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    • 3. 发明专利
    • 壓鑄機及固液共存態金屬之成形方法
    • 压铸机及固液共存态金属之成形方法
    • TW201739543A
    • 2017-11-16
    • TW106114326
    • 2017-04-28
    • 東芝機械股份有限公司TOSHIBA KIKAI KABUSHIKI KAISHA
    • 中田光栄NAKATA, KOUEI相田悟AIDA, SATORU豊島俊昭TOYOSHIMA, TOSHIAKI
    • B22D17/22B22D17/26
    • B22D17/007B22D17/002B22D17/10B22D17/203B22D17/26B22D17/32
    • 提供能夠對固液共存態金屬適當地賦予壓力的壓鑄機。 壓鑄機(1)具有:合模裝置(7),其進行一對模具(101)的開閉模及合模;射出裝置(9),其在連通到一對模具(101)之間的套筒(39)內使柱塞(41)前進,藉此向一對模具(101)進行射出;控制裝置(47),其控制合模裝置(7)及射出裝置(9)。控制裝置(47)具有射出控制部(93)及加壓用合模控制部(95)。射出控制部(93)係將射出裝置(9)控制成,在一對模具(101)隔著間隙相對向的狀態時開始進行射出。加壓用合模控制部(95)係將控制合模裝置(7)控制成,在射出開始後進行模具接觸及合模。進而,射出控制部(93)進行在前述柱塞停止前使柱塞(41)減速的控制。
    • 提供能够对固液共存态金属适当地赋予压力的压铸机。 压铸机(1)具有:合模设备(7),其进行一对模具(101)的开闭模及合模;射出设备(9),其在连通到一对模具(101)之间的套筒(39)内使柱塞(41)前进,借此向一对模具(101)进行射出;控制设备(47),其控制合模设备(7)及射出设备(9)。控制设备(47)具有射出控制部(93)及加压用合模控制部(95)。射出控制部(93)系将射出设备(9)控制成,在一对模具(101)隔着间隙相对向的状态时开始进行射出。加压用合模控制部(95)系将控制合模设备(7)控制成,在射出开始后进行模具接触及合模。进而,射出控制部(93)进行在前述柱塞停止前使柱塞(41)减速的控制。
    • 9. 发明专利
    • 熔融金屬液之供給裝置
    • 熔融金属液之供给设备
    • TW528625B
    • 2003-04-21
    • TW091112243
    • 2002-06-06
    • 久保田股份有限公司
    • 中川賢一土田二朗山口宏三浦滿重船越淳
    • B22D
    • B22D39/023B22D17/10B22D17/30
    • 可防止金屬氧化物被吸入氣缸套內,並能以良好精度對鑄模供給熔融金屬液地將全體閥箱19設置於熔化爐D內之熔融金屬液C液面下,且將排出路徑23向上開口地形成於閥體移動空間24底端,及將吸入路徑22形成為在比排出路徑23更高位置開口於閥體移動空間24,以及在排出路徑23之向閥體移動空間24開口部周圍形成環狀之底部承座29同時,又在閥體21形成隨著該閥體21下降移動以環狀抵觸於底部承座29之底部抵制部31,而予以構成為令閥體21移動至底部抵制部31環狀抵觸於底部承座29以遮斷排出路徑23與吸排路徑8之連通的吸入位置,將熔化爐D內之熔融金屬液C吸入於氣缸套4內。
    • 可防止金属氧化物被吸入气缸套内,并能以良好精度对铸模供给熔融金属液地将全体阀箱19设置于熔化炉D内之熔融金属液C液面下,且将排出路径23向上开口地形成于阀体移动空间24底端,及将吸入路径22形成为在比排出路径23更高位置开口于阀体移动空间24,以及在排出路径23之向阀体移动空间24开口部周围形成环状之底部承座29同时,又在阀体21形成随着该阀体21下降移动以环状抵触于底部承座29之底部抵制部31,而予以构成为令阀体21移动至底部抵制部31环状抵触于底部承座29以遮断排出路径23与吸排路径8之连通的吸入位置,将熔化炉D内之熔融金属液C吸入于气缸套4内。