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    • 3. 发明专利
    • 使切削工具具優異壽命之機械結構用鋼及其切削方法
    • 使切削工具具优异寿命之机械结构用钢及其切削方法
    • TW201103989A
    • 2011-02-01
    • TW099115939
    • 2010-05-19
    • 新日本製鐵股份有限公司
    • 間曾利治齋藤肇水野淳
    • C22C
    • C21D9/22C21D7/08C21D2261/00C22C38/001C22C38/02C22C38/04C22C38/06C22C38/60C23C10/28Y10T83/04Y10T83/0443
    • 本發明係提供一種無關連續切削或間斷切削等之樣式,於寬廣之切削速度區域中,進而於使用切削油、乾、半乾及富氧化等各種切削環境下,工具壽命優異之機械結構用鋼及其切削方法;一種機械結構用鋼,其特徵在於:該鋼之化學成分以質量%計含有C:0.01~1.2%、Si:0.005~3.0%、Mn:0.05~3.0%、P:0.0001~0.2%、S:0.0001~0.35%、N:0.0005~0.035%、Al:0.05~1.0%,且滿足〔Al%〕-(27/14)×〔N%〕≧0.05%,剩餘部分由Fe及不可避免之雜質所構成;並且藉由以切削工具進行切削,而於該切削工具之表面形成Al2O3被膜,該切削工具係於與被削材接觸之面被覆有1300℃下之標準生成自由能之值為Al2O3之該值以上的金屬氧化物。
    • 本发明系提供一种无关连续切削或间断切削等之样式,于宽广之切削速度区域中,进而于使用切削油、干、半干及富氧化等各种切削环境下,工具寿命优异之机械结构用钢及其切削方法;一种机械结构用钢,其特征在于:该钢之化学成分以质量%计含有C:0.01~1.2%、Si:0.005~3.0%、Mn:0.05~3.0%、P:0.0001~0.2%、S:0.0001~0.35%、N:0.0005~0.035%、Al:0.05~1.0%,且满足〔Al%〕-(27/14)×〔N%〕≧0.05%,剩余部分由Fe及不可避免之杂质所构成;并且借由以切削工具进行切削,而于该切削工具之表面形成Al2O3被膜,该切削工具系于与被削材接触之面被覆有1300℃下之标准生成自由能之值为Al2O3之该值以上的金属氧化物。
    • 4. 发明专利
    • 熔接接頭之疲勞特性改善打擊處理方法、該疲勞特性改善打擊處理裝置及耐疲勞特性優異之熔接構造物
    • 熔接接头之疲劳特性改善打击处理方法、该疲劳特性改善打击处理设备及耐疲劳特性优异之熔接构造物
    • TW201012584A
    • 2010-04-01
    • TW098124715
    • 2009-07-22
    • 新日本製鐵股份有限公司
    • 島貫廣志野瀨哲郎
    • B23K
    • C21D9/50C21D7/04C21D7/08
    • 本發明係一種熔接接頭之疲勞特性改善打擊處理方法,係一邊對熔接焊珠之焊趾附近之母材金屬材料表面壓附打擊桿,一邊使其朝熔接線方向相對地進行移動操作,而實施鎚擊處理或超音波衝擊處理者,其特徵在於:前述打擊桿係使用先端曲率半徑為金屬材料厚度之1/2以下且為2~10mm之打擊桿;且,於前述熔接焊珠之焊趾至打擊處理位置中心之距離為前述打擊桿之先端曲率半徑之2.5倍以內,且前述打擊桿在打擊處理中不致接觸熔接金屬之範圍內的母材金屬材料表面上,實施前述鎚擊或超音波衝擊處理,以藉前述打擊桿而產生殘留塑性變形;該殘留塑性變形中,打擊痕之槽深為0.1~2mm,而為前述打擊桿之先端曲率半徑以下,且為前述金屬材料厚度之1/10之以下;打擊痕之寬則為1.5~15mm,且為前述槽深之5倍以上。
    • 本发明系一种熔接接头之疲劳特性改善打击处理方法,系一边对熔接焊珠之焊趾附近之母材金属材料表面压附打击杆,一边使其朝熔接线方向相对地进行移动操作,而实施锤击处理或超音波冲击处理者,其特征在于:前述打击杆系使用先端曲率半径为金属材料厚度之1/2以下且为2~10mm之打击杆;且,于前述熔接焊珠之焊趾至打击处理位置中心之距离为前述打击杆之先端曲率半径之2.5倍以内,且前述打击杆在打击处理中不致接触熔接金属之范围内的母材金属材料表面上,实施前述锤击或超音波冲击处理,以藉前述打击杆而产生残留塑性变形;该残留塑性变形中,打击痕之槽深为0.1~2mm,而为前述打击杆之先端曲率半径以下,且为前述金属材料厚度之1/10之以下;打击痕之宽则为1.5~15mm,且为前述槽深之5倍以上。