfestigt. Um eine optimale Bandqualität ohne Schädigungen zu erhalten, sieht das erfindungsgemäße Verfahren vor, dass flüssiges Metall an einem ersten Ort (4) der in Form eines sich horizontal erstreckenden Förderelements ausgebildeten Erstarrungsstrecke (3) aufgegeben wird und dass das verfestigte Metall das Förderelement (3) an einem in Förderrichtung (F) beabstandeten zweiten Ort (5) verlässt, wobei in Förderrichtung (F) an oder hinter dem zweiten Ort (5) Mittel (6, 7) vorgesehen sind, mit denen der Massenstrom des die Erstarrungsstrecke (3) verlassende Bandes und/oder die Spannung im Band auf einem gewünschten Wert gehalten wird. Des weiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Herstellen eines Bandes aus Metall.
    • 本发明涉及一种用于制造带(1)由金属制成,特别是钢,其特征在于,从一个进料容器的熔融金属(2)凝固路径(3)被提供,并且其中,所述铸造金属沿着凝固路径固化(3)。 为了获得最佳的频带质量,而不会损坏,本发明的方法提供了液态金属在形成于水平延伸的输送元件凝固路径的形式的第一位置(4)进料(3),并且所述固化的金属,传送元件(3) 在输送的(F)的方向上间隔开的第二位置(5)出口,其特征在于,在输送方向(F)处或所述第二位置的下游(5)的装置(6,7)都设置有离开凝固路径的质量流(3) 带和/或在所期望的值保持磁带的张力。 本发明还涉及一种用于制造金属带。
    • 52. 发明申请
    • VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR VERGLEICHMÄSSIGUNG DES WÄRMEÜBERGANGS EINES GUSSPRODUKTS WÄHREND SEINER ERSTARRUNG AUF DEM METALLTRANSPORTBAND EINER HORIZONTALEN BANDGIESSANLAGE
    • 方法和装置用于产品铸件的凝固过程中传热期间HIS在金属TRANSPORTBAND水平带材铸造设备比较缓和
    • WO2009018973A1
    • 2009-02-12
    • PCT/EP2008/006362
    • 2008-08-01
    • SMS DEMAG AGBAUSCH, JörgHECKEN, Hans, Jürgen
    • BAUSCH, JörgHECKEN, Hans, Jürgen
    • B22D11/06B22D11/12B22D11/124B22D11/14
    • B22D11/0631B22D11/1226B22D11/124B22D11/143
    • Beim endabmessungsnahen Gießen von rechteckigen Strängen aus Metall und anschließender Weiterverarbeitung zu Metallbändern nach dem DSC-Verfahren (Direct Strip Casting) in einer horizontalen Bandgießanlage verformt sich das Gussprodukt (4) während seiner Erstarrung zum Vorband (5) auf Grund der ungleichen Wärmeabfuhr, da die Oberseite des Bandes nur durch Konvektion mit der Umgebungsluft und durch Wärmeabstrahlung gekühlt wird, während seine Unterseite in direktem Kontakt mit einem gekühlten Metalltransportband (7) steht. Hierdurch geht der zunächst vollständige Kontakt des Gussproduktes (4) mit dem Metalltransportband (7) verloren und die Bandkanten des Gussproduktes wölben sich nach oben. Um in einfacher Weise einen maximalen Kontakt des Gussproduktes (4) auf dem Metalltransportband (7) und damit eine Optimierung und Vergleichmäßigung der Wärmeübertragung des Gussproduktes (4) zum Metalltransportband (7) über die gesamte Gießbreite zu gewährleisten, wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, mittels einer am Ende des Metalltransportbandes (7) angeordneten Druckvorrichtung (11) von oben auf das zum Vorband (5) erstarrende Gussprodukt (4), vorzugsweise auf dessen Bandkanten (6) zu drücken und zur Kompensierung der bei Verlassen des Metalltransportbandes (7) schlagartig verringerten Kühlung der Vorbandunterseite diese in einem definierten Bereich unmittelbar hinter dem Metalltransportband (7) zusätzlich zu kühlen.
    • 在金属和根据DSC法后续加工而成为金属带(直接带坯连铸)的矩形线材的在水平带坯连铸机的近终形铸造,铸造产品(4)被其预带材(5)由于热耗散的不匹配的凝固过程中发生变形,由于 带的顶部由与周围的空气,并通过热辐射对流冷却,而它的基极与冷却的金属传送带(7)直接接触。 这使得铸造产品(4)与金属传送带(7)丢失,并且向上铸造产品凸起的频带边缘的第一完全接触。 铸造产品的对金属传送带最大接触以简单的方式(4)(7),因此(4)与金属传送带(7),以确保在整个铸造宽度,它根据本发明提出的铸造产品的热传递的优化和均化,借助于 布置成一个在从上述凝固上的预带材的金属传送带(7)打印装置(11)的端部(5)的铸造产品(4)上,优选在其带材边缘按(6)和用于补偿在离开金属传送带(7)急剧降低 立即冷却冷却Vorbandunterseite这在限定的区域中添加金属传送带(7)的后面。
    • 55. 发明申请
    • METHOD AND DEVICE FOR CASTING METAL CLOSE TO FINAL DIMENSIONS
    • 方法和装置的近净成形的金属铸造
    • WO99059750A1
    • 1999-11-25
    • PCT/DE1999/000891
    • 1999-03-19
    • B22D11/06B22D11/12B22D11/16B22D11/20
    • B22D11/0631
    • The invention relates to a method and device for casting rectangular metal bars, especially steel bars, close to final dimensions and subsequent in-line rolling out of said bars. The inventive device is provided with a material feed tank that enables liquid metal to be transferred from said tank and deposited on the top end of a conveyor belt by means of outflowing nozzles, whereupon the solidified liquid metal is transmitted to a rolling stand to be shaped. The invention is characterised by the following steps:(a) Before casting begins, (aa) the point where the liquid metal is fed to the conveyor belt is determined in an approximate manner, (ab) the speed of conveyance of said conveyor belt is adjusted according to the desired rolling thickness and rolling speed of the rolling stand; (b) during casting, (ba) the state of solidification of the metal bar on the conveyor belt is detected, (bb) the temperature of the rolling stock is detected in the area of the rolling stand; and (bc) the state of solidification and the temperature of the rolling stock are used as controlled variables for the actual position of the point at which the liquid metal leaves the material feed tank and is fed onto the conveyor belt.
    • 本发明涉及一种方法和用于金属,特别是钢的矩形的股线的近终形铸造装置,将该线,与材料供给随后在线轧制,通过其排出喷嘴,液体金属被输送到传送带的上运行部在其上 固化并传递到轧机机架的变形,其特征在于以下步骤:a)铸造开始,AA)为粗略的定义在传送带上的脚金属的递送点之前; AB)输送带的输送速度被设定在所希望的轧制厚度和轧机机座的轧制速度的依赖; B)在铸造过程中:BA)位于上检测到传送带上的金属股线的凝固的位置; BB)的轧制材料的温度在轧机机架的面积,和bc)凝固的位置与轧件的温度被检测到用作控制变量为在离开材料供给液态金属到传送带的对象点的当前位置。
    • 60. 发明申请
    • METHOD AND EQUIPMENT FOR THE INTEGRAL CASTING OF METAL STRIP CLOSE TO ITS FINAL DIMENSIONS
    • METHOD AND APPARATUS FOR近净成形金属条带的铸塑
    • WO1995017987A1
    • 1995-07-06
    • PCT/DE1994001519
    • 1994-12-14
    • MANNESMANN AGURLAU, UlrichSCHLECHTRIEM, HelmutREICHELT, WolfgangFEUERSTACKE, Ewald
    • MANNESMANN AG
    • B22D11/06
    • B22D41/14B22D11/0631B22D11/064
    • The invention concerns a method and device for the integral casting of metal strip close to its final dimensions on strip-casting equipment with a melt-storage vessel and a conveyor belt. A metal melt, in particular a steel melt, flows out through a nozzle from a closable melt-pouring chamber which can be switched to underpressure and is connected by a syphon to a main chamber which can be placed under pressure. The method proposed is characterized by a series of operations designed to prevent air bubbles rising in the melt from causing uncontrollable constrictions in parts of the nozzle and hence perturbing the spreading out of the melt on the conveyor belt. The strip-casting equipment for casting the metal strip close to its final dimensions has a conveyor belt and a melt-storage vessel comprising a main chamber and a melt-pouring chamber with a shut-off element which closes off access to the nozzle. The equipment is characterized in that the nozzle (14) is inclined at an angle of about 45 DEG and its mouth (15) is trumpet-shaped at the end (16) remote from the main chamber (11) and that the nozzle (14) is fitted, near the nozzle mouth (15), with a shut-off element which forms a slit-shaped aperture when opened.
    • 本发明涉及一种用于在铸造的近净形状的金属带材的方法和装置的设置有熔体收集容器以及输送带带铸造设备,其中,熔融金属,特别是钢,通过与可移动的可锁定的,在负压力可移除的,和虹吸压力主腔室下 通过一个浇铸喷嘴相关联进气室流出。 本发明的方法的特征在于,通过一系列的工艺步骤,这防止在熔融金属中上升的空气泡导致不可控的收缩在铸造喷嘴的部分,从而在传送带的熔体的传播的干扰。 对于近终形金属带材的带材铸造的装置,包括传送带和一个主室和一个浇注室,它具有到铸造喷嘴闭塞关现有金属收集容器的访问,其特征在于,该浇注喷嘴(14)倾斜大约45°和 从(16)背向内部在主室(11)的口(15)的区域是喇叭状的设计,并且在浇注喷嘴(14)的口(15)附近具有提供一种槽形开关断元件。