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    • 5. 发明专利
    • 管容器之製造方法及製造裝置
    • 管容器之制造方法及制造设备
    • TW348105B
    • 1998-12-21
    • TW085116246
    • 1996-12-27
    • 吉野工業所股份有限公司
    • 今泉保幸
    • B29C
    • B29C57/10B29B13/025B29C35/045B29C57/00B29D23/20B29L2023/20
    • 本發明之目的係在謀求將管容器之口筒部一體成形之場合,在不變化管容器之外觀形狀下,將肩部之壁厚薄薄地成形,以提高作業效率。
      本發明之管容器1之製法,具有:將薄壁管子15安裝於管保持具17之第一過程;將薄壁管子15之前端部15a的內側軟化之第二過程;將薄壁管子15之端萎縮予以密著之第三過程;以及在薄璧管子15之前端以陽模16成形成口筒部5及肩部9之第四過程。在將薄壁管子15加熱後,吸引排除加熱空氣,且將外壁面21冷之,因此,可圓滑地進行以後之過程。又,藉由將外壁面21加熱後之加熱空氣吸引,可在不變化管容器1之外觀形狀下,將斜肩部9之壁厚薄薄地成形。又,根據本發明,在管容器1成形之同時,可對口筒部及肩部賦與大理石花紋。
    • 本发明之目的系在谋求将管容器之口筒部一体成形之场合,在不变化管容器之外观形状下,将肩部之壁厚薄薄地成形,以提高作业效率。 本发明之管容器1之制法,具有:将薄壁管子15安装于管保持具17之第一过程;将薄壁管子15之前端部15a的内侧软化之第二过程;将薄壁管子15之端萎缩予以密着之第三过程;以及在薄璧管子15之前端以阳模16成形成口筒部5及肩部9之第四过程。在将薄壁管子15加热后,吸引排除加热空气,且将外壁面21冷之,因此,可圆滑地进行以后之过程。又,借由将外壁面21加热后之加热空气吸引,可在不变化管容器1之外观形状下,将斜肩部9之壁厚薄薄地成形。又,根据本发明,在管容器1成形之同时,可对口筒部及肩部赋与大理石花纹。
    • 8. 发明专利
    • 管容器之加工方法及加工裝置
    • 管容器之加工方法及加工设备
    • TW409093B
    • 2000-10-21
    • TW086105331
    • 1997-04-24
    • 吉野工業所股份有限公司
    • 今泉保幸
    • B29C
    • B29C57/00B29B13/025B29C35/045B29L2009/00
    • 本發明係提供一種管容器之加工方法,以將熱可塑性樹脂所形成之薄壁管,加工成位於該薄壁管端部之孔具備向內之突緣部;並提供一種用於該方法之加工裝置。將前述薄壁管裝設在具備公模的管支持具上,該公模可將位於前述孔之突緣部及位於該突緣部內側之開口部的形狀成形為既定形狀,且將該薄壁管的前端安裝成自管支持具的前端突出既定尺寸。藉由朝薄壁管的端部之內壁面放出加熱空氣,同時冷卻薄壁管的端部之外壁面,以在薄壁管的內側與外側間設置溫度差,藉此以使得薄壁管的端部在薄壁管的徑方向產生變形。若在低於內側層的融點下加熱內壁面,則薄壁管的端部將朝內側變形;若在高於內側層的融點下加熱內壁面,則薄壁管的端部將朝外側變形。並使用與前述公模協力合作之母模,以將變形後薄壁管的端部成形為既定形狀之突緣部及位於該突緣部內側之開口部。
    • 本发明系提供一种管容器之加工方法,以将热可塑性树脂所形成之薄壁管,加工成位于该薄壁管端部之孔具备向内之突缘部;并提供一种用于该方法之加工设备。将前述薄壁管装设在具备公模的管支持具上,该公模可将位于前述孔之突缘部及位于该突缘部内侧之开口部的形状成形为既定形状,且将该薄壁管的前端安装成自管支持具的前端突出既定尺寸。借由朝薄壁管的端部之内壁面放出加热空气,同时冷却薄壁管的端部之外壁面,以在薄壁管的内侧与外侧间设置温度差,借此以使得薄壁管的端部在薄壁管的径方向产生变形。若在低于内侧层的融点下加热内壁面,则薄壁管的端部将朝内侧变形;若在高于内侧层的融点下加热内壁面,则薄壁管的端部将朝外侧变形。并使用与前述公模协力合作之母模,以将变形后薄壁管的端部成形为既定形状之突缘部及位于该突缘部内侧之开口部。