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    • 21. 发明申请
    • 面内圧縮強度評価装置及び方法
    • INPLANE压缩强度评估装置及方法
    • WO2010143324A1
    • 2010-12-16
    • PCT/JP2009/071149
    • 2009-12-18
    • 三菱重工業株式会社小川 直輝嶋村 健吾
    • 小川 直輝嶋村 健吾
    • G01N3/08F22B1/16F22B37/20G21C17/00G21D1/00
    • F22B37/20F22B37/206G01N3/08G01N2203/0218G21D1/00
    •  コスト低減並びに評価精度の向上を図る。供試体を用いて実際に面内圧縮強度評価を行ったときの荷重と該供試体の変位量とに関する評価結果が第1情報として格納されている記憶部(21)と、供試体の構造モデルを作成し面内圧縮強度評価をシミュレーションすることにより、荷重と構造モデルの変位量とに関する評価結果である第2情報を得る第1解析部(22)と、第2情報が第1情報に近づくように、面内圧縮強度に影響を与える構造モデルの要素因子を調整するための調整部(23)と、第2情報が第1情報に最も近づいたときの要素因子が維持された状態で、構造モデルを管支持板の実機の構造形状に展開し、展開した構造モデルを用いて面内圧縮強度評価を行う第2解析部(24)とを具備する面内圧縮強度評価装置(10)を提供する。
    • 本发明的目的是确保成本降低并提高评估精度。 提供了一种内平面抗压强度评估装置(10),其包括存储单元(21),第一分析单元(22),调整单元(23)和第二分析单元(24)。 当通过使用试样实际进行内侧抗压强度评价时,存储单元(21)存储与载荷相关的评价结果​​和作为第一信息的试验片的位移量。 第一分析单元(22)创建试样的结构模型并进行内平面抗压强度评估的模拟,从而获得作为与结构模型的载荷和位移量有关的评价结果​​的第二信息。 调整单元(23)调整影响内平面抗压强度的结构模型的元素因子,以使第二信息更接近第一信息。 第二分析单元(24)将结构模型发展为实际管支撑板的结构形式,并且使用开发的结构模型在第二信息最接近第一信息时的元素因子的状态下执行内平面抗压强度评估 被维护。
    • 22. 发明申请
    • 伝熱管の整管金物
    • 用于热交换管的管道安装配件
    • WO2010122691A1
    • 2010-10-28
    • PCT/JP2009/071407
    • 2009-12-24
    • 三菱重工業株式会社駒井 伸好宮澤 敬之青木 清隆岩元 幸夫小林 雅浩
    • 駒井 伸好宮澤 敬之青木 清隆岩元 幸夫小林 雅浩
    • F22B37/20F28F9/013
    • F22B37/205
    •  伝熱管列を挟み込む2つの板状部材の熱伸び差による長さ方向の反り(曲がり)を低減させ、伝熱管列の反り(曲がり)を防止する。幅方向における一側に、長手方向に沿って複数の切り欠き(12)が設けられた長尺状の板状部材(11)を2枚備え、各切り欠き(12)は、前記板状部材(11)の長手方向軸線に対して直交する方向に延びる2つの直線部(13)と、該直線部(13)の一端同士を連結する半円部(14)とを有し、前記板状部材(11)の長手方向軸線に沿う前記2つの直線部(13)間の距離、および前記半円部(14)の直径は、当該切り欠き(12)に収容される伝熱管の直径よりも大きくなるように設定され、隣り合う切り欠き(12)同士の間、および前記板状部材(11)の長さ方向における両端部に位置する切り欠き(12)と、前記板状部材(11)の長手方向における両側面(17)との間に、舌片部(18)がそれぞれ設けられている。
    • 减少了用于夹持排列传热管的两个板状构件的偏转(弯曲),以防止管排的挠曲(弯曲),所述偏转(弯曲)由于板状构件的纵向方向而发生 两个板状构件之间的热伸长差异。 配管装置设置有两个长板状构件(11),每个长板状构件在其宽度方向的一侧上具有沿纵向设置的切口(12)。 每个切口(12)具有沿垂直于板状构件(11)的纵向轴线的方向延伸的两个直线部分(13),并且还具有用于连接每个直线部分(13)的一端的半圆形部分(14) ) 对彼此。 沿着板状构件(11)的纵向轴线的两个直线部分(13)和半圆形部分(14)的直径之间的距离被设定为大于包含在切口内的传热管的直径( 12)。 在相邻的切口(12)和位于板状构件(11)的纵向相对端的每个切口(12)之间设置有舌部(18),并且两个侧表面(17)中的每一个 板状构件(11)。
    • 24. 发明申请
    • FIELD ADJUSTABLE BOLTLESS STIRRUP
    • 现场可调节无缝钢筋混凝土
    • WO1998028573A1
    • 1998-07-02
    • PCT/US1997022899
    • 1997-12-15
    • COMBUSTION ENGINEERING, INC.
    • COMBUSTION ENGINEERING, INC.PATEL, Kasanbhai, C.
    • F22B37/20
    • F22B37/208
    • A stirrup apparatus for cooperation with an associated buckstay (36) that has at least one flange (38) and which extends around an associated furnace (10). The stirrup apparatus includes a wall channel (20) extending generally horizontally around the associated furnace (10). The apparatus also includes an elongated bent plate (22) having first and second ends, the plate (22) being elongated intermediate the first and second ends. The first and second ends are welded to the wall channel (20) at spaced parts of the wall channel (20) with an axial part (24) of the plate (22) intermediate the first and second ends spaced from the wall channel (30). At least a first elongated bar (30) is welded on a side of the bent plate (22) that faces the wall channel (20) and extends generally in a direction that is perpendicular to the direction of elongation of the bent plate (22). The apparatus also includes first and second generally L-shaped retainers (40, 40), each of the L-shaped retainers (40, 40) is dimensioned and configured to extend from the first elongated bar (30) around an associated flange (38) of the associated buckstay (36). The first and second L-shaped retainers (40, 40) are welded to the first elongated bar (30) at axially spaced parts thereof.
    • 一种用于与相关联的支架(36)配合的马镫装置,其具有至少一个凸缘(38)并围绕相关联的炉(10)延伸。 该马镫装置包括围绕相关联的炉(10)大致水平地延伸的壁通道(20)。 所述设备还包括具有第一和第二端的细长弯曲板(22),所述板(22)在第一端和第二端之间延伸。 第一和第二端在壁通道(20)的间隔部分处焊接到壁通道(20),其中板(22)的轴向部分(24)位于与壁通道(30)间隔开的第一和第二端 )。 至少第一细长杆(30)焊接在弯曲板(22)的面向壁通道(20)的一侧上,并且大致沿垂直于弯曲板(22)的伸长方向的方向延伸, 。 该装置还包括第一和第二大体上L形的保持器(40,40),每个L形保持器(40,40)的尺寸和构造为从第一细长杆(30)围绕相关联的凸缘(38)延伸 )的相关联的支架(36)。 第一和第二L形保持器(40,40)在其轴向间隔的部分处焊接到第一细长杆(30)。
    • 25. 发明申请
    • FURNACE BUCKSTAY STIRRUP
    • WO1994015144A1
    • 1994-07-07
    • PCT/US1993011010
    • 1993-11-15
    • COMBUSTION ENGINEERING, INC.
    • COMBUSTION ENGINEERING, INC.PAYNE, Ronald, G.
    • F22B37/20
    • F22B37/208
    • A vapor generation apparatus which includes a furnace (10), having a tube wall (12) and at least one vertical buckstay member (22) disposed proximate to the outer face of the spiral tube wall (12). The apparatus includes a stirrup (20) for transmitting forces between the spiral tube wall (12) and the vertical buckstay member (22). The stirrup (20) includes a U-shaped plate (32) and a cylindrical member (38), apparatus for mounting the cylindrical member (38) on the vertical buckstay member (22) including first and second lugs (36) fixed to the vertical buckstay member (22) in spaced relationship. The cylindrical member (38) is fixed between the first and second lugs (36) in spaced relation to the vertical buckstay member (22). The apparatus also includes apparatus for mounting the U-shaped plate (32) on the tube wall.
    • 一种蒸汽发生装置,包括具有管壁(12)的炉(10)和靠近螺旋管壁(12)的外表面设置的至少一个垂直支撑构件(22)。 该装置包括用于在螺旋管壁(12)和垂直支撑构件(22)之间传递力的箍筋(20)。 镫形件(20)包括U形板(32)和圆柱形构件(38),用于将圆柱形构件(38)安装在垂直的斜撑构件(22)上的装置包括固定到第一和第二凸耳 垂直撑杆构件(22)间隔开。 圆柱形构件(38)以与垂直的斜撑构件(22)间隔开的方式固定在第一和第二凸耳(36)之间。 该装置还包括用于将U形板(32)安装在管壁上的装置。
    • 27. 发明申请
    • A HEAT EXCHANGER WITH A BOND AND A METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME
    • WO2019224424A1
    • 2019-11-28
    • PCT/FI2019/050363
    • 2019-05-09
    • VALMET TECHNOLOGIES OY
    • OJANPERÄ, Juha
    • F22B37/20F28F9/013F22B31/00F23C10/26F28D7/08
    • A heat exchanger (10) comprising a first heat transfer tube (100) having a first primary straight part (101) and a first secondary straight part (103), the straight parts (101, 103) extending parallel in a first plane (P) in a longitudinal direction (di). The heat exchanger (10) comprises a first primary bond part (510) having a first primary surface (511), an opposite first secondary surface (512) and a first tertiary surface (513), the first tertiary surface (513) extending from the first primary surface (511) to the first secondary surface (512). On the first tertiary surface (513), a first primary hole (514) and a first secondary hole (515), are provided, both extending through the first primary bond part (510) in the longitudinal direction (d l ). The heat exchanger (10) comprises a first secondary bond part (520) having a second primary hole (524) and a second secondary hole (525), both extending through the first secondary bond part (520) in the longitudinal direction (d l ) on a second tertiary surface (523) from a second primary surface (521) to a second secondary surface (522). The first primary bond part (510) has been welded to the first secondary bond part (520) to form a first primary bond (530) that bonds parts of the first heat exchanger tube (100). Thus, the first primary bond (530) limits a first primary aperture (533) and a first secondary aperture (534) formed by the holes (514, 515, 524, 525), wherein straight parts (101, 103) extend through the first primary bond (530) via the apertures (533, 534).