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    • 13. 发明申请
    • METHOD AND APPARATUS FOR PRODUCING RING-LIKE CASING FILM
    • 生产环状薄膜的方法和装置
    • WO1995021052A1
    • 1995-08-10
    • PCT/JP1995000158
    • 1995-02-07
    • ASAHI KASEI KOGYO KABUSHIKI KAISHA
    • ASAHI KASEI KOGYO KABUSHIKI KAISHANAKANO, ShingoIKEDA, Hisashi
    • B29C53/12
    • B29C35/16A22C13/00B29C35/045B29C53/083B29C53/12B29C53/827B29C53/84B29C53/845B29C2035/1658B29K2995/0049B29L2023/002
    • A method for continuously producing ring-like casing film (1d) for use in producing ham or sausage by loading therein meat of domestic animals, comprising the steps of winding thermoplastic cylindrical film (1a) containing gas sealed therein and having heat shrinkability around an arrangement comprising a plurality of stick-like rolls (2) which are circumferentially arranged and rotating on their axes to feed the film in a spiral fashion (1b), on the upstream side of the cylindrical film (1a) being fed in a spiral fashion (1b) supplying heated gas from the inside of the arrangement of stick-like rolls (2) in a radial direction of the arrangement through gaps between the stick-like rolls (2) to thereby heat and shrink the cylindrical film (1a), and on the downstream side of the cylindrical film (1a) being fed in a spiral fashion (1b) further supplying cooling air from the inside of the arrangement in a radial direction of the arrangement through gaps between the stick-like rolls (2) to thereby cool cylindrical film (1c), and an apparatus for producing the same ring-like casing film using the same method.
    • 一种用于连续生产通过装载家畜肉制造火腿或香肠的环状壳体膜(1d)的方法,包括以下步骤:将包含密封在其中的具有热收缩性的热塑性圆柱形膜(1a)卷绕在布置 包括沿圆周方向布置并在其轴线上旋转的多个棒状辊(2),以螺旋形式(1b)供给薄膜,在圆筒形薄膜(1a)的上游侧以螺旋方式进给( 1b)通过棒状辊(2)之间的间隙,从棒状辊(2)的排列的内部沿配置的径向供给加热的气体,从而加热和收缩圆筒形薄膜(1a),以及 在圆筒形薄膜(1a)的下游侧以螺旋形式(1b)进给,其进一步通过棒状辊(2)之间的间隙从排列的径向方向从布置的内部供应冷却空气至 从而冷却圆筒形薄膜(1c),以及使用相同方法制造相同的环状外壳薄膜的装置。
    • 16. 发明申请
    • STRANGPROFIL UND VERFAHREN ZUM HERSTELLEN EINES STRANGPROFILS
    • WO2018130561A1
    • 2018-07-19
    • PCT/EP2018/050545
    • 2018-01-10
    • BASF SE
    • DAUN, GregorKORFF, ChristianWUCHERPFENNIG, JanD'AULIGNAC, Diego DouglasJAKOBI, ReinhardSCHUERMANN, Helmut
    • B29C70/44B29C53/12
    • Es wird ein Strangprofil (10) vorgeschlagen. Das Strangprofil (10) erstreckt sich in einer Längserstreckungsrichtung (22), wobei das Strangprofil (10) einen um die Längserstreckungsrichtung (22) angeordneten ersten Schichtaufbau (24) und einen den ersten Schichtaufbau (24) umgebenden zweiten Schichtaufbau (32) aufweist, wobei der erste Schichtaufbau (24) eine erste Mehrzahl von Schichten (26) umfasst, wobei jede Schicht (26) des ersten Schichtaufbaus (24) mehrere Fasern (28) aufweist, wobei der zweite Schichtaufbau (32) eine zweite Mehrzahl von Schichten (34) umfasst, wobei jede Schicht (34) des zweiten Schichtaufbaus (32) mehrere Fasern (36) aufweist, wobei sich die Fasern (28) der ersten Mehrzahl von Schichten (28) und die Fasern (36) der zweiten Mehrzahl von Schichten (34) jeweils in Langserstreckungsrichtungen (30, 38) erstrecken, wobei die Langserstreckungsrichtungen (30) der Fasern (28) der ersten Mehrzahl von Schichten (26) und der Fasern (36) der zweiten Mehrzahl von Schichten (34) jeweils zu der Längserstreckungsrichtung (22) des Strangprofils (10) in einem Winkel mit einem Betrag in einem Bereich von 30° bis 60° und bevorzugt in einem Bereich von 40° bis 50° orientiert sind, wobei sich die Fasern (28) der ersten Mehrzahl von Schichten (26) derart relativ zu der Längserstreckungsrichtung (22) des Strangprofils (10) erstrecken, dass sie bei Soll- Torsionsbelastung des Strangprofils (10) in ihren Längserstreckungsrichtungen (30) auf Längsdruck beansprucht sind, wobei sich die Fasern (36) der zweiten Mehrzahl von Schichten (34) derart relativ zu der Längserstreckungsrichtung (22) des Strangprofils (10) erstrecken, dass sie bei Soll-Torsionsbelastung des Strangprofils (10) in ihren Längserstreckungsrichtungen (38) auf Längszug beansprucht sind, wobei sich die Längserstreckungsrichtungen (30) der Fasern (28) benachbarter Schichten (26) der ersten Mehrzahl von Schichten (26) um einen Winkel mit einem Betrag in einem Bereich von 0° bis 10°, bevorzugt 2° bis 10° und noch bevorzugter 2° bis 6° voneinander unterscheiden, wobei sich die Längserstreckungsrichtungen (38) der Fasern (36) benachbarter Schichten (34) der zweiten Mehrzahl von Schichten (34) um einen Winkel mit einem Betrag in einem Bereich von 0° bis 10°, bevorzugt 2° bis 10° und noch bevorzugter 2° bis 6° voneinander unterscheiden. Es wird weiterhin ein Verfahren zum Herstellen eines Strangprofils (10) vorgeschlagen.
    • 17. 发明申请
    • VORRICHTUNG ZUM HERSTELLEN VON WENDELN AUS DRÄHTEN
    • 器具,用于产生螺旋由钢丝
    • WO2009130036A1
    • 2009-10-29
    • PCT/EP2009/002990
    • 2009-04-23
    • NOVA BAUSYSTEME GMBHBACHMANN, WolfgangJULIEN, MarcelJULIEN, Pascal
    • BACHMANN, WolfgangJULIEN, MarcelJULIEN, Pascal
    • B29C53/12B29C43/22
    • B29C53/12B29C43/22
    • Die Erfindung betrrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Wendeln (16) aus Drähten (7) aus Kunststoffen, mit einer Wickeleinrichtung (11), die eine um ihre Achse rotierbare Führung (15) für die Drähte (7) aufweist, und mit einem Formkörper (13), auf dem die Wendel (16) mittels der Wickeleinrichtung (11) ablegbar und von dem sie abziehbar ist. Zur Lösung der Aufgabe, ein Wickelsystem für Wendeln anzugeben, das einfach ausgebildet ist und das die Umstellung auf unterschiedliche Ausgangsquerschnitte der Monofilamente innerhalb der Wendelmaschine ohne Wechsel der Vorratsspule und ohne Einschränkung der Produktionsgeschwindigkeit erlaubt und das sowohl bei der Erstausstattung als auch bei der Nachrüstung von bereits vorhandenen Wendelmaschinen eingesetzt werden kann, wird erfindungsgemäss vorgeschlagen, dass der Wickeleinrichtung (11) eine mit ihr rotierbare Verformungseinrichtung (27) für den Querschnitt des jeweiligen Drahtes (7) zugeordnet ist.
    • 本发明betrrifft一种用于导线的制造线圈(16)(7)的塑料,用包括可绕其轴导向(15)的导线(7),和(与模制的卷绕装置(11) 13)在其上线圈(16)由卷绕装置(11)的装置,从其中可以将它们存储和移除。 为了实现针对其容易地形成线圈提供一个卷绕系统的对象并且允许切换到卷取机中的单丝的不同的输出的横截面,而无需改变它的供给卷轴,但不限于,生产速度快,以及初始和在已经改装 现有卷取机可以根据该卷绕装置(11)与它的每个导线(7)的横截面相关联的可旋转的变形装置(27)中提出的本发明使用。
    • 19. 发明申请
    • METHOD FOR THE PRODUCTION OF A ROPE-TYPE SEMIFINISHED SPRING ELEMENT AND A HELICAL SPRING ELEMENT, TOOL FOR MACHINING A ROPE-TYPE SEMIFINISHED SPRING ELEMENT, SHAPING MEMBER FOR SHAPING A ROPE-TYPE SEMIFINISHED SPRING ELEMENT, AND HELICAL SPRING ELEM
    • 用于生产绳状SHOCK半成品,螺旋状弹簧元件,用于处理绳状休克工具半成品,ON形成体半成品U A绳状SHOCK深成形
    • WO2009027226A2
    • 2009-03-05
    • PCT/EP2008060593
    • 2008-08-12
    • EADS DEUTSCHLAND GMBHDUSCHEK HORST
    • DUSCHEK HORST
    • B29C70/52B29B15/12B29C53/12B29C53/80B29C53/82B29C70/24B29D99/00F16F1/366
    • B29C70/24B29B15/122B29B15/125B29C53/12B29C53/828B29C70/525B29L2031/7732B29L2031/7742F16F1/3665
    • The invention relates to a method for producing a rope-type semifinished spring element (10). In said method, a spring core member (20) and a reinforcing fiber cover (30) which surrounds the spring core member (20) and has at least one fiber filament (32) are provided. At least the reinforcing fiber cover (30) is impregnated with a liquid or pasty, curable matrix material (78), whereby a temporary mutual arrangement of the spring core member (20) and the reinforcing fiber cover (30) is defined and a predetermined cross-sectional shape of the semifinished spring element (10) is formed. A method for producing a helical spring element (200) by means of a semifinished spring element (10) encompasses the following steps: the impregnated and/or at least partially cured semifinished spring element (10) is wound around a shaping member (100) having a surface that is adjusted to and/or reproduces the final geometrical shape of the spring element (200); and the liquid or pasty, curable matrix material (78) is completely cured (118) such that the helical spring element (200) is formed. The invention further relates to a tool (40) for machining a rope-type semifinished spring element (10) and a shaping member (100) for shaping a rope-type semifinished spring element (10) into a helical semifinished spring element. The invention finally relates to a helical spring element (200) comprising a hollow, tube-type fiber composite spring element member as well as a method and a device for producing a helical spring element (200).
    • 本发明涉及一种用于在whicha弹簧芯体(20)和所述弹簧芯体周围的(20)增强纤维涂层(30)包括至少一个纤维丝(32)制备绳状半成品弹簧元件(10)被提供。 至少增强纤维涂层(30)浸渍有液体或糊状的可固化基质材料(78),并由此设置所述弹簧芯体(20)和增强纤维护套(30)和所述半成品弹簧元件的预定横截面形状的一个临时相互布置(10) 形成。 一种用于由半成品弹簧元件的装置(10)产生的螺旋弹簧元件(200)的方法包括:卷绕的浸渍和/或至少部分地固化的半成品弹簧元件(10)围绕形成体(100)上的最终几何形状具有表面的步骤 弹簧元件(200)的被适配和/或映射这些和完全固化(118)的液体或糊状,固化的基质材料(78),由此形成的螺旋弹簧元件(200)。 此外,本发明涉及用于处理绳状半成品弹簧元件(10)和模制体(100),用于形成在螺旋形弹簧部件半成品一个绳状半成品弹簧元件(10)的工具(40)。 最后,本发明涉及一种具有一个中空的管状体Faserverbundwerkstoff-弹簧元件和方法以及一种用于制造螺旋弹簧元件(200)的装置的螺旋形弹簧部件(200)。
    • 20. 发明申请
    • VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES FORMELEMENTS
    • WO2020127538A3
    • 2020-06-25
    • PCT/EP2019/086026
    • 2019-12-18
    • BASF POLYURETHANES GMBH
    • DAUN, GregorWUCHERPFENNIG, JanEILS, HenningMOELLER, Martin
    • B29C53/12
    • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung mindestens eines Formelements (110). Weiterhin betrifft die Erfindung ein Formelement (110), ein Computerprogramm sowie eine Vorrichtung (148) zum Herstellen von Formelementen (110). Das Verfahren zur Herstellung mindestens eines Formelements (110) umfasst: a) Bereitstellen eines Halbzeugs (114) in einem biegeschlaffen Zustand (I), wobei das Halbzeug (114) ein Reaktivkunststoff-Material und Verstärkungsfasern aufweist, wobei die Verstärkungsfasern zumindest teilweise in das Reaktivkunststoff-Material eingebettet sind; b) Überführen des Halbzeugs (114) von dem biegeschlaffen Zustand (I) in einen formbaren Zustand (II) durch Zufuhr einer Energiemenge, wobei das Halbzeug (114) in dem biegeschlaffen Zustand (I) einen ersten Umsatzgrad aufweist, wobei das Halbzeug (114) in einem formbaren Zustand (II) einen zweiten Umsatzgrad aufweist, wobei der erste Umsatzgrad geringer ist als der zweite Umsatzgrad; c) Formen des Halbzeugs (114), wobei dem Halbzeug (114) die Geometrie des Formelements (110) aufgeprägt wird, wobei das Halbzeug (114) während der Formgebung von dem formbaren Zustand (II) in einen formstabilen Zustand (III) überführt wird; und d) Überführen des Halbzeugs (114) von dem formstabilen Zustand (III) in einen biegesteifen Zustand (IV), wobei die für die Überführung des Halbzeugs (114) von dem biegeschlaffen Zustand (I) in den biegesteifen Zustand (IV) benötigte Energiemenge in dem Verfahrensschritt b) dem Halbzeug (114) zugeführt wird.