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    • 31. 发明申请
    • 잔류응력을 이용한 금속관 연속 제조장치
    • 使用残余应力连续制造金属管的装置
    • WO2012067343A2
    • 2012-05-24
    • PCT/KR2011/007042
    • 2011-09-26
    • (주)금강방만혁
    • 방만혁
    • B21D5/12
    • B21D5/12B21C37/083
    • 얇은 금속판재에 소성을 가하여 잔류응력으로 굽힘 가공하여 금속관을 제조하는 장치가 개시되어 있다. 본 발명에 따른 잔류응력을 이용한 금속관 제조장치는 언코일러의 위치가 성형되는 금속관이 배출되는 방향에 위치하여 기존의 언코일러가 성형되는 금속관이 배출되는 방향과 반대쪽에 위치하는 금속관 성형장치에 비해 공간이용을 효율적으로 할 수 있도록 하고, 텐션롤러를 추가적으로 부가하여 주벤딩롤러에서 벤딩되는 금속판재에 보다 강한 인장력을 부가하여 판재의 폭방향으로 더욱더 큰 굽힘모멘트를 부여할 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.
    • 提供一种薄金属板为了制造金属管而使用残余应力而热变形和弯曲的装置。 在使用残余应力连续制造金属管的装置中,与现有的用于形成其中设置开卷机的金属管的装置相比,可以沿着形成的金属管排出的方向设置开卷机以有效利用空间 沿与形成的金属管排出的方向相反的方向。 此外,还可以设置张力辊,以向在主弯曲辊上弯曲的金属板施加更强的张力,从而在板的宽度方向上提供更大的弯矩。
    • 32. 发明申请
    • 금속관 성형장치
    • 金属管成形装置
    • WO2010016682A2
    • 2010-02-11
    • PCT/KR2009/004251
    • 2009-07-30
    • 배경철
    • 배경철
    • B21D5/12
    • B21D5/12
    • 폭이 일정한 금속판을 길이 방향으로 연속 굽힘 가공하기 위한 것으로서, 금속관의 연속 제조에 이용될 수 있으며, 특히 롤 수는 최소화 하고 성형력은 극대화 하도록 롤 배치가 최적화된 된 금속관 성형장치가 제안되어 있다. 제안된 금속관 성형장치는 금속판의 관 바깥쪽이 되는 면에 대해 배치된 보조 벤딩 롤(2)과 관 안쪽이 되는 면에 대해 배치된 주 벤딩 롤(3)을 포함한다. 주 벤딩 롤은 보조 벤딩 롤 보다 지름이 작고 금속판과의 큰 접촉각을 가짐으로써 큰 성형력을 발휘하며, 각 롤의 상대 위치에 따라 그 접촉각을 변화시켜 성형력을 조절할 수 있다. 주 벤딩 롤은 직경을 크게 해도 충분한 성형력을 발휘하게 설계하는 것이 가능하여 축처짐 문제를 간단히 해결할 수 있다. 또한 목표한 금속관의 소재 재질과 두께 및 제관지름에 대응하여 용이하게 설계할 수 있다. 제안된 장치의 보조 벤딩 롤과 주 벤딩 롤에 의해 길이방향으로 굽힘 가공된 금속판은 이후에 스퀴즈 롤에 압착되어 용이하게 관 모양으로 성형된다.
    • 的宽度以处理具有恒定板长度方向连续弯曲,并且可用于连续生产金属管,特别是辊子被最小化,并且辊布置被优化以最大化成型力 已经提出了一种金属管成形装置。 所提出的金属管成形设备包括设置在管的外侧的金属板的表面上的辅助弯曲辊2和设置在管的内表面上的主弯曲辊3。 注意弯曲辊和,通过改变按照每个轧辊的相对位置的接触角施加通过具有小直径的比辅助弯曲辊板具有大的接触角而形成一个大的力可以被调整以在模制力。 主弯曲辊可以被设计为即使直径大也能够表现出足够的成形力,从而可以容易地解决轴的挠曲问题。 此外,它可以容易地设计与目标金属管的材料,厚度和管径相对应。 然后,通过所提出的设备的辅助弯曲辊和主弯曲辊在纵向上的金属弯曲板被压到挤压辊上并且容易地形成为管状。

    • 34. 发明申请
    • FÜHRUNGS- UND VERFORMUNGSSYSTEM
    • 管理及建立该制度
    • WO2006119755A1
    • 2006-11-16
    • PCT/DE2006/000824
    • 2006-05-11
    • EROFORM EDELSTAHL GMBHHARTMANN, Manfred
    • HARTMANN, Manfred
    • B21C37/08
    • B21C37/08B21D5/12
    • Führungs- und Verformungs system zur Herstellung von geschweißten Rohren aus metallischem Bandmaterial, bestehend: - aus mehreren in Vorschubrichtung des Werkstücks hintereinander angeordneten Rollenpaaren zur zunehmenden Kaltverformung und Krümmung der Ränder des Werkstucks im Vorschubverlauf, wobei erste Rollenpaare an Oberseite und Unterseite des Werkstücks angreifen und in dem Bereich, in dem die gebogenen Ränder Hinterschneidungen bilden, Rollenpaare vorgesehen sind, die an den Außenseiten der gekrümmten Ränder angreifen und die Form eines Rohres bilden und - aus einer Schweißvorrichtung (3), - wobei das Werkstück nach dem Schweißen bis zur Abkühlung durch schwimmend gelagerte Seitenrollen (4) gestützt wird.
    • 用于从金属带材制成的焊接管,包括引导和偏转系统: - 在工件的进给方向上的多个连续布置的对辊用于增加冷变形,并在进料特性工件,其特征在于,第一对辊子作用在所述工件的顶部和底部并在所述边缘的曲率 ,对辊被设置在形成弯曲边缘的底切,其接合在弯曲边缘的外侧,并形成一管的形状,并且该区域 - 的焊接装置(3)的方法, - 其中焊接直到由浮动冷却后的工件 安装侧辊(4)被支撑。
    • 35. 发明申请
    • ROLLFORMEINRICHTUNG ZUM ROLLFORMEN VON BLECHBÄNDERN UND ROLLENSEGMENT FÜR EINE SOLCHE ROLLFORMEINRICHTUNG
    • 卷状装置:用于这种卷型组织中的辊弯成型金属薄板带和辊段
    • WO2004096462A1
    • 2004-11-11
    • PCT/EP2004/001164
    • 2004-02-06
    • CORUS BAUSYSTEME GMBHDÖHREN, Hans-Jürgen
    • DÖHREN, Hans-Jürgen
    • B21D5/12
    • B21D13/045B21B27/02B21D5/08B21D5/12
    • Die Erfindung beschreibt eine Rollformeinrichtung zum Rollformen von Blechbändern mit einem Gestell (2) und mehreren, in einer Bandförderrichtung hintereinander angeordneten Paaren von Rollen (6, 7), die in paralleler Ausrichtung einander gegenüberliegend unter Bildung eines dazwischen liegenden profilierten Spalts (S) für die Durchführung des zu bearbeitenden Blechbandes angeordnet und rotierend antreibbar sind, wobei die Rollen (6, 7) jeweils quer zur Bandförderrichtung in erste Rollensegmente (6a, 7a) und zweite Rollensegmente (6b, 7b) unterteilt sind und zumindest die zweiten Rollensegmente (6b) quer zur Bandförderrichtung bewegt werden können, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß die Rollensegmente (6a, 6b, 7a, 7b) jeweils einen als Hohlwelle ausgebildeten Grundkörper (10), der auf einer am Gestell (2) angeordneten Welle (9) drehfest gehalten ist und von dieser axial abgezogen werden kann, und mehrere ein Rollprofil (11 a) definierende Profilelemente (11), die nebeneinander liegend an dem Grundkörper (10) drehfest gehalten und mit diesem lösbar verbunden sind, aufweisen.
    • 本发明描述了一种辊轧成形装置,用于辊与帧形成条状金属片(2)和布置在带输送方向上的多个的连续双辊(6,7)时,(S)为相对彼此平行排列,以形成中间成形间隙 要处理的金属带材的布置执行和被驱动旋转,所述滚子(6,7)分别横向于带材传送方向为第一辊段(6A,7A)和第二辊子段(6B,7B)划分和至少第二辊段(6b)的横向 可以移动到条带传送方向,其特征在于:所述滚柱弓形段(6A,6B,7A,7B)各自具有中空轴体(10)设置在一个所述框架上的一种形式(2)的轴(9)被保持旋转地固定和 可轴向从其取出,以及多个滚动轮廓(11),其限定所述轮廓元件(11)并排 其他躺在所述基体(10)保持不可转动地与之和可拆卸地连接,具有。
    • 36. 发明申请
    • METHOD AND APPARATUS FOR SUPPORTING A ROLL MOLDING MACHINE STAND, AND METHOD AND APPARATUS FOR MEASURING A SUPPORTING PLATFORM POSITION
    • 用于支撑滚筒成型机架的方法和装置,以及用于测量支撑平台位置的方法和装置
    • WO1995001848A1
    • 1995-01-19
    • PCT/JP1994000597
    • 1994-04-08
    • NAKATA MANUFACTURING CO., LTDOKAMOTO, AtumuMOK, James
    • NAKATA MANUFACTURING CO., LTD
    • B21D05/12
    • B21C37/08B21D5/12
    • A method and an apparatus for supporting a roll molding machine stand and a method for controlling said apparatus wherein the height and inclination angle of a cluster of rolls in which a plurality of sets of rolls are continuously arranged as with side rolls of a roll molding machine like a pipe mill can arbitrarily be set and wherein the gap between the rolls can also be reduced, being characterized in that a pair of cluster platform frames each mounted with a plurality of side rolls held by a roll bracket and on which a common bed is placed are carried by links acting as jacks, that the end positions of said links are fixed such that they form an arbitrary triangle on the surfaces of said platform frames and said bed, that the length thereof is measured by means of a linear encoder disposed along said link, and that current positional information and a target positional information are compared with each other and calculated based on the results of the measurements that are transformed into a Cartesian coordinate system by a computer so as to alter the length of each of said links for adjustment of the length in extending or contracting fashion, whereby the rolls can freely be set with respect not only to vertical and horizontal directions relative to the molding path line but also to an abutment direction relative to a material, and further even if a horizontal roll that is rotationally driven is disposed inside a group of side rolls, the gap between the side rolls is not increased. Thus, there is no molding deterioration generated in buckling of an end of a material to be molded, and therefore the present invention is most suitable for production of thin-wall pipes which reject any distortion.
    • 一种用于支撑辊筒成型机支架的方法和装置以及用于控制所述装置的方法,其中,多个辊组的高度和倾斜角度与辊式成型机的侧辊连续地布置 像轧管机一样可以任意设定,并且也可以减小轧辊之间的间隙,其特征在于:一对集束平台框架,每个安装有多个侧辊,由辊支架保持,公共床是 放置的是作为插座的链节,所述链节的端部位置固定,使得它们在所述平台框架和所述床的表面上形成任意三角形,其长度通过沿着 所述链接,并且将当前位置信息和目标位置信息彼此进行比较,并且基于被转换的测量结果来计算 通过计算机将其插入笛卡尔坐标系中,以便改变每个所述链节的长度,以便以延伸或收缩的方式调整长度,由此辊可以相对于垂直和水平方向自由地设置 成型路径线也相对于材料的邻接方向,并且即使旋转驱动的水平辊设置在一组侧辊内,侧辊之间的间隙也不会增加。 因此,在待模制材料的端部的翘曲中不会产生模制劣化,因此本发明最适合于制造不会发生变形的薄壁管。
    • 37. 发明申请
    • SPINDLE FOR A BALL SCREW AND METHOD FOR PRODUCING SAME
    • 用于球螺钉驱动的主轴和用于制造该主轴的方法
    • WO2016041555A2
    • 2016-03-24
    • PCT/DE2015200450
    • 2015-09-03
    • SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG
    • FABER DANIELWÜBBOLT-GORBATENKO BENJAMINDOHR MATTHIASKAMMERER FRITZ
    • F16H25/24
    • B23P15/003B21D5/12B21D13/04B21D53/10B21D53/24F16H25/2204F16H25/24F16H2025/2481
    • The invention relates to a method for producing a spindle (40; 80) for a ball screw, comprising the following steps: - introducing, at least in sections, a thread profile (12; 52) into a flat material section (10; 50), - shaping the material section (10; 50) to a hollow cylindrical case (30; 70), two lateral edges (18, 20; 58; 60) of the hollow cylindrical case (30; 70) abutting each other and the thread profile (12; 52) being oriented radially outwards, - connecting the two lateral edges (18, 20; 58; 60) of the hollow cylindrical case (30; 70), and - forming, at least in sections, a supporting structure (42; 82) on the radially inner face of the hollow cylindrical case (30; 70) to finish the spindle (40; 80). A spindle (40; 80) for a ball screw in hybrid design can thus be manufactured in a simple manner. The spindle (40; 80) can be produced cost-effectively and yet has high wear resistance and excellent mechanical load-bearing capacity as well as little weight. The invention further relates to a spindle (40; 80) manufactured according to the invention, for use in a ball screw.
    • 本发明涉及一种用于制造一个主轴(40; 80),用于滚珠丝杠,包括以下步骤: - 至少局部地引入螺纹型材(12; 52)的材料(10; 50)的平坦部分, - 所述材料部(10的成形; 50 )为中空圆筒护套(30; 70),所述两个纵向边缘(18,20; 70)彼此邻接和螺纹轮廓(12;中空圆柱形壳(30的60); 58 52)径向向外形成定向, - 连接所述 中空圆柱形外壳的;两个纵向边缘(58,60 18,20)(30; 70) - ;中空圆柱形壳(30; 70)的内侧上的径向,和至少部分地形成的支撑结构(82 42)来完成所述心轴(40 ; 80)。 结果,可以以简单的方式制造用于混合结构中的滚珠丝杠传动装置的主轴(40,80)。 主轴(40; 80)可以成本最优地制造并且具有高耐磨性以及优异的机械负载能力和轻质重量。 此外,本发明涉及一种根据用于滚珠丝杠的方法(40,80)制造的心轴。
    • 38. 发明申请
    • 스텐레스 소구경 관 제조방법
    • 制造小直径不锈钢管的方法
    • WO2016013822A1
    • 2016-01-28
    • PCT/KR2015/007485
    • 2015-07-20
    • 주식회사 우석에스티에스
    • 강미첼 빅토르
    • B21C37/08B21D5/10B23K10/02B23K9/167
    • B23K9/0253B21C37/08B21C37/0811B21D5/10B21D5/12B23K9/16B23K9/167B23K10/02
    • 본 발명은 스텐레스 소구경 관 제조방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 용접으로 둥근 관 형상을 만들되, 작업속도를 획기적으로 높일 수 있으며, 백비드 및 비드산을 효과적으로 제거할 수 있는 기술로서, 스텐레스판을 점차적으로 굽혀서 둥글게 말도록 하는 포밍단계; 둥글게 말린 스텐레스판의 양단부를 용접하되, 백비드가 형성될 수 있도록 플라즈마 용접하는 1차 용접단계; 플라즈마 용접된 부위에 추가적으로 티그 용접을 통해 비드산을 만들도록 하는 2차 용접단계; 용접된 스텐레스관 내부로 맨드렐을 투입한 상태에서 상기 맨드렐이 백비드에 접촉되게 하고 상기 스텐레스관 외부 상측에서 가압력을 작용하여 상기 백비드를 평탄화시키는 백비드 처리단계; 상기 비드산을 제거하기 위한 비드산 연마단계; 외경 사이즈를 맞추기 위한 1차 사이징 단계; 용접부위에 대한 고주파열처리 단계; 냉각단계; 2차 사이징 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
    • 本发明涉及一种用于制造小直径不锈钢管的方法,更具体地说,涉及能够通过焊接形成圆管形状而能够显着提高工作速度并有效地去除后退的胎圈和胎圈安装件的技术。 该方法包括:将不锈钢板逐渐弯曲并滚动成圆形的发泡步骤; 第一焊接步骤,通过等离子体焊接来焊接轧制的不锈钢板的两端以便形成后焊道; 第二焊接步骤,通过进一步进行TIG焊接在等离子体焊接部分中形成焊道安装件; 通过在心轴插入到焊接的不锈钢管中并且通过从不锈钢管的上部外部施加焊接压力的情况下使心轴与后胎圈接触而使后胎圈平坦化的后胎圈加工步骤; 用于去除胎圈安装件的胎圈安装抛光步骤; 用于调节外径的第一施胶步骤; 焊接部的高频热处理工序; 冷却步骤; 和第二施胶步骤。