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    • 21. 发明申请
    • 金属板のプレス成形装置およびプレス成形方法
    • 金属板压制成形装置及方法
    • WO2006090895A1
    • 2006-08-31
    • PCT/JP2006/303922
    • 2006-02-23
    • JFEスチール株式会社井口 貴朗尾崎 芳宏
    • 井口 貴朗尾崎 芳宏
    • B21D24/00B21D22/20
    • B21D37/16B21D22/26
    • 従来の温間プレスよりも、さらに、破断を生じずにプレス成形できる限界を向上できる、金属板のプレス成形装置およびプレス成形方法を提供する。特に、2山や3山、あるいはそれ以上の多数の山を有する形状に絞り成形する場合に、従来の温間プレスよりも、さらに、破断を生じずにプレス成形できる限界を向上できる金属板のプレス成形装置およびプレス成形方法を提供する。具体的には、パンチ3、ダイ2、しわ押さえ4を有する金属板1のプレス成形装置200にて、ダイ2と金属板1との接触部分Pdと、しわ押さえ4と金属板1との接触部分Pbと、のうちの少なくとも一方を加熱する加熱手段101と、パンチ3の頂部35と金属板1との接触部分Phと、パンチ3の頂部35と金属板1との接触部分の裏側Phbと、のうちの少なくとも一方と、を加熱する加熱手段101、51を備え、好ましくは、パンチの角R部と金属板1との接触部分Pcpと、ダイの角R部と金属板1との接触部分Pcd、のうちの少なくとも一方と、を冷却する冷却手段を備えるようにする。
    • 一种冲压成形装置和方法,其中与传统的热压制相比,可以增加冲压成形极限,而不会导致任何破损。 特别地,当将金属板拉成具有两个,三个或更多个顶部的形状时,与传统的热压制相比,可以提高压制形成极限,而不会造成任何破损。 具体而言,具有冲头(3),模具(2)和坯料保持架(4)的金属板压制成形装置(200)包括用于加热至少一个接触部分(Pd)的装置(101) 模具(2)和金属板(1)和坯料保持件(4)和金属板(1)的接触部分(Pb)之间,用于加热至少一个接触部分(Ph (3)的顶部(35)和金属板(1)和冲头(3)的顶部(35)的接触部分和金属板(1)的背面(Phb) 并且优选地,用于冷却冲头的角部R部分和金属板(1)的接触部分(Pcp)和模具的拐角R部分的接触部分(Pcd)中的至少一个的装置和金属 板(1)。
    • 23. 发明申请
    • DEEP-DRAWING METHOD AND DEEP-DRAWING DIE
    • 成形方法和成形工具
    • WO0187511A8
    • 2002-05-30
    • PCT/EP0102795
    • 2001-03-13
    • BLANCO GMBH & CO KGHAUTZINGER JOSEFKRACHHUDEL TORSTENKADERABEK FRANZ
    • HAUTZINGER JOSEFKRACHHUDEL TORSTENKADERABEK FRANZ
    • B21D22/12B21D22/26B21D22/22B21D51/26
    • B21D22/12B21D22/125B21D22/26
    • The invention aims to provide a deep-drawing method, according to which a part to be drawn (128) is placed in a deep-drawing die (100') between a first die part (122) and a second die part (124) and is formed by the displacement of said die parts (122, 124) in relation to one another, said method being more time and energy saving than known deep-drawing methods, in particular when several drawing operations are carried out in succession. To achieve this, a pressure that can be varied at different times during the drawing operation is selectively generated on a defined pressure section (148) of one of the deep-drawing die parts (122, 124), said pressure pressing one section of the part to be drawn (128), which lies adjacent to the pressure section (148), against the respective opposing die part (122, 124).
    • 为了创建一个深拉延方法,其中在设置的第一深拉之间的深冲工具(100)中的拉动部分(128)管芯部分(122)和第二深拉深模部分(124)和由深冲压模具部件(122,124)被转换成彼此的相对移动,这 - 特别是当执行多个连续的绘制操作的 - 时间,更多的能量比已知的深冲过程中有效,在随时间变化的压力的牵引过程中产生,所以建议在深冲压模具部件(122,124)的有限的压力部分(148)选择性地将其中一个 在所施加的压力部分(148)的部分表示,针对相应的其他深冲拉构件(128)管芯部分(122,124)印刷机。
    • 24. 发明申请
    • DEEP-DRAWING METHOD AND DEEP-DRAWING DIE
    • 成形方法和成形工具
    • WO01087511A1
    • 2001-11-22
    • PCT/EP2001/002795
    • 2001-03-13
    • B21D22/12B21D22/26B21D22/22B21D51/26
    • B21D22/12B21D22/125B21D22/26
    • The invention aims to provide a deep-drawing method, according to which a part to be drawn (128) is placed in a deep-drawing die (100') between a first die part (122) and a second die part (124) and is formed by the displacement of said die parts (122, 124) in relation to one another, said method being more time and energy saving than known deep-drawing methods, in particular when several drawing operations are carried out in succession. To achieve this, a pressure that can be varied at different times during the drawing operation is selectively generated on a defined pressure section (148) of one of the deep-drawing die parts (122, 124), said pressure pressing one section of the part to be drawn (128), which lies adjacent to the pressure section (148), against the respective opposing die part (122, 124).
    • 为了创建一个深拉延方法,其中在设置的第一深拉之间的深冲工具(100)中的拉动部分(128)管芯部分(122)和第二深拉深模部分(124)和由深冲压模具部件(122,124)被转换成彼此的相对移动,这 - 特别是当执行多个连续的绘制操作的 - 时间,更多的能量比已知的深冲过程中有效,在随时间变化的压力的牵引过程中产生,所以建议在深冲压模具部件(122,124)的有限的压力部分(148)选择性地将其中一个 在所施加的压力部分(148)的部分表示,针对相应的其他深冲拉构件(128)管芯部分(122,124)印刷机。
    • 29. 发明申请
    • パネル状成形品及びその製造方法
    • 板形模制品及其生产方法
    • WO2017047601A1
    • 2017-03-23
    • PCT/JP2016/077027
    • 2016-09-14
    • 新日鐵住金株式会社
    • 大塚 研一郎中澤 嘉明
    • B21D22/26B21D22/20B21D24/04B60J5/00B60J5/04
    • B21D22/20B21D22/26B21D24/04B60J5/00B60J5/04
    • 製造方法は、準備工程と、中間プレス加工工程と、加熱工程と、ホットスタンピング工程とを含む。準備工程ではブランク材を準備する。中間プレス加工工程では、ブランク材にプレス加工を施し、中間成形品(1A)を得る。加熱工程では中間成形品(1A)を加熱する。ホットスタンピング工程では、中間成形品(1A)にプレス加工を施し、パネル状成形品を得る。ホットスタンピング工程では、第1ダイ(12)と、第2ダイ(13)と、パンチ(11)と、ブランクホルダ(14)とを備えた装置(10)を用いる。第1ダイ(12)とパンチ(11)とによって中間成形品(1A)を挟んだ状態で、第1ダイ(12)及びパンチ(11)に対し、第2ダイ(13)及びブランクホルダ(14)を相対的に移動しパネル状成形品を成形する。
    • 一种制备方法,包括制备步骤,中间压制加工步骤,加热步骤和热冲压步骤。 在制备步骤中制备空白材料。 对坯料进行加压加工,在中间压制加工工序中得到中间成形品(1A)。 在加热步骤中加热中间模塑制品(1A)。 对中间成形体(1A)进行加压加工,在热冲压工序中得到面板状的成形品。 在热冲压步骤中使用包括第一模具(12),第二模具(13),冲头(11)和坯料夹持器(14)的装置(10)。 在中间模制品(1A)夹在第一模具(12)和冲头(11)之间的状态下,第二模具(13)和坯料保持器(14)相对于第一模具(12)移动 )和冲头(11)和板状模制品。
    • 30. 发明申请
    • プレス成形方法
    • 压模方法
    • WO2017002253A1
    • 2017-01-05
    • PCT/JP2015/069093
    • 2015-07-02
    • 日産自動車株式会社
    • 舩本 雄二小高 秀元黒崎 公康
    • B21D22/26B21D24/04
    • B21D22/26B21D24/04
    •  柱状部(2)と当該柱状部(2)の端部から幅広に広がる張り出し部(3)とにより正面視にて端部が略T字状に形成されていて、且つ柱状部(2)では略ハット形断面形状に、張り出し部(3)の長手方向両端部では略クランク形断面形状に形成されているプレス部品(1)を成形する方法である。成形方法として、ブランク材(5)から一次成形品(W)を予備成形する一次成形工程と、一次成形品(W)を深さの大きなプレス部品形状に成形する二次成形工程と、を含む。二次成形工程では、ポンチ(15)とパッド(14)とにより柱状部(2)と張り出し部(3)の天板部(2a),(3a)を加圧拘束した上で、ポンチ(15)とダイ(13)とにより柱状部(2)と張り出し部(3)の縦壁部(2b),(3b)およびフランジ部(2d),(2e),(3c)の曲げ加工を施す。張り出し部(3)の天板部(2a),(3a)を加圧拘束する際に、天板部(3a)の端末部にビード部(16)を成形する。
    • 本发明提供一种成形为使前端大致呈T字形的被压部件(1)的成型方法,其特征在于,具有:从柱状部(2)和突出部 柱状部分(2)的端部,柱状部分(2)被形成为具有基本上为帽状的横截面,并且突出部分(3)的两个纵向端部形成为具有基本曲柄形的横截面。 成型方法包括:第一成型步骤,用于从坯料(5)预先成型第一成型品(W);以及第二成型步骤,用于将第一成型品(W)成形为具有较大深度的压制部件形状。 在第二成型工序中,通过冲头(15)和垫(14)对柱状部(2)的顶部(2a,3a)和突出部(3)进行按压和约束,然后进行弯曲加工 冲头(15)和模具(13),以形成柱状部分(2)和突出部分(3)的垂直壁部分(2b,3b)和凸缘部分(2d,2e,3c)。 当突出部分(3)的顶部(2a,3a)被按压和约束时,胎圈部分(16)在顶部(3a)的端子处被模制。