专利快速检索-快速检索全球专利，免费商用专利数据库-IPRDB

4. 发明专利

TWI320808B 縫紉線及布料縫製品 SEWING THREAD AND SEWN FABRIC PRODUCTS 失效
简体标题：缝纫线及布料缝制品 SEWING THREAD AND SEWN FABRIC PRODUCTS
公开(公告)号：TWI320808B
公开(公告)日：2010-02-21
申请号：TW093100547
申请日：2004-01-08
申请人：壽柔特克斯股份有限公司
发明人：山崎博 , 結城康式
IPC分类号： D02G
CPC分类号： D02G3/46
摘要：一種縫紉線，係含有聚對苯二甲酸丙二酯系短纖維至少30wt%以上之縫紉線，其斷裂伸長率為30%~100%，5%伸長時之瞬間伸長彈性率為30~75%。此改良之縫紉線係平縫可縫性優良之縫紉線，使用此縫紉線可調製沒有壓迫感且穿著感佳之縫製品衣服。 An improved sewing thread comprising at least 30% by weight of poly (trimethylene terephthalate) staple fiber, wherein the sewing thread has an elongation at break of from 30 to 100% and an elastic modulus at 5% elongation of from 30 to 75%. The sewing thread exhibits an excellent sewing ability in lock stitch sewing. With use of the improved sewing thread, clothes free from constriction and excellent in wearing comfort can be provided. 【創作特點】本發明之目的係在於提供具有高伸縮性，布料之平縫可縫性良好的伸縮性縫紉線及良好外觀，且形成具有伸縮性之針跡之伸縮性布料之縫製品。
本發明者們係為了解決上述課題，首先，檢討針跡形成機構和縫紉線之伸長特性之相關關係。
在平縫之針跡係縫紉針通過下死點且僅僅往上方移動些許時，於縫紉針之針穴附近製作面線之鉤圈，藉由旋梭鉤尖將之挑起而形成。由此，為了提高可縫性，要如何才能安定地並將鉤圈大大地形成便成為重點。
在一般之非伸縮性之縫紉線中，和縫紉針一起之面線(縫紉線)通過布料之際，因為可以抑制由於摩擦抵抗等之縫紉線之伸長度，所以鉤圈較大且安定形成，可縫性沒有障礙，然而在具有如揭示於國際公開第00/73553號文獻之伸長性之縫紉線中，縫製時之面線於通過布料之際，縫紉線伸長，而且，由於伸長彈性率非常優良，在鉤圈形成階段上，面線收縮，僅會形成小鉤圈。即在1000rpm程度之回轉數中，雖然沒有障礙，但是在商業基準進行製品縫製，即回轉數在4000rpm程度之高速下，由於小鉤圈而判明可縫性下降。如此地，由於要賦予針跡伸縮性，而使用具有高斷裂伸長率和優良伸長彈性率之縫紉線時，由上述之針跡形成機構可知可縫性係以相反比例之方式下降，針跡之伸縮性付予與可縫性係難以並存。
本發明者們係基於這樣的知識，而詳細的檢討針跡形成機構和縫紉線之各種伸長特性之相關且分解每個要素之結果，首先，關於可縫性，查明到伸長彈性率比斷裂伸長率有更大之影響性，其次，在各種伸長率中，檢討關於伸長彈性率與可縫性之徹底之相關關係之結果，發現到對於可縫性，是與低伸長率領域之瞬間性伸長彈性率有極大關係，其次，對於針跡之具有伸縮性中，與斷裂伸長率有著極大關係。
即關於可縫性，一旦在低伸長率領域之瞬間性伸長彈性率太高，則大的鉤圈形成變得困難，藉由抑制瞬間的伸長彈性率，鉤圈形成會安定，特別是即使是在高速下，其作用效果也會充分發揮，其次，對於賦予針跡之伸縮性中，發現斷裂伸長率之助益比在低伸度領域之瞬間的彈性回復率之助益更大。
基於這些知識，加以更詳細的檢討之結果，查明可縫性和5%伸長時之瞬間伸長彈性率，且尚有針跡之伸縮性付予和斷裂伸長率，都有很大的相關。本發明者們係基於以上知識，構成縫紉線之各種要件，即詳細檢討纖維種類、纖維長、撚數等之組合，和伸長特性之關連且徹底的試作與反覆實驗之結果，令人驚訝的是藉由使用聚對苯二甲酸丙二酯系纖維之短纖維，發現可達成本發明之課題以至於完成本發明。
即本發明係從先前之技術思想，開始於賦予針跡之伸縮性和可縫性係難以並存之課題之查明，找出直接關聯到可縫性之新的特性值，更詳細達到滿足此特性值之各種縫紉線且徹底的試作與反覆實驗。
本發明係如以下。
1.在含有至少30wt%以上之聚對苯二甲酸丙二酯系短纖維之縫紉線中，以有斷裂伸長率30%~100%，5%伸長時之瞬間伸長彈性率30~75%為其特徵之縫紉線。
2.以有20%伸長時之伸長彈性率60%以上為其特徵之1.記載之縫紉線。
3.以有30%伸長時之伸長彈性率60%以上為其特徵之1.記載之縫紉線。
4.藉由以1.~3.之任一項中記載之縫紉線之針跡形成為其特徵之布料縫製品。
5.布料縫製品以有伸縮性布料縫製品為其特徵之4.記載之布料縫製品。
詳述關於以下本發明。
在本發明中，所謂聚對苯二甲酸丙二酯系短纖維係由聚對苯二甲酸丙二酯100%及/或至少有一方是以聚對苯二甲酸丙二酯所構成之複合纖維所成之短纖維。
在本發明中，所謂聚對苯二甲酸丙二酯係以對苯二甲酸丙二酯單位為主要重複單位之聚酯，而對苯二甲酸丙二酯單位，理想係約50%莫耳以上，更理想係約70%莫耳以上，還要再理想係約80%莫耳以上，最理想係約90%莫耳以上。因此，包含成為第三成份之其他之酸成份及/或乙二醇成份之合計量，在理想係約50%莫耳以下，更理想係約30%莫耳以下，還要再理想係約20%莫耳以下，最理想係約10%莫耳以下之範圍，含有聚對苯二甲酸丙二酯。
聚對苯二甲酸丙二酯，係將對苯二酸，或例如對苯二酸二甲基等之對苯二酸之機能性誘導體，和丙二醇或其機能性誘導體，在觸媒之存在下，於適當的反應條件下，使之藉由聚縮合而製造。在此製造過程中，亦可添加適當的一種或者二種以上之第三成份而共聚合。或者，亦可混摻聚對苯二甲酸乙烯酯等之聚對苯二甲酸丙二酯以外之聚酯或尼龍等，和聚對苯二甲酸丙二酯。
成為可添加之第三成份係舉出包含脂肪族二羧酸(草酸、己二酸等)、脂環族二羧酸(環己烷二羧酸等)、芳香族二羧酸(間苯二甲酸、硫化鈉間苯二甲酸等)、脂肪族乙二醇(乙二醇、1,2-丙二醇、四甲二醇等)、脂環族乙二醇(環己二甲醇等)、芳香族之脂肪族二醇(1,4-雙(β-羥基乙氧基)苯等)、聚醚二醇(聚乙二醇、聚丙二醇等)、脂肪族羥基羧酸(ω-羥基己酸等)、芳香族羥基羧酸(p-羥基苯甲酸)等。再者，具有1個或3個以上之酯形成性官能基之化合物(苯甲酸等或甘油等)係聚合體在有實質的線狀之範圍內可以使用。
於聚對苯二甲酸丙二酯系纖維中，含有二氧化鈦等之消艷劑、磷酸等之安定劑、羥基二苯甲酮誘導體等之紫外線吸收劑、滑石等之結晶化核劑、矽溶膠等之易滑劑、受阻酚誘導體等之抗酸化劑、難燃劑、制電劑、帶電防止劑、消艷劑、顏料、螢光增白劑、紅外線吸收劑、消泡劑等之改質劑較佳。
在本發明中，聚對苯二甲酸丙二酯系短纖維係不只限於由一種類之聚對苯二甲酸丙二酯而成之短纖維，包含聚合度或共聚合組成等之不同二種以上之聚對苯二甲酸丙二酯之短纖維，再者，亦可至少含有一成份之聚對苯二甲酸丙二酯且還有其它成份之短纖維等。例如，舉出潛在捲縮表現性聚酯短纖維係為理想之纖維。
所謂潛在捲縮表現性聚酯短纖維係以至少以二種聚酯成份所構成(具體而言，並排型或偏芯鞘芯型接合者為多)之纖維，且藉由熱處理而表現捲縮。二種聚酯成份之複合比(一般而言，70/30~30/70(質量比)之範圍內者為多)、接合面形狀(直線或曲線形狀者為多)等係沒有特別限定。再者，單絲纖度係0.5~10dtex為理想可以使用，且沒有以此為限定。
潛在捲縮表現性聚酯短纖維係至少一成份有聚對苯二甲酸丙二酯的話為佳。具體而言，有已揭示於日本特開2001-40537號公報之聚對苯二甲酸丙二酯為至少之一成份者。即接合二種聚酯聚合物為並排型或偏芯鞘芯型之複合纖維，於並排型之場合，二種聚酯聚合物之熔融粘度比係1.00~2.00為理想，偏芯鞘芯型之場合係鞘聚合物和芯聚合物之鹼性物質減量速度比，鞘高分子以3倍以上之速度為理想。
在本發明中，潛在捲縮發現性聚酯短纖維係構成短纖維之聚酯成份之至少一方為聚對苯二甲酸丙二酯，例如，舉出第一成份為聚對苯二甲酸丙二酯，且配置由第二成份為聚對苯二甲酸丙二酯、聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯等之聚酯所選擇出之聚合物予以並列的或偏芯的配置之並排型或偏芯鞘芯型之複合紡絲。特別是聚對苯二甲酸丙二酯和共聚合聚對苯二甲酸丙二酯之組合或固有粘度不同之二種類之聚對苯二甲酸丙二酯之組合為理想。
如此之潛在捲縮表現性聚酯短纖維之具體例子係於前述日本特開2001-40537號公報以外，也揭示於日本特公昭43-19108號公報、日本特開平11-189923號公報、日本特開2000-239927號公報、日本特開2000-256918號公報、日本特開2000-328382號公報、日本特開2001-81640號公報等。
二種類之聚對苯二甲酸丙二酯之固有粘度差係0.05~0.4(dl/g)為理想，更理想係0.1~0.35(dl/g)，最理想係0.15~0.35(dl/g)。例如，於高粘度側之固有粘度選擇從0.7~1.3(dl/g)之場合，低粘度側之固有粘度係選擇從0.5~1.1(dl/g)者為理想。尚且，低粘度側之固有粘度係0.8(dl/g)以上為理想，更理想為0.85~1.0(dl/g)，最理想為0.9~1.0(dl/g)。
再者，在本發明所稱之固有粘度之值係不是使用聚合物之粘度，而是指紡絲後之絲之粘度。此理由係聚對苯二甲酸丙二酯和聚乙基對苯二酸酯等比較起來容易產生熱分解，且即使使用高固有粘度之聚合物，藉由在紡絲製程之熱分解，由於固有粘度下降，在所得到之複合纖維中，要一直維持原料高分子之固有粘度差是有困難的。
在本發明使用之聚對苯二甲酸丙二酯系短纖維係例如，如用以下之方法可得到。
固有粘度0.4~1.9，理想係熔融紡絲0.7~1.2之聚對苯二甲酸丙二酯，以1500m/分程度之捲取速度得到之未延伸絲後，藉由以2~3.5倍延伸之方法，或直接連結紡絲-延伸製程之直延法(紡伸法)、捲取速度5000m/分程度以上之高速紡絲法(旋轉捲取法)等獲得之長纖維。
得到之長纖維為連續的束狀而形成絲束，或者是再度舒解一度包捆捲取之長纖維為束狀而形成絲束，施加紡織用之油劑，實施因應必要之熱處理後，實施捲縮加工而施以捲縮，切斷所定之長度而得到短纖維。
再度舒解一度包捆捲取之長纖維為束狀之場合係由於已施加有長纖維用之加工油劑，故先除去油劑後再施加紡織用之油劑為理想。尚且，雖可先將熔融紡絲之未延伸絲結為束狀而形成絲束後再予以延伸，但為了得到均一的短纖維，於延伸後形成絲束者為理想。
在熔融紡絲中，理想係2000m/分以上，更理想係可使用以2500~4000m/分之捲取速度拉取得到之部分配向未延伸絲。於此場合中，在自然延伸倍率以下之倍率延伸後，實施捲縮加工者為理想。再者，在不預先切斷短纖維之絲束狀態下投入紡織製程，藉由絲束牽切機切斷為短纖維，亦可作為紡織紗線。
聚對苯二甲酸丙二酯系纖維，與聚對苯二甲酸乙二酯纖維等比較起來，雖有纖維間摩擦力高之特有問題，但藉由施加適當量之適當的紡織用油劑，可得到具有良好的紡織性和高均齊度之紡織紗線。施加於聚對苯二甲酸丙二酯系短纖維的油劑係可賦予抗靜電性，同時降低纖維間摩擦力且提高開纖性，在另一方面，賦予適當的集束性，更降低纖維對金屬摩擦力，以防止在開纖製程中之纖維損傷為主要目的。作為油劑之中係經常使用以抗靜電劑之陰離子界面活性劑為理想，例如，烷基之平均炭分子數目以8~18之烷基磷酸酯鹽為主成份之油劑為理想。更理想係烷基之平均炭分子數目以8~18之烷基磷酸酯鉀鹽為主成份之油劑，烷基之平均炭分子數目以10~15之烷基磷酸酯鉀鹽為主成份之油劑為最理想。
作為烷基磷酸酯鹽之具體例子中，可舉出月桂磷酸酯鉀鹽(平均炭分子數目12)、十六基磷酸酯鉀鹽(平均炭分子數目16)、硬脂磷酸酯鉀鹽(平均炭分子數目18)等，且不限定這些。油劑成份中之烷基磷酸酯鹽之含有率係50~100wt%為理想，70~90 wt%為更理想。
再以其它之油劑成份，從提高平滑性且防止纖維損傷之目的，動植物油、礦物油、脂肪酸酯系化合物，再者，含有由脂肪族之高級醇或者多價醇之脂肪酸酯之羥乙烯、羥丙烯化合物等而成之非離子活性劑50wt%以下，理想係10~30 wt%較佳。
紡織用油劑之附著量係0.05~0.5%omf為理想，0.1~0.35%omf為更理想，0.1~0.2%omf為最理想。油劑之選擇宜適切，附著量在上述之範圍中，可得到於可紡性優良、均齊度高之紡織紗線。但是，一旦油劑之附著量過多，則在粗梳製程會捲繞於錫林，且在併條製程、粗紡製程、精紡製程等之羅拉牽伸中，容易發生對於前羅拉(橡皮羅拉)之捲繞。相反地一旦油劑之附著量過少，則容易發生在開纖製程中之短纖維之損傷，在前述之羅拉牽伸製程中，靜電氣之發生變得過多，容易發生對於後羅拉(金屬羅拉)之捲繞。油劑之影響係特別在精紡製程中顯著，對於如上述之前羅拉或後羅拉之短纖維之捲繞係隨著斷紗之增加，紗線之均齊度也下降。
再者，於聚對苯二甲酸丙二酯系纖維實施捲縮加工之場合，捲縮加工之方法係沒有特別限定，從生產性、捲縮形態之良好觀點來看，使用塡充箱塞入之捲縮加工方法為理想。在紡織製程中之短纖維之開纖性，為了有良好製程通過性，捲縮數(JIS-L-1015：用捲縮數試驗方法)係3~30個/25mm為理想，5~20個/25mm為更理想。再者，捲縮率(JIS-L-1015：用捲縮率試驗方法)係2~30%為理想，4~25%為更理想。
再者，纖維長愈短，在上述範圍內之捲縮數愈多，捲縮率係以較大較理想。更具體而言，於纖維長38mm(棉紡方式)之場合，捲縮數係16±2個/25mm，捲縮率係18±3%為理想，於纖維長51mm(合纖紡方式)之場合，捲縮數係12±2個/25mm，捲縮率係15±3%為理想，於纖維長64mm以上之斜切(梳毛紡方式)之場合，捲縮數係8±2個/25mm，捲縮率係12±3%為理想。再者，梳毛方式(以纖維長51mm之等長)之場合係捲縮數係18±2個/25mm，捲縮率係20±3%之範圍為理想。再者，配置於高速度型之粗梳之場合係由於捲縮變為容易延伸，捲縮率比上述範圍大2~5%為理想。
一旦捲縮數或捲縮率在上述範圍內，沒有發生在粗梳製程中用集束壓輥羅拉使纖維網垂直落下，或用線圈壓輥羅拉使梳條切斷等事，且粗梳通過性良好，再者，因開纖性良好，棉粒或棉結減少，可得到可紡性優良，均齊度高之紡織。以本發明使用之聚對苯二甲酸丙二酯系短纖維係其單纖之斷面均一於長度方向或有粗細者較佳，斷面形狀雖可以為圓形、三角、L形、T形、Y形、W形、八葉形、扁平(以扁平度1.3~4程度者，有W形、I形、飛鏢形、波狀形、串丸子形、眉形、長方體形等)、骨頭形等之多角形、多葉形、中空形或不定形者，但特別是圓形斷面形狀為理想。
再者，單纖纖度係0.1dtex以上10.0dtex以下為理想，用於縫紉線之場合係1.0dtex以上6.0dtex以下為更理想。短纖維之纖維長係在約30mm~約160mm之範圍內，選擇因應於用途或紡織方式、複合對象素材之纖維長等為佳，而作為縫紉線則為30mm~約120mm，理想係30mm~50mm。為了得到可紡性佳且品質良好之紡織，以過長纖維比例(擁有比設定纖維長更長之纖維長之單纖維之含有比例)0.5%以下者為理想。
由以本發明使用之聚對苯二甲酸丙二酯系短纖維而成之紡織紗線之製造方法係沒有特別限定，只要對應於短纖維之纖維長，適用通常之棉紡方式(纖維長32mm、38mm、44mm)、合纖維方式(纖維長51mm、64mm、76mm)、梳毛紡方式(纖維長係64mm以上之斜切)、絲束紡織法(使用絲束)等之紡織方法即可，作為縫紉線係以棉紡方式為理想。再者，精紡方法也沒有特別限定，適用環錠式精紡法、轉子式開端精紡法、摩擦式開端式精紡法、噴氣精紡法、中空錠子精紡法(包覆精紡法)、自撚精紡法等為佳，為了得到發揮出聚對苯二甲酸丙二酯系纖維之柔軟度之縫紉線，以環錠式精紡法為理想。
紡織紗線之撚數係如為棉支數換算之撚係數K(K=撚數(T/2.54cm)/(棉支數) 0.5 )為1.98~4.63，公尺支數換算之撚係數α(α=撚數(T/m)/(公尺支數) 0.5 )為60~140之範圍，因應纖維長適宜設定為佳。再者，為了減輕紡織紗線之撚迴轉，依照常法即使實施蒸氣定型也沒關係，且紡織紗線之毛粒於顯著場合中，燒毛、機械的摩擦紡織紗線表面使毛粒脫落，或是以刀刃實施削除落下分開紗線表面之毛粒等之處理也沒關係。
在本發明中，構成縫紉線之纖維係至少含有聚對苯二甲酸丙二酯系短纖維30wt%以上為重要。換言之，本發明之縫紉線係由聚對苯二甲酸丙二酯系短纖維100wt%而成之紡織紗線，或者聚對苯二甲酸丙二酯系短纖維至少和其他之短纖維1種類以上混紡，且聚對苯二甲酸丙二酯系短纖維30wt%以上，理想係50%，特別理想係由含有70%以上之複合紡織紗線之撚線而成者。一旦聚對苯二甲酸丙二酯系短纖維之含有率有30wt%以上，則縫紉線之斷裂伸長率可為30%以上，而成為針跡伸縮性優良之縫紉線。於含有率30 wt %未滿之場合，雖然平縫之可縫性優良，但是針跡伸縮性變差。
作為構成本發明之縫紉線之聚對苯二甲酸丙二酯系短纖維以外之纖維係沒有特別限定，可以是棉、麻、羊毛、蠶絲等之天然纖維，銅氨、黏液、波里諾西克(高濕模量黏膠纖維)、精製纖維素、醋酸等之化學纖維，聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯等之聚酯系纖維，丙烯酸、尼龍等之各種人造纖維，還有這些共聚合型或同種或異種聚合物使用之複合纖維(並排型、偏芯鞘芯型等)之任何一種，且從可提高本發明之縫紉線之強度之觀點，以與聚對苯二甲酸乙二酯或與尼龍之複合紡織為理想。
複合紡織紗線之複合方法也沒有特別的限定，可舉出：混打棉或者以粗梳製程混棉原棉之方法、併條製程或混紡製程而重疊梳條之複合之方法，實施以精紡製程之粗紗線或者複數根供給梳條之精紡交撚(silospun)之方法等。
由構成本發明之縫紉線之短纖維之紡織紗線係具有破斷強度1.0~4.5cN/dtex，斷裂伸長率20~100%，5%伸長時之彈性回復率70~100%之物性為理想。
本發明之縫紉線係斷裂伸長率必須有30~100%，理想係40~80%。當斷裂伸長率在此範圍，則作為縫紉線之針跡伸縮性為優良。斷裂伸長率不足30%之場合係為針跡伸縮性不夠，於超過100%之場合，針跡之伸縮係雖然可得到，但是回復性變差，針跡之形態安定性為不夠。
此外，本發明之縫紉線係5%伸長時之瞬間伸長彈性率必須有30~75%。有在此範圍內的話，平縫之可縫性為優良。於5%伸長時之瞬間伸長彈性率不足30%之場合，平縫之可縫性係雖然提高，但是無法滿足上述之斷裂伸長率範圍。再者，於超過75%之場合，以平縫之面線環之形狀由於變小，針跡形成變為困難，可縫性變為不良。本發明之縫紉線係20%伸長時之伸長彈性率為60%以上，更理想係60~90%。當伸長彈性率在此範圍，則於縫製伸縮性布料之場合，與布料之追隨性變為良好。此外，本發明之縫紉線係30%伸長時之伸長彈性率為60%以上，更理想係60~80%。當伸長彈性率在此範圍，則縫製於具有特別高伸縮性之布料之場合，與布料之追隨性良好。
本發明之縫紉線係破斷強度1.0~4.5cN/dtex，特別以具有2.5~4.0cN/dtex為理想。破斷強度在不足1.0cN/dtex時，是難以給予布料縫製品有充分的針跡強度，另一方面，一旦破斷強度超過4.5cN/dtex，則縫紉線係斷裂伸長率變低，布料縫製品之針跡伸縮性顯著變低，其穿著感有變差之情形。
本發明之縫紉線係對於成為紡織紗線之纖度、紡織紗線之合線數、各種紗線之場合之撚數或撚線方向沒有特別限定。支數係對應在縫紉線之用途、要求規格，依據有關聚酯縫紉線之規格(JIS-L-2511)可適宜選定。例如，配合縫紉線支數#5、#8、#10、#20、#30、#40、#50、#60、#80、#100等可適宜的選定。
構成縫紉線之場合，於由聚對苯二甲酸丙二酯系短纖維而成之紡織紗線，即使更加上撚線也沒關係。紡織紗線之合線根數係可選定2根並絲拉齊而合撚之2子撚線(雙股紗撚線)、或並絲拉齊3根而合撚之3子撚線，或者事先並絲拉齊2根而合撚之紗線，再3根並絲拉齊之2根×3根之撚線等各種之紗線。通常，關於上撚數，以相對於下撚(紡織紗線之場合係實撚數)為1，儘可能不發生撚結地使上撚為(〔合撚根數〕 -0.5 ×0.85)倍~(〔合撚根數〕 -0.5 ×1.15)倍為理想。但是，2根×3根撚線等之場合，相對於中撚為1之上撚之次數係如上述藉由撚線而可控制撚結，故對於下撚(紡織紗線之實撚)為1之中撚之關係沒有如上述也沒關係。再者，上撚之方向雖基本上為Z方向者佳，但在2根針平縫縫紉線等之縫紉線中，也有使用S撚、Z撚兩方為較佳之場合，故沒有特別限定。
其次，敘述關於本發明之縫紉線之製造方法。
本發明之縫紉線係並絲拉齊具有前述物性之所需纖度之紡織紗線(紡織紗線之撚方向係含有同方向、異方向)而合撚，或是調製並絲拉齊該合撚線而合撚所得之複合合撚線(以下，單稱為合撚線)後，以該合撚線作成捲線體，在此狀態下，可藉由以90℃以上之濕熱處理而製造。
於此，紡織紗線之並絲拉齊根數、合撚之次數及以合撚所賦予之撚方向、撚數等係基於既知之縫紉線之設計規格而適宜選擇，使用義大利式撚線機等之既知之合撚機而調製所定之股數而成之合撚線。
合撚線之捲線體係合撚線在其合撚之最後過程藉由鬆軟捲繞機等之捲取手段，於紙管等之筒管上具有所定之線捲密度之合撚線之圓錐狀或平筒形狀。
濕熱處理係實施藉由過熱蒸氣或90℃以上之水於捲線體層至少10分鐘以上貫通循環。此濕熱處理使用捲裝(package)精練機或染色機之縫紉線之精練，或者實施兼具染色加工為便利、最理想。
藉由使用捲裝精練機或染色機，讓濕熱媒體於捲線體之所定密度之合撚線層以內至外或外至內之方式循環一所定時間，於所定之條件可調整以不混亂線層而可均一的弛緩縫紉線之表面及內層部之構造和物性。受濕熱處理之合撚線之捲線體之捲取密度係形成0.25~0.7g/cm 3 者為理想。在捲取密度不足0.25 g/cm 3 時，捲線體之形狀因不安定，在捲裝精練機或染色機內之捲線體之形態容易崩潰，縫紉線會變得不均一，且在染色合撚線之場合中，由於無法進行均一的染色液之通透，會有發生染斑或物性斑之虞。
另一方面，一旦捲取密度超過0.7g/cm 3 ，則於精練、染色中由於縫紉線之熱收縮，捲線體之捲取密度變高，因阻礙染色液之通液性(液體通透性)，在捲線體之內外層容易產生染著斑或物性斑。再者，因應必要性，為了以捲裝精練、染色來得到充分的均染性、均一物性，除了捲線體之捲取密度為0.25~0.7g/cm 3 以外，也可以壓潰捲取於平筒之線管來使用線管，以前述之適當捲取密度實施鬆軟捲繞，利用壓潰線管來防止於捲裝染色時受到線收縮而造成捲線體之捲取密度變高之防止方法，或是將形成於線管之所定之捲取密度之捲線體替換成替換率為5~30%，理想為5~15%之設有多數通液孔用以進行通液處理的筒管來進行濕潤熱處理之方法等皆為適合的方法。此處，替換率(%)係以捲取機之捲取紙管等之捲取筒管之外徑為A，以通液筒管之外徑為B之場合，以(1-〔B/A〕)×100來求得其值。
以提高縫紉線之收束性或可縫性之目的下，精練或染色脫水後以可縫性提高劑、平滑劑或收束劑液，循環且附著於捲線體較佳，於濕潤處理後之捲線體之染色乾燥後使用連續線處理機(一邊連續舒解來自捲線體之線，一邊附著加工劑液且乾燥之捲取裝置：例如，可以使用Unisizer(機器之商品名)株式會社梶製作所製)來使之附著。作為可縫性提高劑、平滑劑係可舉出矽系化合物、聚乙烯系乳膠、蠟系化合物等。作為收束劑係可舉出聚酯系樹脂、聚氨基甲酸乙酯系樹脂、丙烯酸系樹脂等。
以精練法實施合撚線之濕熱處理之方法係除去原絲油劑等之精練劑，例如，使用添加非離子系界面活性劑、碳酸鈉等之精練液，以50~100℃實施10~30分鐘之方法。以染色方法實施之方法係合撚線之精練之後，使添加有使用分散染料之分散劑、醋酸之染液，對捲線體以外-內、內-外或者以內-外-外-內之方式一邊循環，同時染色溫度係以90~130℃15~120分鐘，更理想係以110~130℃實施，在更短時間可製造具有均一的所定之物性之染色縫紉線。在染色中之捲線體之捲取密度為0.25~0.7g/cm 3 ，對染色筒管(通液處理筒管)之替換率為5~30%且以捲裝染色法得到之縫紉線係由於均染性和濕熱處理可同時達到縫紉線物性之均一化而特別理想。
在本發明中所謂伸縮性布料係意味經及/或緯方向之伸長率為5~200%之布料。此處所說之伸長率係準備以拉伸側為布料之經方向及緯方向之140mm×165mm(拉伸側×束縛側)之大小之2種試料，各別試料以速度60cm/分拉伸，描繪伸長應力曲線，由此曲線算出施加平均寬度5cm2kg之應力時之布料之伸長率。尚且，於此測定使用加藤科技公司製2軸伸長試驗機(KES-G2型)。作為布料之形態係舉出織物、編物、不織布且以特殊的織物、編物為理想。作為賦予此些布料伸縮性之手段係可舉出利用構成布料之紗線條之伸縮性者或利用組織之伸縮性者，及利用此些之組合。以具體例係使用聚氨基甲酸乙酯系纖維之裸紗或包覆紗等之複合紗線者，利用以假撚加工於紗線條給予捲縮之伸縮性者，還有混用此些者等。作為賦予組織伸縮性之具體例係可舉出圓型針織、經織、橫織為代表例。
作為本發明之伸縮性布料之具體例係可舉出以下之例子。有襯衫、女襯衫、工作服、制服、寬鬆長褲、夾克、套裝、大衣等之伸長率10~25%者；運動夾克、訓練服、表演服、T恤、內衣、毛衣類等之伸長率20~40%者，此外，女用緊身衣類、韻律服、游泳服、滑雪服、滑冰服等之40~200%之伸長率者。本發明之縫紉線係可縫製此些全部之伸縮性布料，且20%以上，特別是對於即使具有60%以上之伸長率之布料，針跡之伸縮性也優良，所得到之縫製品係由於可得到沒有壓迫感且穿著感優良之效果因而理想。
本發明之縫紉線係並沒有限定於作為縫紉線(工業用、材料用、家庭用)之使用，也可以使用於手縫線、芯線、針織線、刺繡線等。
简体摘要：一种缝纫线，系含有聚对苯二甲酸丙二酯系短纤维至少30wt%以上之缝纫线，其断裂伸长率为30%~100%，5%伸长时之瞬间伸长弹性率为30~75%。此改良之缝纫线系平缝可缝性优良之缝纫线，使用此缝纫线可调制没有压迫感且穿着感佳之缝制品衣服。 An improved sewing thread comprising at least 30% by weight of poly (trimethylene terephthalate) staple fiber, wherein the sewing thread has an elongation at break of from 30 to 100% and an elastic modulus at 5% elongation of from 30 to 75%. The sewing thread exhibits an excellent sewing ability in lock stitch sewing. With use of the improved sewing thread, clothes free from constriction and excellent in wearing comfort can be provided. 【创作特点】本发明之目的系在于提供具有高伸缩性，布料之平缝可缝性良好的伸缩性缝纫线及良好外观，且形成具有伸缩性之针迹之伸缩性布料之缝制品。本发明者们系为了解决上述课题，首先，检讨针迹形成机构和缝纫线之伸长特性之相关关系。在平缝之针迹系缝纫针通过下死点且仅仅往上方移动些许时，于缝纫针之针穴附近制作面线之钩圈，借由旋梭钩尖将之挑起而形成。由此，为了提高可缝性，要如何才能安定地并将钩圈大大地形成便成为重点。在一般之非伸缩性之缝纫线中，和缝纫针一起之面线(缝纫线)通过布料之际，因为可以抑制由于摩擦抵抗等之缝纫线之伸长度，所以钩圈较大且安定形成，可缝性没有障碍，然而在具有如揭示于国际公开第00/73553号文献之伸长性之缝纫线中，缝制时之面线于通过布料之际，缝纫线伸长，而且，由于伸长弹性率非常优良，在钩圈形成阶段上，面线收缩，仅会形成小钩圈。即在1000rpm程度之回转数中，虽然没有障碍，但是在商业基准进行制品缝制，即回转数在4000rpm程度之高速下，由于小钩圈而判明可缝性下降。如此地，由于要赋予针迹伸缩性，而使用具有高断裂伸长率和优良伸长弹性率之缝纫线时，由上述之针迹形成机构可知可缝性系以相反比例之方式下降，针迹之伸缩性付予与可缝性系难以并存。本发明者们系基于这样的知识，而详细的检讨针迹形成机构和缝纫线之各种伸长特性之相关且分解每个要素之结果，首先，关于可缝性，查明到伸长弹性率比断裂伸长率有更大之影响性，其次，在各种伸长率中，检讨关于伸长弹性率与可缝性之彻底之相关关系之结果，发现到对于可缝性，是与低伸长率领域之瞬间性伸长弹性率有极大关系，其次，对于针迹之具有伸缩性中，与断裂伸长率有着极大关系。即关于可缝性，一旦在低伸长率领域之瞬间性伸长弹性率太高，则大的钩圈形成变得困难，借由抑制瞬间的伸长弹性率，钩圈形成会安定，特别是即使是在高速下，其作用效果也会充分发挥，其次，对于赋予针迹之伸缩性中，发现断裂伸长率之助益比在低伸度领域之瞬间的弹性回复率之助益更大。基于这些知识，加以更详细的检讨之结果，查明可缝性和5%伸长时之瞬间伸长弹性率，且尚有针迹之伸缩性付予和断裂伸长率，都有很大的相关。本发明者们系基于以上知识，构成缝纫线之各种要件，即详细检讨纤维种类、纤维长、捻数等之组合，和伸长特性之关连且彻底的试作与反复实验之结果，令人惊讶的是借由使用聚对苯二甲酸丙二酯系纤维之短纤维，发现可达成本发明之课题以至于完成本发明。即本发明系从先前之技术思想，开始于赋予针迹之伸缩性和可缝性系难以并存之课题之查明，找出直接关联到可缝性之新的特性值，更详细达到满足此特性值之各种缝纫线且彻底的试作与反复实验。本发明系如以下。 1.在含有至少30wt%以上之聚对苯二甲酸丙二酯系短纤维之缝纫线中，以有断裂伸长率30%~100%，5%伸长时之瞬间伸长弹性率30~75%为其特征之缝纫线。 2.以有20%伸长时之伸长弹性率60%以上为其特征之1.记载之缝纫线。 3.以有30%伸长时之伸长弹性率60%以上为其特征之1.记载之缝纫线。 4.借由以1.~3.之任一项中记载之缝纫线之针迹形成为其特征之布料缝制品。 5.布料缝制品以有伸缩性布料缝制品为其特征之4.记载之布料缝制品。详述关于以下本发明。在本发明中，所谓聚对苯二甲酸丙二酯系短纤维系由聚对苯二甲酸丙二酯100%及/或至少有一方是以聚对苯二甲酸丙二酯所构成之复合纤维所成之短纤维。在本发明中，所谓聚对苯二甲酸丙二酯系以对苯二甲酸丙二酯单位为主要重复单位之聚酯，而对苯二甲酸丙二酯单位，理想系约50%莫耳以上，更理想系约70%莫耳以上，还要再理想系约80%莫耳以上，最理想系约90%莫耳以上。因此，包含成为第三成份之其他之酸成份及/或乙二醇成份之合计量，在理想系约50%莫耳以下，更理想系约30%莫耳以下，还要再理想系约20%莫耳以下，最理想系约10%莫耳以下之范围，含有聚对苯二甲酸丙二酯。聚对苯二甲酸丙二酯，系将对苯二酸，或例如对苯二酸二甲基等之对苯二酸之机能性诱导体，和丙二醇或其机能性诱导体，在触媒之存在下，于适当的反应条件下，使之借由聚缩合而制造。在此制造过程中，亦可添加适当的一种或者二种以上之第三成份而共聚合。或者，亦可混掺聚对苯二甲酸乙烯酯等之聚对苯二甲酸丙二酯以外之聚酯或尼龙等，和聚对苯二甲酸丙二酯。成为可添加之第三成份系举出包含脂肪族二羧酸(草酸、己二酸等)、脂环族二羧酸(环己烷二羧酸等)、芳香族二羧酸(间苯二甲酸、硫化钠间苯二甲酸等)、脂肪族乙二醇(乙二醇、1,2-丙二醇、四甲二醇等)、脂环族乙二醇(环己二甲醇等)、芳香族之脂肪族二醇(1,4-双(β-羟基乙氧基)苯等)、聚醚二醇(聚乙二醇、聚丙二醇等)、脂肪族羟基羧酸(ω-羟基己酸等)、芳香族羟基羧酸(p-羟基苯甲酸)等。再者，具有1个或3个以上之酯形成性官能基之化合物(苯甲酸等或甘油等)系聚合体在有实质的线状之范围内可以使用。于聚对苯二甲酸丙二酯系纤维中，含有二氧化钛等之消艳剂、磷酸等之安定剂、羟基二苯甲酮诱导体等之紫外线吸收剂、滑石等之结晶化核剂、硅溶胶等之易滑剂、受阻酚诱导体等之抗酸化剂、难燃剂、制电剂、带电防止剂、消艳剂、颜料、萤光增白剂、红外线吸收剂、消泡剂等之改质剂较佳。在本发明中，聚对苯二甲酸丙二酯系短纤维系不只限于由一种类之聚对苯二甲酸丙二酯而成之短纤维，包含聚合度或共聚合组成等之不同二种以上之聚对苯二甲酸丙二酯之短纤维，再者，亦可至少含有一成份之聚对苯二甲酸丙二酯且还有其它成份之短纤维等。例如，举出潜在卷缩表现性聚酯短纤维系为理想之纤维。所谓潜在卷缩表现性聚酯短纤维系以至少以二种聚酯成份所构成(具体而言，并排型或偏芯鞘芯型接合者为多)之纤维，且借由热处理而表现卷缩。二种聚酯成份之复合比(一般而言，70/30~30/70(质量比)之范围内者为多)、接合面形状(直线或曲线形状者为多)等系没有特别限定。再者，单丝纤度系0.5~10dtex为理想可以使用，且没有以此为限定。潜在卷缩表现性聚酯短纤维系至少一成份有聚对苯二甲酸丙二酯的话为佳。具体而言，有已揭示于日本特开2001-40537号公报之聚对苯二甲酸丙二酯为至少之一成份者。即接合二种聚酯聚合物为并排型或偏芯鞘芯型之复合纤维，于并排型之场合，二种聚酯聚合物之熔融粘度比系1.00~2.00为理想，偏芯鞘芯型之场合系鞘聚合物和芯聚合物之碱性物质减量速度比，鞘高分子以3倍以上之速度为理想。在本发明中，潜在卷缩发现性聚酯短纤维系构成短纤维之聚酯成份之至少一方为聚对苯二甲酸丙二酯，例如，举出第一成份为聚对苯二甲酸丙二酯，且配置由第二成份为聚对苯二甲酸丙二酯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯等之聚酯所选择出之聚合物予以并列的或偏芯的配置之并排型或偏芯鞘芯型之复合纺丝。特别是聚对苯二甲酸丙二酯和共聚合聚对苯二甲酸丙二酯之组合或固有粘度不同之二种类之聚对苯二甲酸丙二酯之组合为理想。如此之潜在卷缩表现性聚酯短纤维之具体例子系于前述日本特开2001-40537号公报以外，也揭示于日本特公昭43-19108号公报、日本特开平11-189923号公报、日本特开2000-239927号公报、日本特开2000-256918号公报、日本特开2000-328382号公报、日本特开2001-81640号公报等。二种类之聚对苯二甲酸丙二酯之固有粘度差系0.05~0.4(dl/g)为理想，更理想系0.1~0.35(dl/g)，最理想系0.15~0.35(dl/g)。例如，于高粘度侧之固有粘度选择从0.7~1.3(dl/g)之场合，低粘度侧之固有粘度系选择从0.5~1.1(dl/g)者为理想。尚且，低粘度侧之固有粘度系0.8(dl/g)以上为理想，更理想为0.85~1.0(dl/g)，最理想为0.9~1.0(dl/g)。再者，在本发明所称之固有粘度之值系不是使用聚合物之粘度，而是指纺丝后之丝之粘度。此理由系聚对苯二甲酸丙二酯和聚乙基对苯二酸酯等比较起来容易产生热分解，且即使使用高固有粘度之聚合物，借由在纺丝制程之热分解，由于固有粘度下降，在所得到之复合纤维中，要一直维持原料高分子之固有粘度差是有困难的。在本发明使用之聚对苯二甲酸丙二酯系短纤维系例如，如用以下之方法可得到。固有粘度0.4~1.9，理想系熔融纺丝0.7~1.2之聚对苯二甲酸丙二酯，以1500m/分程度之卷取速度得到之未延伸丝后，借由以2~3.5倍延伸之方法，或直接链接纺丝-延伸制程之直延法(纺伸法)、卷取速度5000m/分程度以上之高速纺丝法(旋转卷取法)等获得之长纤维。得到之长纤维为连续的束状而形成丝束，或者是再度舒解一度包捆卷取之长纤维为束状而形成丝束，施加纺织用之油剂，实施因应必要之热处理后，实施卷缩加工而施以卷缩，切断所定之长度而得到短纤维。再度舒解一度包捆卷取之长纤维为束状之场合系由于已施加有长纤维用之加工油剂，故先除去油剂后再施加纺织用之油剂为理想。尚且，虽可先将熔融纺丝之未延伸丝结为束状而形成丝束后再予以延伸，但为了得到均一的短纤维，于延伸后形成丝束者为理想。在熔融纺丝中，理想系2000m/分以上，更理想系可使用以2500~4000m/分之卷取速度拉取得到之部分配向未延伸丝。于此场合中，在自然延伸倍率以下之倍率延伸后，实施卷缩加工者为理想。再者，在不预先切断短纤维之丝束状态下投入纺织制程，借由丝束牵切机切断为短纤维，亦可作为纺织纱线。聚对苯二甲酸丙二酯系纤维，与聚对苯二甲酸乙二酯纤维等比较起来，虽有纤维间摩擦力高之特有问题，但借由施加适当量之适当的纺织用油剂，可得到具有良好的纺织性和高均齐度之纺织纱线。施加于聚对苯二甲酸丙二酯系短纤维的油剂系可赋予抗静电性，同时降低纤维间摩擦力且提高开纤性，在另一方面，赋予适当的集束性，更降低纤维对金属摩擦力，以防止在开纤制程中之纤维损伤为主要目的。作为油剂之中系经常使用以抗静电剂之阴离子界面活性剂为理想，例如，烷基之平均炭分子数目以8~18之烷基磷酸酯盐为主成份之油剂为理想。更理想系烷基之平均炭分子数目以8~18之烷基磷酸酯钾盐为主成份之油剂，烷基之平均炭分子数目以10~15之烷基磷酸酯钾盐为主成份之油剂为最理想。作为烷基磷酸酯盐之具体例子中，可举出月桂磷酸酯钾盐(平均炭分子数目12)、十六基磷酸酯钾盐(平均炭分子数目16)、硬脂磷酸酯钾盐(平均炭分子数目18)等，且不限定这些。油剂成份中之烷基磷酸酯盐之含有率系50~100wt%为理想，70~90 wt%为更理想。再以其它之油剂成份，从提高平滑性且防止纤维损伤之目的，动植物油、矿物油、脂肪酸酯系化合物，再者，含有由脂肪族之高级醇或者多价醇之脂肪酸酯之羟乙烯、羟丙烯化合物等而成之非离子活性剂50wt%以下，理想系10~30 wt%较佳。纺织用油剂之附着量系0.05~0.5%omf为理想，0.1~0.35%omf为更理想，0.1~0.2%omf为最理想。油剂之选择宜适切，附着量在上述之范围中，可得到于可纺性优良、均齐度高之纺织纱线。但是，一旦油剂之附着量过多，则在粗梳制程会卷绕于锡林，且在并条制程、粗纺制程、精纺制程等之罗拉牵伸中，容易发生对于前罗拉(橡皮罗拉)之卷绕。相反地一旦油剂之附着量过少，则容易发生在开纤制程中之短纤维之损伤，在前述之罗拉牵伸制程中，静电气之发生变得过多，容易发生对于后罗拉(金属罗拉)之卷绕。油剂之影响系特别在精纺制程中显着，对于如上述之前罗拉或后罗拉之短纤维之卷绕系随着断纱之增加，纱线之均齐度也下降。再者，于聚对苯二甲酸丙二酯系纤维实施卷缩加工之场合，卷缩加工之方法系没有特别限定，从生产性、卷缩形态之良好观点来看，使用填充箱塞入之卷缩加工方法为理想。在纺织制程中之短纤维之开纤性，为了有良好制程通过性，卷缩数(JIS-L-1015：用卷缩数试验方法)系3~30个/25mm为理想，5~20个/25mm为更理想。再者，卷缩率(JIS-L-1015：用卷缩率试验方法)系2~30%为理想，4~25%为更理想。再者，纤维长愈短，在上述范围内之卷缩数愈多，卷缩率系以较大较理想。更具体而言，于纤维长38mm(棉纺方式)之场合，卷缩数系16±2个/25mm，卷缩率系18±3%为理想，于纤维长51mm(合纤纺方式)之场合，卷缩数系12±2个/25mm，卷缩率系15±3%为理想，于纤维长64mm以上之斜切(梳毛纺方式)之场合，卷缩数系8±2个/25mm，卷缩率系12±3%为理想。再者，梳毛方式(以纤维长51mm之等长)之场合系卷缩数系18±2个/25mm，卷缩率系20±3%之范围为理想。再者，配置于高速度型之粗梳之场合系由于卷缩变为容易延伸，卷缩率比上述范围大2~5%为理想。一旦卷缩数或卷缩率在上述范围内，没有发生在粗梳制程中用集束压辊罗拉使纤维网垂直落下，或用线圈压辊罗拉使梳条切断等事，且粗梳通过性良好，再者，因开纤性良好，棉粒或棉结减少，可得到可纺性优良，均齐度高之纺织。以本发明使用之聚对苯二甲酸丙二酯系短纤维系其单纤之断面均一于长度方向或有粗细者较佳，断面形状虽可以为圆形、三角、L形、T形、Y形、W形、八叶形、扁平(以扁平度1.3~4程度者，有W形、I形、飞镖形、波状形、串丸子形、眉形、长方体形等)、骨头形等之多角形、多叶形、中空形或不定形者，但特别是圆形断面形状为理想。再者，单纤纤度系0.1dtex以上10.0dtex以下为理想，用于缝纫线之场合系1.0dtex以上6.0dtex以下为更理想。短纤维之纤维长系在约30mm~约160mm之范围内，选择因应于用途或纺织方式、复合对象素材之纤维长等为佳，而作为缝纫线则为30mm~约120mm，理想系30mm~50mm。为了得到可纺性佳且品质良好之纺织，以过长纤维比例(拥有比设置纤维长更长之纤维长之单纤维之含有比例)0.5%以下者为理想。由以本发明使用之聚对苯二甲酸丙二酯系短纤维而成之纺织纱线之制造方法系没有特别限定，只要对应于短纤维之纤维长，适用通常之棉纺方式(纤维长32mm、38mm、44mm)、合纤维方式(纤维长51mm、64mm、76mm)、梳毛纺方式(纤维长系64mm以上之斜切)、丝束纺织法(使用丝束)等之纺织方法即可，作为缝纫线系以棉纺方式为理想。再者，精纺方法也没有特别限定，适用环锭式精纺法、转子式开端精纺法、摩擦式开端式精纺法、喷气精纺法、中空锭子精纺法(包覆精纺法)、自捻精纺法等为佳，为了得到发挥出聚对苯二甲酸丙二酯系纤维之柔软度之缝纫线，以环锭式精纺法为理想。纺织纱线之捻数系如为棉支数换算之捻系数K(K=捻数(T/2.54cm)/(棉支数) 0.5 )为1.98~4.63，公尺支数换算之捻系数α(α=捻数(T/m)/(公尺支数) 0.5 )为60~140之范围，因应纤维长适宜设置为佳。再者，为了减轻纺织纱线之捻掉头，依照常法即使实施蒸气定型也没关系，且纺织纱线之毛粒于显着场合中，烧毛、机械的摩擦纺织纱线表面使毛粒脱落，或是以刀刃实施削除落下分开纱线表面之毛粒等之处理也没关系。在本发明中，构成缝纫线之纤维系至少含有聚对苯二甲酸丙二酯系短纤维30wt%以上为重要。换言之，本发明之缝纫线系由聚对苯二甲酸丙二酯系短纤维100wt%而成之纺织纱线，或者聚对苯二甲酸丙二酯系短纤维至少和其他之短纤维1种类以上混纺，且聚对苯二甲酸丙二酯系短纤维30wt%以上，理想系50%，特别理想系由含有70%以上之复合纺织纱线之捻线而成者。一旦聚对苯二甲酸丙二酯系短纤维之含有率有30wt%以上，则缝纫线之断裂伸长率可为30%以上，而成为针迹伸缩性优良之缝纫线。于含有率30 wt %未满之场合，虽然平缝之可缝性优良，但是针迹伸缩性变差。作为构成本发明之缝纫线之聚对苯二甲酸丙二酯系短纤维以外之纤维系没有特别限定，可以是棉、麻、羊毛、蚕丝等之天然纤维，铜氨、黏液、波里诺西克(高湿模量黏胶纤维)、精制纤维素、醋酸等之化学纤维，聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯等之聚酯系纤维，丙烯酸、尼龙等之各种人造纤维，还有这些共聚合型或同种或异种聚合物使用之复合纤维(并排型、偏芯鞘芯型等)之任何一种，且从可提高本发明之缝纫线之强度之观点，以与聚对苯二甲酸乙二酯或与尼龙之复合纺织为理想。复合纺织纱线之复合方法也没有特别的限定，可举出：混打棉或者以粗梳制程混棉原棉之方法、并条制程或混纺制程而重叠梳条之复合之方法，实施以精纺制程之粗纱线或者复数根供给梳条之精纺交捻(silospun)之方法等。由构成本发明之缝纫线之短纤维之纺织纱线系具有破断强度1.0~4.5cN/dtex，断裂伸长率20~100%，5%伸长时之弹性回复率70~100%之物性为理想。本发明之缝纫线系断裂伸长率必须有30~100%，理想系40~80%。当断裂伸长率在此范围，则作为缝纫线之针迹伸缩性为优良。断裂伸长率不足30%之场合系为针迹伸缩性不够，于超过100%之场合，针迹之伸缩系虽然可得到，但是回复性变差，针迹之形态安定性为不够。此外，本发明之缝纫线系5%伸长时之瞬间伸长弹性率必须有30~75%。有在此范围内的话，平缝之可缝性为优良。于5%伸长时之瞬间伸长弹性率不足30%之场合，平缝之可缝性系虽然提高，但是无法满足上述之断裂伸长率范围。再者，于超过75%之场合，以平缝之面线环之形状由于变小，针迹形成变为困难，可缝性变为不良。本发明之缝纫线系20%伸长时之伸长弹性率为60%以上，更理想系60~90%。当伸长弹性率在此范围，则于缝制伸缩性布料之场合，与布料之追随性变为良好。此外，本发明之缝纫线系30%伸长时之伸长弹性率为60%以上，更理想系60~80%。当伸长弹性率在此范围，则缝制于具有特别高伸缩性之布料之场合，与布料之追随性良好。本发明之缝纫线系破断强度1.0~4.5cN/dtex，特别以具有2.5~4.0cN/dtex为理想。破断强度在不足1.0cN/dtex时，是难以给予布料缝制品有充分的针迹强度，另一方面，一旦破断强度超过4.5cN/dtex，则缝纫线系断裂伸长率变低，布料缝制品之针迹伸缩性显着变低，其穿着感有变差之情形。本发明之缝纫线系对于成为纺织纱线之纤度、纺织纱线之合线数、各种纱线之场合之捻数或捻线方向没有特别限定。支数系对应在缝纫线之用途、要求规格，依据有关聚酯缝纫线之规格(JIS-L-2511)可适宜选定。例如，配合缝纫线支数#5、#8、#10、#20、#30、#40、#50、#60、#80、#100等可适宜的选定。构成缝纫线之场合，于由聚对苯二甲酸丙二酯系短纤维而成之纺织纱线，即使更加上捻线也没关系。纺织纱线之合线根数系可选定2根并丝拉齐而合捻之2子捻线(双股纱捻线)、或并丝拉齐3根而合捻之3子捻线，或者事先并丝拉齐2根而合捻之纱线，再3根并丝拉齐之2根×3根之捻线等各种之纱线。通常，关于上捻数，以相对于下捻(纺织纱线之场合系实捻数)为1，尽可能不发生捻结地使上捻为(〔合捻根数〕 -0.5 ×0.85)倍~(〔合捻根数〕 -0.5 ×1.15)倍为理想。但是，2根×3根捻线等之场合，相对于中捻为1之上捻之次数系如上述借由捻线而可控制捻结，故对于下捻(纺织纱线之实捻)为1之中捻之关系没有如上述也没关系。再者，上捻之方向虽基本上为Z方向者佳，但在2根针平缝缝纫线等之缝纫线中，也有使用S捻、Z捻两方为较佳之场合，故没有特别限定。其次，叙述关于本发明之缝纫线之制造方法。本发明之缝纫线系并丝拉齐具有前述物性之所需纤度之纺织纱线(纺织纱线之捻方向系含有同方向、异方向)而合捻，或是调制并丝拉齐该合捻线而合捻所得之复合合捻线(以下，单称为合捻线)后，以该合捻线作成卷线体，在此状态下，可借由以90℃以上之湿热处理而制造。于此，纺织纱线之并丝拉齐根数、合捻之次数及以合捻所赋予之捻方向、捻数等系基于既知之缝纫线之设计规格而适宜选择，使用意大利式捻线机等之既知之合捻机而调制所定之股数而成之合捻线。合捻线之卷线体系合捻线在其合捻之最后过程借由松软卷绕机等之卷取手段，于纸管等之筒管上具有所定之线卷密度之合捻线之圆锥状或平筒形状。湿热处理系实施借由过热蒸气或90℃以上之水于卷线体层至少10分钟以上贯通循环。此湿热处理使用卷装(package)精练机或染色机之缝纫线之精练，或者实施兼具染色加工为便利、最理想。借由使用卷装精练机或染色机，让湿热媒体于卷线体之所定密度之合捻线层以内至外或外至内之方式循环一所定时间，于所定之条件可调整以不混乱线层而可均一的弛缓缝纫线之表面及内层部之构造和物性。受湿热处理之合捻线之卷线体之卷取密度系形成0.25~0.7g/cm 3 者为理想。在卷取密度不足0.25 g/cm 3 时，卷线体之形状因不安定，在卷装精练机或染色机内之卷线体之形态容易崩溃，缝纫线会变得不均一，且在染色合捻线之场合中，由于无法进行均一的染色液之通透，会有发生染斑或物性斑之虞。另一方面，一旦卷取密度超过0.7g/cm 3 ，则于精练、染色中由于缝纫线之热收缩，卷线体之卷取密度变高，因阻碍染色液之通液性(液体通透性)，在卷线体之内外层容易产生染着斑或物性斑。再者，因应必要性，为了以卷装精练、染色来得到充分的均染性、均一物性，除了卷线体之卷取密度为0.25~0.7g/cm 3 以外，也可以压溃卷取于平筒之线管来使用线管，以前述之适当卷取密度实施松软卷绕，利用压溃线管来防止于卷装染色时受到线收缩而造成卷线体之卷取密度变高之防止方法，或是将形成于线管之所定之卷取密度之卷线体替换成替换率为5~30%，理想为5~15%之设有多数通液孔用以进行通液处理的筒管来进行湿润热处理之方法等皆为适合的方法。此处，替换率(%)系以卷取机之卷取纸管等之卷取筒管之外径为A，以通液筒管之外径为B之场合，以(1-〔B/A〕)×100来求得其值。以提高缝纫线之收束性或可缝性之目的下，精练或染色脱水后以可缝性提高剂、平滑剂或收束剂液，循环且附着于卷线体较佳，于湿润处理后之卷线体之染色干燥后使用连续线处理机(一边连续舒解来自卷线体之线，一边附着加工剂液且干燥之卷取设备：例如，可以使用Unisizer(机器之商品名)株式会社梶制作所制)来使之附着。作为可缝性提高剂、平滑剂系可举出硅系化合物、聚乙烯系乳胶、蜡系化合物等。作为收束剂系可举出聚酯系树脂、聚氨基甲酸乙酯系树脂、丙烯酸系树脂等。以精练法实施合捻线之湿热处理之方法系除去原丝油剂等之精练剂，例如，使用添加非离子系界面活性剂、碳酸钠等之精练液，以50~100℃实施10~30分钟之方法。以染色方法实施之方法系合捻线之精练之后，使添加有使用分散染料之分散剂、醋酸之染液，对卷线体以外-内、内-外或者以内-外-外-内之方式一边循环，同时染色温度系以90~130℃15~120分钟，更理想系以110~130℃实施，在更短时间可制造具有均一的所定之物性之染色缝纫线。在染色中之卷线体之卷取密度为0.25~0.7g/cm 3 ，对染色筒管(通液处理筒管)之替换率为5~30%且以卷装染色法得到之缝纫线系由于均染性和湿热处理可同时达到缝纫线物性之均一化而特别理想。在本发明中所谓伸缩性布料系意味经及/或纬方向之伸长率为5~200%之布料。此处所说之伸长率系准备以拉伸侧为布料之经方向及纬方向之140mm×165mm(拉伸侧×束缚侧)之大小之2种试料，各别试料以速度60cm/分拉伸，描绘伸长应力曲线，由此曲线算出施加平均宽度5cm2kg之应力时之布料之伸长率。尚且，于此测定使用加藤科技公司制2轴伸长试验机(KES-G2型)。作为布料之形态系举出织物、编物、不织布且以特殊的织物、编物为理想。作为赋予此些布料伸缩性之手段系可举出利用构成布料之纱线条之伸缩性者或利用组织之伸缩性者，及利用此些之组合。以具体例系使用聚氨基甲酸乙酯系纤维之裸纱或包覆纱等之复合纱线者，利用以假捻加工于纱线条给予卷缩之伸缩性者，还有混用此些者等。作为赋予组织伸缩性之具体例系可举出圆型针织、经织、横织为代表例。作为本发明之伸缩性布料之具体例系可举出以下之例子。有衬衫、女衬衫、工作服、制服、宽松长裤、夹克、套装、大衣等之伸长率10~25%者；运动夹克、训练服、表演服、T恤、内衣、毛衣类等之伸长率20~40%者，此外，女用紧身衣类、韵律服、游泳服、滑雪服、滑冰服等之40~200%之伸长率者。本发明之缝纫线系可缝制此些全部之伸缩性布料，且20%以上，特别是对于即使具有60%以上之伸长率之布料，针迹之伸缩性也优良，所得到之缝制品系由于可得到没有压迫感且穿着感优良之效果因而理想。本发明之缝纫线系并没有限定于作为缝纫线(工业用、材料用、家庭用)之使用，也可以使用于手缝线、芯线、针织线、刺绣线等。

IPRDB

热门服务

关于我们

友情链接

联系方式